CN209740523U - 轻型四索双瓣抓斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于门机装卸散货设备技术领域,涉及一种轻型四索双瓣抓斗,包括承重平衡架,所述承重平衡架底部铰接上承梁,上承梁的左、右两端分别铰接左撑杆、右撑杆,上承梁下方设置下承梁,左斗体、右斗体两者上端铰接于下承梁上设置的固定轴上,左斗体下端铰接于左撑杆下端,右斗体下端铰接于右撑杆下端;所述左斗体、右斗体两者结构相同,其中左斗体包括斗底板及两块分别垂直连接于所述斗底板长度方向两端的侧板,两块侧板之间上部位置通过支撑轴支撑,侧板内壁设置加强板。该抓斗中的左斗体与右斗体两者结构合理可靠,在工作时,能够实现高效快捷的对开作业,且工作过程平稳可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于门机装卸散货设备技术领域,涉及一种轻型四索双瓣抓斗。
背景技术
抓斗作为一种装卸工具具有非常广泛的用途,其中用于门机装卸散货的抓斗,其斗体结构复杂在工作时难以有效合理进行装卸散货,导致工作效率较低、可靠性较差。具体表现是,现有的斗体结构一般包括对开的两个半斗体,每个半斗体的上部均设置一个转轴连接孔,该转轴连接孔一般是设置在半斗体上部位置,通过一个连接轴,连接孔设置于连接轴上端,这种结构的半斗体其连接孔一般设置为半斗体上部靠近斗体上端口长度方向的中间位置。这种半斗体存在的问题还有结构上用料较多。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种轻型四索双瓣抓斗,该抓斗中的左斗体与右斗体两者结构合理可靠,在工作时,能够实现高效快捷的对开作业,且工作过程平稳可靠。
按照本实用新型的技术方案:一种轻型四索双瓣抓斗,其特征在于:包括承重平衡架,所述承重平衡架底部铰接上承梁,上承梁的左、右两端分别铰接左撑杆、右撑杆,上承梁下方设置下承梁,左斗体、右斗体两者上端铰接于下承梁上设置的固定轴上,左斗体下端铰接于左撑杆下端,右斗体下端铰接于右撑杆下端;所述左斗体、右斗体两者结构相同,其中左斗体包括斗底板及两块分别垂直连接于所述斗底板长度方向两端的侧板,两块侧板之间上部位置通过支撑轴支撑,侧板内壁设置加强板,加强板的上端延伸至支撑轴处,加强板沿支撑轴轴向延伸至相应的连接板处。
作为本实用新型的进一步改进,所述连接板对应于支撑轴的上方位置设置辅助连接臂,辅助连接臂上设置连接孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述上承梁包括上承梁座及铰接于所述上承梁座底面的上滚轮,上滚轮表面沿轴向均布设置若干槽道;所述下承梁包括下承梁座及铰接于所述下承梁座上部的下滚轮,下滚轮表面沿轴向均布设置若干槽道。
作为本实用新型的进一步改进,所述斗底板包括第一斗底板部、第二斗底板部,所述第一斗底板部与第二斗底板部之间为圆弧过渡连接,第一斗底板部、第二斗底板部两者均为倾斜设置,且第二斗底板部与水平方向的夹角大于第一斗底板部与水平方向的夹角。
作为本实用新型的进一步改进,所述左斗体铰接两根左撑杆,右斗体铰接两根右撑杆。
作为本实用新型的进一步改进,所述承重平衡架的顶面四角分别连接一根起吊钢链。
作为本实用新型的进一步改进,所述连接板下端弯折后沿斗底板表面延伸设置,斗底板内表面对应于连接板的下端弯折部位设置支撑吊耳,支撑吊耳上端设置通孔。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品中的左斗体、右斗体结构简单合理,在使用过程中,能够实现两侧斗体安全平稳、可靠合理的装卸工作,左斗体、右斗体两者内壁均设置有加强板,由加强板对斗体的强度实现可靠增强;斗体内部上端设置的支撑轴对斗体的两侧板起到较好的支撑作用,连接板的下端弯折后延伸设置于斗底板上,对斗体的整体强度起到较好的支撑加强作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为左斗体与右斗体处于打开状态的结构示意图。
图4为本实用新型中左斗体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~4中,包括右斗体1、左斗体2、斗底板2-1、第一斗底板部2-11、第二斗底板部2-12、侧板2-2、支撑轴2-3、上承梁3、下承梁4、右撑杆5、辅助连接臂2-6、上承梁3、下承梁4、右撑杆5、左撑杆6、承重平衡架7等。
如图1~4所示,本实用新型是一种轻型四索双瓣抓斗,包括承重平衡架7,所述承重平衡架7底部铰接上承梁3,上承梁3的左、右两端分别铰接左撑杆6、右撑杆5,上承梁3下方设置下承梁4,左斗体2、右斗体1两者上端铰接于下承梁4上设置的固定轴上,左斗体2下端铰接于左撑杆6下端,右斗体1下端铰接于右撑杆5下端;所述左斗体2、右斗体1两者结构相同,其中左斗体2包括斗底板2-1及两块分别垂直连接于所述斗底板2-1长度方向两端的侧板2-2,两块侧板2-2之间上部位置通过支撑轴2-3支撑,侧板2-2内壁设置加强板2-5,加强板2-5的上端延伸至支撑轴2-3处,加强板2-5沿支撑轴2-3轴向延伸至相应的连接板2-4处。
