CN209743482U - 具有编织分层的齿形皮带 - Google Patents

Abstract

一种齿形皮带、优选地PU齿形皮带，该齿形皮带具有设有齿轮廓的至少一个传动侧，该齿形皮带的该齿轮廓设有外侧编织层，其中，在其远离该齿轮廓的外侧上，该编织层具有由塑料、优选地聚乙烯制成的涂层，其中，相对于其厚度，该编织层在其面向该齿轮廓的侧面上至少部分地被该齿形皮带的基底材料渗透，并且在其外侧上至少部分地被该塑料涂层渗透，其方式为使得内部厚度区域不含基底材料或塑料涂层。

Description

具有编织分层的齿形皮带

技术领域

本实用新型涉及一种用于皮带传动的齿形皮带，优选地是一种由聚氨酯制成的齿形皮带，该齿形皮带具有设有齿轮廓的至少一个传动侧，该齿形皮带的齿轮廓已在外侧设有编织层。在皮带传动中，齿形皮带与齿盘相互啮合，该齿盘设有与皮带的齿轮廓互补的齿轮廓。本实用新型还涉及一种用于生产这样的传动皮带的方法。

背景技术

这里提出的齿形聚氨酯皮带是通过挤出基底材料来生产的。在挤出过程中，在特定的相应出口模具中，通常采用帘线形式的加强元件或抗拉元件结合到挤出的仍然温暖的相对粘性的材料中。这些帘线基本上吸收了成品硬化齿形皮带中的拉力。

所得到的作为齿形皮带的基底材料的仍然粘性的聚氨酯材料与抗拉元件一起在皮带与设有去除热量的外齿图案的成形轮之间成形，以得到成品齿形皮带，其中，皮带在压力下以约200°的包角包绕该成形轮。在齿形皮带已在其齿形侧上设有织物涂层的情况下，在前体进入该成形轮的包绕弧前不久，织物运行到该成形轮上，然后与该前体一起压入该成形轮的成形齿形轮廓中。这种织物涂层是已知的并且是惯用的，例如，用于减少磨损和降低噪声。

通常，在由挤出的前体制成的这类PU齿形皮带作为齿形侧面上的织物覆盖物/织物层的情况下，使用了在纵向方向上具有良好伸长特性的织物。在皮带生产中，在以上所述的在成形轮上的齿的成形中，该织物然后被高粘度PU熔体拉伸并且被压入齿图案中。这里可能以不利的方式发生的是，在变形下的拉伸使织物相应地更薄，这样使得织物结构可以打开并且偶尔使PU渗透/渗入。还可能发生的是，当熔体压力太低时，齿不能完全形成。特别是在齿未完全成形的情况下或在聚氨酯渗透的情况下，也不能获得在操作中所需的齿形皮带的齿的承载能力。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种齿形皮带以及一种用于齿形皮带的生产方法，在该方法中，避免了齿形皮带的基底材料渗入的缺点并且能够无瑕疵成形，使得齿形皮带不再具有现有技术中已知的缺点。

此目的是通过主权利要求的特征和另外的独立的方法权利要求的特征来实现的。在相应的从属权利要求中披露了进一步有利的配置。

这里该编织层在其远离该齿轮廓的外侧上具有聚合物涂层、优选地聚乙烯涂层。该编织层相对于其厚度首先在其面向该齿轮廓的侧面上至少部分地被该齿形皮带的基底材料渗透，并且在其外侧上至少部分地被该聚合物涂层渗透，其方式为使得该编织层在相对于其厚度的内部厚度区域中没有渗透材料。

特别是结合以下事实：编织层在其外侧上被聚合物涂层渗透，仅最多为层厚度(即织物厚度)的5％-50％的渗透深度，可以可靠地避免织物结构的任何移动或变形，并保持织物的原始伸展性和齿所需的承载能力。

