CN209741271U - 一种钢管防锈处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管防锈处理装置，涉及喷淋设备的技术领域，包括喷淋筒和设于喷淋筒内用于放置钢管的安装座，所述安装座包括底盘、顶盘和连接所述顶盘和底盘的循环液软管，所述顶盘上设有外喷淋机构；所述底盘上表面开设有若干用于嵌合安装钢管的安装槽，所述顶盘内部设有空腔，所述顶盘下表面连接有若干与所述空腔连通并插接在钢管顶部的插接管，所述循环液软管的两端分别连接所述安装槽底部和所述空腔顶部，所述循环液软管上设有循环泵。本实用新型具有可以对钢管内侧壁和外侧壁同时喷淋防锈液进而喷淋均匀、提高钢管防锈能力的技术效果。

Description

一种钢管防锈处理装置

技术领域

本实用新型涉及喷淋设备的技术领域，尤其是涉及一种钢管防锈处理装置。

背景技术

暖通系统中，钢管是一种使用十分普遍的输水管道。钢管的结构强度高，安装牢固稳定，在暖通系统中的管道领域具有十分重要的作用。但是由于钢管自身材料的性质所限，钢管安装在露天环境中容易受潮产生锈蚀，轻则污染管道内的洁净水，重则引起管道漏水、楼层积水等问题。为了解决钢管生锈的问题，传统的解决办法是向将钢管浸入防锈剂中一段时间，使防锈剂引起钢管表面发生氧化反应生成金属氧化膜，金属氧化膜将钢管与外部环境进行隔绝从而起到钝化防锈效果。但是这种方式，一来需要大量的防锈剂，二来随着防锈剂的沉降与解析，容易出现容器中不同位置的防锈剂浓度相差较大，对容器内不同位置处的产品钝化效果不同，导致钝化防锈不均匀。

针对上述问题，专利申请号为CN200720191567.7的中国专利，提出了一种自动喷防锈剂设备，其包括带有门的全封闭喷淋房和通过管路与压力防锈剂源相连的喷枪，所述喷淋房中部和两侧内壁上分别设有水平行走机构，该水平行走机构包含有电机、与电机输出轴相联动的丝杆和螺纹连接在丝杆上的安装座，其中，所述的安装座还限位在与上述丝杆相平行分布的导向轴上，上述喷枪则连接在所述的安装座上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述自动喷防锈剂设备借助于各行走机构，使各喷枪沿着丝杆水平移动，以不同的方向对产品进行全方位的喷涂。但是这种喷涂方式，通常都只适用于实心产品，对于内部中空的钢管来说，防锈剂难以在钢管内侧壁喷涂均匀，导致钢管内侧壁防锈能力不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以对钢管内侧壁和外侧壁同时喷淋防锈液进而喷淋均匀、提高钢管防锈能力的钢管防锈处理装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管防锈处理装置，包括喷淋筒和设于喷淋筒内用于放置钢管的安装座，所述安装座包括底盘、顶盘和连接所述顶盘和底盘的循环液软管，所述顶盘上设有外喷淋机构；所述底盘上表面开设有若干用于嵌合安装钢管的安装槽，所述顶盘内部设有空腔，所述顶盘下表面连接有若干与所述空腔连通并插接在钢管顶部的插接管，所述循环液软管的两端分别连接所述安装槽底部和所述空腔顶部，所述循环液软管上设有循环泵。

通过采用上述技术方案，若干钢管放置在底盘上的安装槽内，顶盘上的插接管插入钢管内，通过循环泵将空腔内、钢管内和循环液软管内的防锈液进行循环，使防锈液可以充分、均匀地与钢管内壁接触，钢管内壁钝化更加均匀、彻底，防锈性能更好。同时，顶盘上的外喷淋机构可以对钢管外壁进行喷淋，使钢管内壁与外壁均可以与防锈剂充分接触，进而使钢管内侧面与外侧面充分钝化，提升钢管的防锈性能。

进一步设置为：所述循环液软管包括若干根支管、密封汇流筒和一根总管，若干根所述支管的一端分别与若干所述安装槽底部一一连通，另一端均插接于所述密封汇流筒内，所述总管的一端连接所述密封汇流筒，另一端连接所述空腔顶部，所述循环泵安装在所述总管上。

通过采用上述技术方案，若干根支管通过与密封汇流筒连通从而将底盘上若干根钢管内的循环液集中汇流到总管内，然后防锈液再由总管进入空腔内，有利于降低循环液软管所占空间大小，也避免多根支管直接从底盘连接顶盘引起的喷淋筒内管道杂乱问题。

进一步设置为：所述总管上安装有加热器。

通过采用上述技术方案，由于钝化防锈液的作用原理是引起钢管表面发生氧化反应生成金属氧化膜，因此钢管表面会发生氧化反应，而较高的温度有利于氧化反应进行，因此在总管上安装加热器，对循环的防锈液进行加热，提高防锈液温度，进而提高钢管表面钝化效率。

