CN209741910U - 预制装配式上下分体管廊 - Google Patents

Abstract

预制装配式上下分体管廊，包括管廊本体，管廊两端分别设有承插口和承插槽,所述管廊包括上预制件和下预制件，在上预制件侧板下端内锚固有滑槽，滑槽内装配有多个锁头；下预制件上端锚固有多个与各锁头相对应的插头；所述锁头包括设置在滑槽内的壳体，壳体下端开设有锥形插孔，插孔上方设有空腔，插孔内设有锥形插套，所述插套是由多块弧形瓦片构成，在空腔内设有弹簧，弹簧推动插套插入在插孔内；所述插头包括锚固在下预制件侧板上端内的支撑块，在支撑块内安装有插套相配合的插销。本实用新型用于解决现有拼装式管廊因螺钉插孔错位，而导致承插头或者承插口表面形成阶梯面，而影响管廊件密封效果的问题。

Description

预制装配式上下分体管廊

技术领域

本实用新型涉及预制装配式上下分体管廊。

背景技术

现有预制钢筋混凝土管廊制品，因重量重，尺寸大等因素影响其运输和施工安装。为了解决这个问题，现有专利也中提出了一些解决方案，例如：专利号为“CN207079626 U”、名称为“一种装配式地下管廊”；专利号为“CN 208415299 U”、名称为“一种预制装配式上下分体多舱综合管廊”；专利号为“CN 206359996U”、名称为“预制装配式上下拼装综合管廊”；这些专利中的管廊是由多块预制件组成，实施时是将各块预制件分批运输到现场，而后到施工现场进行组装，解决了因管廊重量重、尺寸大而导致运输困难的问题，其在对管廊各预制件进行组装是通过多颗贯穿螺丝进行连接固定，其弊端在于，一方面是各块预制件中用于插入各颗贯穿螺丝的插孔在轴向方向上会出现错位，导致管廊承插头或承插口错位形成阶梯面，影响管廊与管廊之间密封效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供预制装配式上下分体管廊，用于解决现有拼装式管廊因螺钉插孔错位，而导致承插头或者承插口表面形成阶梯面，而影响管廊件密封效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

预制装配式上下分体管廊，包括管廊本体，管廊两端分别设有承插口和承插槽,所述管廊包括上预制件和下预制件，在上预制件侧板下端内锚固有滑槽，滑槽内装配有多个锁头；下预制件上端锚固有多个与各锁头相对应的插头；

所述锁头包括设置在滑槽内的壳体，壳体下端开设有锥形插孔，插孔上方设有空腔，插孔内设有锥形插套，所述插套是由多块弧形瓦片构成，在空腔内设有弹簧，弹簧推动插套插入在插孔内；

所述插头包括锚固在下预制件侧板上端内的支撑块，在支撑块内安装有插套相配合的插销。

壳体侧壁与滑槽内壁之间具有间隙，壳体上端抵靠在滑槽顶面上，灌入到滑槽中的环氧树脂从壳体侧壁与滑槽内壁之间的间隙通过。

插销下端是螺纹连接在支撑块上。

本实用新型的有益效果是：当将上预制件和下预制件对接时，可以通过在滑槽内移动锁头，以将锁头与插头进行对接，实现上预制件和下预制件的连接，由于各锁头可以在滑槽内轴线移动，因此能够很方便的将上预制件与下预制件承插头和承插口进行对齐，排除了插孔错位的影响，有效避免的承插头表面阶梯面形成；另一方面，由于锁头能够自动对插头进行夹紧锁定，让上预制件和下预制件能够可靠连接，简化了安装步骤，提高安装效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图，

图3为图1中B处的局部放大结构示意图，

图4为图3中C处的局部放大结构示意图。

图中：上预制件1、下预制件2、滑槽3、锁头4、插头5、手拉葫芦6、承插口11、承插槽12、壳体41、插套42、弹簧43、支撑块51、插销52。

具体实施方式

如图1到3所示，预制装配式上下分体管廊，包括管廊本体，管廊两端分别设有承插口11和承插槽12,相邻两节管廊之间其中一个管廊的承插口11插入在另外一个管廊承插口11内，所述管廊包括“山”形上预制件1和“山”形下预制件2，在上预制件1侧板下端内设有钢制滑槽3，滑槽3上焊接固定锚杆，锚杆与上预制件1侧板钢筋笼焊接（钢筋笼图中未显示），在使用混凝土浇注上预制件1侧板时，可以使用木方将滑槽3进行封堵，避免混凝土砂浆进入滑槽3，待混凝土凝固后，取出木方，接着滑槽3内装配有多个锁头4；下预制件2上端锚固有多个与各锁头4相对应的插头5；