通过本实用新型的方法来有利地生产，

其中，

a)首先挤出齿形皮带的基底材料，

b)在挤出机的相应出口模具的挤出过程中，加强元件或抗拉元件被结合到挤出材料中，

c)所得到的前体与抗拉元件一起在成形轮与皮带之间成形，以得到成品齿形皮带，该成形轮在其外圆周上设有负的齿图案，该皮带围绕该成形轮运行，其中，皮带在压力下以约200°的包角包绕该成形轮，

d)在前体进入该成形轮的包绕弧前不久，编织层运行到该成形轮上，然后与该前体一起压入该成形轮的成形齿形轮廓中，

e)该编织层在运行进入该成形轮之前在其面向该成形轮的侧面上设有聚合物涂层、优选地聚乙烯涂层，使得该编织层被该聚合物涂层渗透，直至层厚度(织物厚度)的5％-50％的渗透深度，

f)然后对该经涂覆的编织层进行预成形，使得其即使在运行进入该成形轮之前已经基本具有该成形轮的齿形形式的几何形状，

g)然后通过该齿形形式预成形的该编织层与该成形轮相互啮合，并且与该前体一起压入该成形轮的成形齿形轮廓中，

其中，调节该齿形皮带的由热塑性聚氨酯组成的基底材料的粘度，使得通过该齿形形式预成形的该聚合物涂覆的编织层压入该前体中，使得该编织层相对于其厚度的内部厚度区域不被聚氨酯渗透。

因此，预成形的编织层与成形轮同步地相互啮合，并且与该前体一起压入成形轮的齿形轮廓中。在这种情况下，因此这里仅基底材料变形，并且不再需要通过基底材料中产生的压力使编织层压入成形轮的齿中。

因此，当然也可以比传统方法情况更精确地调节原料进入编织层的渗透深度。这有助于齿形皮带的成形，其方式为使得编织层在相对于其厚度的内部厚度区域中没有渗透材料，即，例如基底材料或原料中不含聚氨酯，并且涂层中不含聚乙烯，从而可以对被用于涂覆的编织层进行配置，其方式为使得该编织层的没有渗透材料的该内部厚度区域为层厚度(织物厚度)的5％-50％并且优选地位于层厚度的5％与30％之间。

这种形式的齿形皮带的具体优点在于，织物的特殊构造减小了在相互交叉进入齿盘时齿侧面处的表面张力。这减少了齿的磨损并相应地增加了寿命。借助新型织物及其内部厚度区域没有渗透材料的成就之一是外涂层(PE膜)可以相对于皮带齿的内部结构几乎不受力地移动。

在与齿形皮带的伸展性有关的另一个有利形式中，形成该编织层的该织物由经纱和纬纱组成，经纱平行于或基本平行于皮带纵向轴线排列。仅较长的经纱沿齿形皮带纵向方向的布置已经产生更好的伸展性。这有利地进一步改进，因为经纱已纹理化或卷曲。

在另一个有利的形式中，纬纱已交替地或叠加地纹理化或已卷曲，以允许提高经纱的伸长率。这意味着因此可以以简单的方式同样简单地吸收/缓冲横向移动，如例如当齿形皮带抵靠凸缘轮运行时出现。织物的伸展性还可以通过织物类型来产生，而不仅仅通过纱线的纹理产生。

通过本实用新型形式的编织层所实现的是外涂层(PE膜)可以相对于内部皮带齿几乎不受力地移动。该移动是通过拉伸经纱结构。

当齿啮合到齿盘中并且当皮带围绕齿盘运行时，皮带齿与盘齿之间通常存在小的移动。在相应力的情况下，这些移动产生高剪切力，这导致皮带齿的齿表面处的显着磨损。本实用新型的编织层在自由的“未经渗透的织物夹层”中缓冲这些移动，即补偿它们。

因此，本实用新型的齿形皮带的编织层具有织物，该织物通过纹理化的经纱提供沿皮带周向方向上的非常好的延伸特性。该织物在一个侧面上已涂覆有PE膜，其方式为使得该聚合物渗透到织物表面中。调节渗透深度，使得根据随后的应力实现在5％与50％之间的渗透深度。

然后该织物/层压材料被预成形，使得其呈现齿图案的几何形状，但保留了经纱的大部分纹理。

在皮带生产中，然后将经涂覆的编织层供给至成形轮/成形辊，使得经涂覆的侧面面向成形表面。在所提及的方法中，热塑性PU然后位于未经涂覆的侧面上并且同样通过压力而渗透到编织层的表面中(在实际上仍然自由的侧面上)。这里对生产操作进行控制使得织物不完全填充PU。然后在填充有PE膜的区域与填充有PU的区域之间，存在着在5％与50％之间、优选地在5％与30％之间的未经填充的织物。