进一步设置为：所述喷淋筒内设有竖直的升降气缸，所述升降气缸缸体端固定在所述喷淋筒顶壁，升降气缸活塞杆端固定连接所述顶盘。

通过采用上述技术方案，喷淋筒内设置升降气缸，通过升降气缸的活塞杆伸缩，带动顶盘进行升降，从而可以较为方便地将顶盘及插接管从钢管顶端移走，方便将钢管从底盘上取下。

进一步设置为：所述喷淋筒的侧壁上安装有底部与所述喷淋筒底部齐平的筒门，所述底盘上安装有若干个万向轮。

通过采用上述技术方案，喷淋筒的侧壁上安装底部与喷淋筒底部齐平的筒门，且底盘上安装万向轮，则工作人员可以打开筒门，将整个安装座从筒门开口处拉出来，方便工作人员在喷淋筒外部拆装钢管。

进一步设置为：所述顶盘上连接有与所述空腔连通的进液软管，所述进液软管与外部盛装防锈液的容器连接。

通过采用上述技术方案，顶盘上连接一根与外部盛装防锈液的容器连接，则可以将外部的新鲜防锈液输入至顶盘的空腔内，从而补偿已消耗的防锈液，使防锈液一直保持良好的钝化能力。

进一步设置为：所述外喷淋机构包括若干喷淋管，若干所述喷淋管一端连通所述空腔，另一端竖直朝下且封闭，若干所述喷淋管与所述底盘上的若干钢管均匀交错设置，所述喷淋管的侧周面上均匀设有若干喷淋孔。

通过采用上述技术方案，顶盘上与空腔连通的喷淋管可以将空腔内的防锈液通过喷淋孔喷洒至钢管的外壁上，由于喷淋管由顶盘延伸至底盘且与若干钢管均匀交错设置，则若干根喷淋管可以对若干钢管的外壁进行全面均匀的喷淋，钢管外壁钝化彻底均匀，防锈能力更好。

进一步设置为：所述喷淋孔上安装有雾状旋转喷头。

通过采用上述技术方案，喷淋孔上安装雾状旋转喷头，雾状旋转喷头可以使防锈液以雾状小液滴状态附着在钢管外壁上，既节省防锈液，也扩大了防锈液的喷淋范围，钢管外壁钝化更均匀彻底。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）若干根钢管放置在安装座的底盘上，安装座的顶盘设置外喷淋机构的同时，还利用顶盘内的空腔、循环液软管和循环泵实现钢管内部防锈液的循环流动，从而对钢管内壁也起到良好的钝化效果，钢管内壁和外壁都钝化均匀彻底，钢管的防锈处理更到位；

（2）在循环液软管上安装加热器，加热器对防锈液进行加热，可以加快钢管内壁处的钝化速度，提高钝化效率；

（3）外喷淋机构中的喷淋管上安装若干雾状旋转喷头，可以使防锈液均匀喷涂在钢管外壁，也有利于减少防锈液用量，降低防锈处理成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1、钢管；2、喷淋筒；3、安装座；4、底盘；5、顶盘；6、循环液软管；7、安装槽；8、插接管；9、循环泵；10、支管；11、密封汇流筒；12、总管；13、加热器；14、升降气缸；15、筒门；16、万向轮；17、进液软管；18、喷淋管；19、雾状旋转喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢管防锈处理装置，包括方体状的喷淋筒2和放置在喷淋筒2内的安装座3，喷淋筒2的侧壁上安装有筒门15。安装座3包括底盘4、顶盘5和循环液软管6，顶盘5内开设有空腔（图中未示出），顶盘5的下表面上安装有与内腔连通的外喷淋机构。底盘4的上表面均匀开设有若干安装槽7，若干根钢管1嵌合安装在安装槽7内，顶盘5下表面一体成型有与空腔连通的若干插接管8，若干插接管8与底盘4上的若干钢管1位置一一对应。循环液软管6的两端分别连接安装槽7底部和空腔顶部，循环液软管6上安装有循环泵9。在外喷淋机构对钢管1外壁进行喷涂的同时，顶盘5内的空腔、循环液软管6和循环泵9也实现了钢管1内部防锈液的循环流动，从而对钢管1内壁也起到良好的钝化效果，钢管1内壁和外壁都钝化均匀彻底，钢管1的防锈处理更到位。

循环液软管6包括若干根支管10、密封汇流筒11和一根总管12。底盘4的下表面开设有若干与安装槽7连通的穿孔，若干根支管10的一端分别嵌合插入若干个穿孔内，另一端均插接于密封汇流筒11内，支管10两端的外侧壁上均贴合有密封胶条（图中未示出）。总管12的一端连接密封汇流筒11，另一端连接空腔顶部，循环泵9安装在总管12上并固定在顶盘5上，总管12上还安装有加热器13。若干根支管10通过与密封汇流筒11连通从而将底盘4上若干根钢管1内的循环液集中汇流到总管12内，总管12上安装加热器13，对循环的防锈液进行加热，提高防锈液温度，进而提高钢管1表面钝化效率。