连接板2-4对应于支撑轴2-3的上方位置设置辅助连接臂2-6,辅助连接臂2-6上设置连接孔。辅助连接臂2-6在工作时,配合相应的外部连接件能起到稳定可靠的工作。
上承梁3包括上承梁座及铰接于所述上承梁座底面的上滚轮,上滚轮表面沿轴向均布设置若干槽道;所述下承梁4包括下承梁座及铰接于所述下承梁座上部的下滚轮,下滚轮表面沿轴向均布设置若干槽道。在工作时,通过开闭钢丝绳与上承梁3、下承梁4相连接,并通过牵拉开闭钢丝绳实现上承梁3、下承梁4之间的距离调节,进而实现对抓斗的开闭调节。
斗底板2-1包括第一斗底板部2-11、第二斗底板部2-12,所述第一斗底板部2-11与第二斗底板部2-12之间为圆弧过渡连接,第一斗底板部2-11、第二斗底板部2-12两者均为倾斜设置,且第二斗底板部2-12与水平方向的夹角大于第一斗底板部2-11与水平方向的夹角。
左斗体2铰接两根左撑杆6,右斗体1铰接两根右撑杆5。在工作时,两根左撑杆6、右撑杆5上分别设置连接孔,在工作时,起到稳定可靠的支撑作用,确保工作安全平稳。
承重平衡架7的顶面四角分别连接一根起吊钢链。
连接板2-4下端弯折后沿斗底板2-1表面延伸设置,斗底板2-1内表面对应于连接板2-4的下端弯折部位设置支撑吊耳2-7,支撑吊耳2-7上端设置通孔。
本实用新型产品结构简单、合理,针对现有技术中的抓斗的斗体结构存在的问题进行针对性改进,使得本实用新型产品中的斗体工作稳定可靠。
在工作时,本实用新型产品中的左斗体2、右斗体1上分别设置两块连接板2-4,左斗体2、右斗体1上各自设置的两块连接板2-4分别与下承梁4上设置的连接轴铰接连接,同时左斗体2、右斗体1上分别设置的辅助连接臂2-6在工作时,可以起到辅助定位的作用,以便于两个斗体能够实现安全平稳的运行,两个斗体上分别设置的连接板2-4可以起到对斗体结构的有效加强作用,提高斗体的强度,同时侧板2-2上设置的加强板2-5沿侧板表面延伸至支撑轴2-3处,并沿支撑轴2-3的轴向延伸至相应的连接板2-4处,对斗体结构起到较好的支撑加强作用。本实用新型产品中斗底板2-1上对应于连接板2-4的连接处旁边还设置支撑吊耳2-7,支撑吊耳2-7上设置通孔。
本实用新型产品在工作时,可以使得抓斗打开更大,提高了抓斗的物料覆盖面积,有利于物料的抓取,增加了铰点的相对位置,加大了抓斗的开闭行程,在减轻自重的同时通过有效的措施提高抓取效果。
本实用新型产品的斗底板2-1采用流线型的设计,降低了斗点2-1的高度,实现尽量向后向外延伸,在抓取物料的时候降低了对物料的阻力,提高深挖的功能。
Claims (7)
1.一种轻型四索双瓣抓斗,其特征在于:包括承重平衡架(7),所述承重平衡架(7)底部铰接上承梁(3),上承梁(3)的左、右两端分别铰接左撑杆(6)、右撑杆(5),上承梁(3)下方设置下承梁(4),左斗体(2)、右斗体(1)两者上端铰接于下承梁(4)上设置的固定轴上,左斗体(2)下端铰接于左撑杆(6)下端,右斗体(1)下端铰接于右撑杆(5)下端;所述左斗体(2)、右斗体(1)两者结构相同,其中左斗体(2)包括斗底板(2-1)及两块分别垂直连接于所述斗底板(2-1)长度方向两端的侧板(2-2),两块侧板(2-2)之间上部位置通过支撑轴(2-3)支撑,侧板(2-2)内壁设置加强板(2-5),加强板(2-5)的上端延伸至支撑轴(2-3)处,加强板(2-5)沿支撑轴(2-3)轴向延伸至相应的连接板(2-4)处。
2.如权利要求1所述的轻型四索双瓣抓斗,其特征在于:所述连接板(2-4)对应于支撑轴(2-3)的上方位置设置辅助连接臂(2-6),辅助连接臂(2-6)上设置连接孔。
3.如权利要求1所述的轻型四索双瓣抓斗,其特征在于:所述上承梁(3)包括上承梁座及铰接于所述上承梁座底面的上滚轮,上滚轮表面沿轴向均布设置若干槽道;所述下承梁(4)包括下承梁座及铰接于所述下承梁座上部的下滚轮,下滚轮表面沿轴向均布设置若干槽道。
4.如权利要求1所述的轻型四索双瓣抓斗,其特征在于:所述斗底板(2-1)包括第一斗底板部(2-11)、第二斗底板部(2-12),所述第一斗底板部(2-11)与第二斗底板部(2-12)之间为圆弧过渡连接,第一斗底板部(2-11)、第二斗底板部(2-12)两者均为倾斜设置,且第二斗底板部(2-12)与水平方向的夹角大于第一斗底板部(2-11)与水平方向的夹角。
5.如权利要求1所述的轻型四索双瓣抓斗,其特征在于:所述左斗体(2)铰接两根左撑杆(6),右斗体(1)铰接两根右撑杆(5)。
6.如权利要求1所述的轻型四索双瓣抓斗,其特征在于:所述承重平衡架(7)的顶面四角分别连接一根起吊钢链。
7.如权利要求1所述的轻型四索双瓣抓斗,其特征在于:所述连接板(2-4)下端弯折后沿斗底板(2-1)表面延伸设置,斗底板(2-1)内表面对应于连接板(2-4)的下端弯折部位设置支撑吊耳(2-7),支撑吊耳(2-7)上端设置通孔。
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