附图说明

通过工作实例详细说明本实用新型。这些附图示出

图1本实用新型的齿形皮带的一部分，

图2本实用新型的齿形皮带的图1的细节“A”的放大形式的齿图案的构造示意图，

图3在剪切力应力下图1的细节“A”的放大图。

具体实施方式

图1示出了PU齿形皮带1的一部分，该皮带的齿轮廓2已在外侧设有编织层3。编织层3在其背离齿轮廓的外侧上具有聚乙烯涂层4，当与图2中的图1的细节“A”的放大图一起观察时更明显。编织层3相对于其厚度5首先在其面向齿轮廓的侧面上至少部分地被齿形皮带的基底材料渗透，而在其外侧上至少部分地被聚乙烯涂层4渗透。

因此，图1和图2作为本实用新型的齿形皮带的构造的示意图示出了本齿形皮带的特征配置，即，编织层位于齿形皮带的实际原料(PU)上的方式，并且依次设有外涂层(PE)。

这里聚乙烯涂层4进入编织层3的渗透深度是层厚度(即织物厚度5)的37％。编织层在内部厚度区域6中没有渗透材料，即，既没有聚乙烯材料又没有齿形皮带的聚氨酯基底材料。

因此，在本实用新型的齿形皮带中，编织层在生产的早期阶段被预成形，使得其已经具有齿轮廓并且不必再拉伸和压入齿图案。与此相结合，避免了PU材料在成形中的渗透或渗入，并且实现了齿的100％成形。由于织物层的特殊构造，在操作中/齿形皮带传动中，在应力下，齿侧面处的表面张力在啮合进入齿盘时减小。这减少了齿的磨损并相应地增加了寿命。

图3通过图1的细节“A”再次非常清楚地示出了这一点，即在剪切力应力下，外涂层(即这里的PE膜4)可以相对于皮带齿的内部结构几乎不受力地移动。这种形式的齿形皮带1的具体优点在于，具有未经渗透的厚度区域6的织物的这种特殊构造可以减小在相互交叉进入齿盘时齿侧面处的表面张力。这减少了齿的磨损并相应地增加了寿命。

附图标记说明

(说明书的一部分)

1 齿形皮带

2 齿轮廓

3 编织层

4 编织层涂层/聚乙烯(PE)涂层

5 编织层厚度

6 内部未经渗透的厚度区域

Claims (5)

1.一种齿形皮带(1)、优选地PU齿形皮带，该齿形皮带具有设有齿轮廓(2)的至少一个传动侧，该齿形皮带的该齿轮廓(2)已在外侧设有编织层(3)，其特征在于，该编织层(3)在其远离该齿轮廓(2)的外侧上具有聚合物涂层(4)、优选地聚乙烯涂层，其中，该编织层(3)相对于其厚度(5)首先在其面向该齿轮廓的侧面上至少部分地被该齿形皮带(1)的基底材料渗透，并且在其外侧上至少部分地被该聚合物涂层(4)渗透，其方式为使得该编织层在相对于其厚度(5)的内部厚度区域(6)中没有渗透材料，其中，该编织层(3)在外侧上被该聚合物涂层渗透，直至该编织层厚度(5)的5％-50％的渗透深度，其中，该编织层的没有渗透材料的该内部厚度区域(6)为该编织层厚度(5)的5％-50％、优选地位于该编织层厚度(5)的5％与30％之间。

2.如权利要求1所述的齿形皮带，其中，形成该编织层的该织物由经纱和纬纱组成，其中，经纱平行于或基本平行于皮带纵向轴线排列。

3.如权利要求2所述的齿形皮带，其中，经纱已纹理化或卷曲。

4.如权利要求1至3中任一项所述的齿形皮带，其中，纬纱已交替地或叠加地纹理化或卷曲。

5.如权利要求1至4中任一项所述的齿形皮带，其中，该基底材料基本上由可挤出的热塑性聚氨酯组成。