如图1所示，为了方便将钢管1从顶盘5和底盘4上进行拆装，喷淋筒2的顶壁固定有竖直的升降气缸14，升降气缸14缸体端固定在喷淋筒2顶壁上，升降气缸14活塞杆端固定连接顶盘5。筒门15底部与喷淋筒2底部齐平，底盘4上安装有四个万向轮16。当需要将钢管1从底盘4上取下时，先利用升降气缸14带动顶盘5上升，使顶盘5上的插接管8与钢管1顶部分离，再将若干根支管10从底盘4下表面处的穿孔内拔下，最后由工作人员将底盘4从筒门15处拉出，并将若干根钢管1从底盘4上的安装槽7内取下，钢管1的拆装更加方便省力。

顶盘5上连接有与空腔连通的进液软管17，进液软管17与外部盛装防锈液的容器和泵送装置（图中未示出）连接。外喷淋机构包括若干根喷淋管18，若干喷淋管18一端固定连接顶盘5下表面且连通空腔，另一端竖直向下延伸至靠近底盘4且底端封闭。若干喷淋管18与底盘4上的若干钢管1均匀交错设置，喷淋管18的侧周面上均匀开设有若干喷淋孔，每个喷淋孔上均安装有一个雾状旋转喷头19。进液软管17不断地向顶盘5内输送新鲜防锈液，可以补偿已消耗的防锈液，使防锈液一直保持良好的钝化能力。雾状旋转喷头19将防锈液均匀喷涂在钢管1外壁上，减少防锈液用量。

本实施例的实施原理及有益效果为：若干根钢管1放置在安装座3上安装座3上，外喷淋机构中的雾状旋转喷头19对钢管1外壁进行均匀喷涂，钢管1内则由循环液软管6和循环泵9循环输送防锈液，从而使钢管1内壁也得到良好的钝化。钢管1内壁和外壁都得到均匀、完全的钝化，从而防锈能力更强。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管防锈处理装置，包括喷淋筒（2）和设于喷淋筒（2）内用于放置钢管（1）的安装座（3），其特征在于：所述安装座（3）包括底盘（4）、顶盘（5）和连接所述顶盘（5）和底盘（4）的循环液软管（6），所述顶盘（5）上设有外喷淋机构；所述底盘（4）上表面开设有若干用于嵌合安装钢管（1）的安装槽（7），所述顶盘（5）内部设有空腔，所述顶盘（5）下表面连接有若干与所述空腔连通并插接在钢管（1）顶部的插接管（8），所述循环液软管（6）的两端分别连接所述安装槽（7）底部和所述空腔顶部，所述循环液软管（6）上设有循环泵（9）。

2.根据权利要求1所述的钢管防锈处理装置，其特征在于：所述循环液软管（6）包括若干根支管（10）、密封汇流筒（11）和一根总管（12），若干根所述支管（10）的一端分别与若干所述安装槽（7）底部一一连通，另一端均插接于所述密封汇流筒（11）内，所述总管（12）的一端连接所述密封汇流筒（11），另一端连接所述空腔顶部，所述循环泵（9）安装在所述总管（12）上。

3.根据权利要求2所述的钢管防锈处理装置，其特征在于：所述总管（12）上安装有加热器（13）。

4.根据权利要求1所述的钢管防锈处理装置，其特征在于：所述喷淋筒（2）内设有竖直的升降气缸（14），所述升降气缸（14）缸体端固定在所述喷淋筒（2）顶壁上，升降气缸（14）活塞杆端固定连接所述顶盘（5）。

5.根据权利要求1或4所述的钢管防锈处理装置，其特征在于：所述喷淋筒（2）的侧壁上安装有底部与所述喷淋筒（2）底部齐平的筒门（15），所述底盘（4）上安装有若干个万向轮（16）。

6.根据权利要求4所述的钢管防锈处理装置，其特征在于：所述顶盘（5）上连接有与所述空腔连通的进液软管（17），所述进液软管（17）与外部盛装防锈液的容器连接。

7.根据权利要求1所述的钢管防锈处理装置，其特征在于：所述外喷淋机构包括若干喷淋管（18），若干所述喷淋管（18）一端连通所述空腔，另一端竖直朝下且封闭，若干所述喷淋管（18）与所述底盘（4）上的若干钢管（1）均匀交错设置，所述喷淋管（18）的侧周面上均匀设有若干喷淋孔。

8.根据权利要求7所述的钢管防锈处理装置，其特征在于：所述喷淋孔上安装有雾状旋转喷头（19）。