所述锁头4包括设置在滑槽3内的壳体41，壳体41下端开设有锥形插孔，插孔上方设有空腔，插孔内设有锥形插套42，所述插套42是由多块弧形瓦片构成，在空腔内设有弹簧43，弹簧43推动插套42插入在插孔内；

所述插头5包括锚固在下预制件2侧板上端内的支撑块51，在支撑块51内安装有插套42相配合的插销52。

本实用新型的使用方法为：在工厂预制完上预制件1和下预制件2后，可以将上预制件1和下预制件2托运到施工现场进行拼装，拼装时先使用吊机将下预制件2吊入到基坑内，而后吊机配合手拉葫芦吊入上预制件1与下预制件2进行拼装，要求上预制件1承插口11和下预制承插口11大致对齐，接着调整各锁头4在滑槽3中的位置，是锁头4与各根插销52大致相对应，随后吊机慢慢下放上预制件1，当各上预制件1中锁头4距离下预制件2插销52只有50CM左右时，使用卷尺测量上预制件1和下预制件2两端之间间隙宽度，并通过手拉葫芦将管廊两端间隙调整至等宽，随后通过吊机微调上预制件1的轴向位置，确保上预制件1承插口11与下预制件2承插口11对齐，接着对各锁头4位置进行微调，吊机点动慢慢下放上预制件1，当插销52完全插入到各锁头4内后，完成对上预制件1和下预制件2的拼装。

锁头4与插销52的工作原理为：当插销52插入插套42中时，瓦片不受锥面约束，插销52能够轻松插入插套42，长插销52插入插套42后，弹簧43推动各瓦片抱紧插销52，并在锥面的约束下，让插销52无法从抱紧瓦片中退出，锁头4对插销52的锁定，以实现将上预制件1和下预制件2进行固定连接，使管廊的具有抗震效果。

壳体41侧壁与滑槽3内壁之间具有间隙，壳体41上端抵靠在滑槽3顶面上，灌入到滑槽3中的环氧树脂从壳体41侧壁与滑槽3内壁之间的间隙通过。在上预制件1和下预制件2拼装完成后，可以向滑槽3内灌入环氧树脂，对滑槽3间隙进行封堵，防止上预制件1和下预制件2错位，同时对上预制件1和下预制件2连接处的空隙进行封堵，提高密封效果和整体强度。

插销52下端是螺纹连接在支撑块51上。在运输或者吊装下预制件2的途中，可以将插销52拆除，避免吊装或运输时撞坏插销52。

Claims (3)

1.预制装配式上下分体管廊，包括管廊本体，管廊两端分别设有承插口（11）和承插槽（12）,所述管廊包括上预制件（1）和下预制件（2），其特征在于：在上预制件（1）侧板下端内锚固有滑槽（3），滑槽（3）内装配有多个锁头（4）；下预制件（2）上端锚固有多个与各锁头（4）相对应的插头（5）；

所述锁头（4）包括设置在滑槽（3）内的壳体（41），壳体（41）下端开设有锥形插孔，插孔上方设有空腔，插孔内设有锥形插套（42），所述插套（42）是由多块弧形瓦片构成，在空腔内设有弹簧（43），弹簧（43）推动插套（42）插入在插孔内；

所述插头（5）包括锚固在下预制件（2）侧板上端内的支撑块（51），在支撑块（51）内安装有插套（42）相配合的插销（52）。

2.根据权利要求1所述的预制装配式上下分体管廊，其特征在于：壳体（41）侧壁与滑槽（3）内壁之间具有间隙，壳体（41）上端抵靠在滑槽（3）顶面上，灌入到滑槽（3）中的环氧树脂从壳体（41）侧壁与滑槽（3）内壁之间的间隙通过。

3.根据权利要求1所述的预制装配式上下分体管廊，其特征在于：插销（52）下端是螺纹连接在支撑块（51）上。