CN209740081U - 冷料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料仓技术领域，公开了一种冷料斗，包括输送带和斗体，所述斗体的下方开设有出料口，所述输送带位于斗体的下方与出料口正对，所述输送带的侧边设有竖直的连接板，所述斗体的外壁上固定有调节板，所述调节板上固定有导向筒，所述导向筒的上端转动连接有调节筒，所述调节筒内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端穿过导向筒和调节板，所述调节螺杆的下端固定连接有与连接板固定连接的固定板。通过调节筒和调节螺杆的设置，出料口和输送带之间的距离得到控制和调节，从而对骨料的排料速度进行控制和调节，以满足生产需求。

Description

冷料斗

技术领域

本实用新型涉及料仓技术领域，特别涉及一种冷料斗。

背景技术

改性沥青混合料在使用时会用到料仓。现冷料斗是沥青搅拌混合设备中为设备供应骨料的部件，它要求供料过程要连续、平稳，否则将影响设备的级配精度。

公告号为CN2716324Y的中国专利公开了一种沥青搅拌设备冷料斗防拱分压结构，该结构包括有一个底部为锥形的下料斗，在下料斗下部、出料口的上方固定有一对截面呈“八字形”的分压板。该结构简单易行，不仅减小了物料对给料机皮带的压力，并且具有较好的破拱作用，避免了物料起拱现象的发生。

上述料斗在使用时，料斗排料落在输送带上。物料在重力作用下下落，物料的下落速度恒定，料斗与输送带之间的距离恒定，物料落在料斗上的量恒定，运输带稳定运行，运输带输出的物料速度较为恒定，不易调节，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷料斗，具有能够根据使用需求改变排料速度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷料斗，包括输送带和斗体，所述斗体的下方开设有出料口，所述输送带位于斗体的下方与出料口正对，所述输送带的侧边设有竖直的连接板，所述斗体的外壁上固定有调节板，所述调节板上固定有导向筒，所述导向筒的上端转动连接有调节筒，所述调节筒内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端穿过导向筒和调节板，所述调节螺杆的下端固定连接有与连接板固定连接的固定板。

通过采用上述技术方案，生产需求不同时，操作人员需要对输送带最终输出的骨料的速度进行调节和控制。操作人员转动调节筒，调节筒通过调节螺杆带动固定板和连接板上下运动，从而带动输送带上下运动。输送带上下运动，改变了输送带与出料口之间的距离，骨料从出料口落下的速度是恒定的，且大于输送带的运行速度。输送带的运行速度较慢，骨料填充于出料口与输送带之间，无法继续下落。出料口与输送带之间的距离决定了骨料的排出量。通过调节筒和调节螺杆的设置，出料口和输送带之间的距离得到控制和调节，从而对骨料的排料速度进行控制和调节，以满足生产需求。

进一步的，所述导向筒内设有竖直条形的限位条，所述调节螺杆上开设有与限位条相配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，调节螺杆上下运动时，限位条在限位槽内滑动。限位条和限位槽相互配合对调节螺杆的运动进行控制，防止调节螺杆发生转动影响输送带的上下运动。

进一步的，所述调节螺杆上旋有一上一下两个锁紧螺母，其中一个锁紧螺母位于调节筒的上方，另一个锁紧螺母位于调节板的下方。

通过采用上述技术方案，输送带调节至相应位置后，旋动两个锁紧螺母，两个锁紧螺母将调节螺杆锁紧固定防止松动，提高输送带的稳定性。

进一步的，所述连接板朝向调节板的一侧固定有凸起的导向条，所述调节板朝向连接板的一侧开设有与导向条相配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，连接板在上下原过程在，导向条在导向槽内上下运动，导向槽和导向条相互配合对连接板的运动进行导向，防止连接板卡死。

进一步的，所述输送带与连接板正对的一侧设有支撑板，所述斗体的外壁上固定有水平的辅助板，所述辅助板上开设有辅助槽，所述支撑板滑动连接于辅助槽内。

通过采用上述技术方案，输送带在上下运动过程中，支撑板在辅助槽内上下滑动。支撑板和辅助槽相互配合对输送带的运动进行辅助和支撑，提高输送带运动的稳定性。

进一步的，所述支撑板上开设有若干条形的支撑槽，所述辅助板上开设有与辅助槽相垂直且连通的辅助孔，所述辅助孔内穿设有支撑螺杆，所述支撑螺杆穿过支撑槽。

通过采用上述技术方案，支撑板在上下滑动过程中，支撑杆在支撑槽内滑动。支撑杆和支撑槽相互配合对支撑板的运动进行限定，提高输送带运行的稳定性。

进一步的，所述辅助孔内滑动连接有两片夹紧片，所述支撑板穿设于两片夹紧片之间，所述支撑螺杆与辅助板转动连接，所述支撑螺杆穿过两片夹紧片并与两片夹紧片螺纹连接；所述夹紧片分为左片和右片，所述支撑螺杆包括左段和右段，所述左片与左段相连，右片与右段相连，所述左段和右段的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，转动支撑螺杆，两片夹紧片同步相向或相背运动。从而使得夹紧片夹紧或松开支撑板。输送带调节至相应位置后，操作人员转动支撑螺杆从而通过夹紧片将支撑板夹紧谷底，提高输送带的稳定性。

进一步的，所述辅助孔的两侧开设有水平条形的滑动槽，所述夹紧片的两端滑动连接于滑动槽。

通过采用上述技术方案，夹紧片在滑动槽内滑动，滑动槽对夹紧片的运动进行限定和导向，防止夹紧片卡死。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过调节筒和调节螺杆的设置，出料口和输送带之间的距离得到控制和调节，从而对骨料的排料速度进行控制和调节，以满足生产需求；

2.通过支撑板和辅助槽的设置，支撑板和辅助槽相互配合对输送带的运动进行辅助和支撑，提高输送带运动的稳定性；

3.通过支撑螺杆和夹紧片的设置，输送带调节至相应位置后，操作人员转动支撑螺杆从而通过夹紧片将支撑板夹紧谷底，提高输送带的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中斗体的结构示意图；

图3是实施例中控制装置的爆炸结构示意图；

图4是实施例中支撑板与辅助板的连接示意图。

图中，1、输送带；2、斗体；21、出料口；22、进料口；3、连接板；31、固定板；32、导向条；4、调节板；41、导向槽；42、调节孔；51、导向筒；52、调节筒；53、调节螺杆；531、限位槽；54、限位条；55、锁紧螺母；6、支撑板；61、支撑槽；7、辅助板；71、辅助槽；72、辅助孔；721、滑动槽；73、支撑螺杆；731、左段；732、右段；74、夹紧片；741、左片；742、右片；8、架体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种冷料斗，如图1，包括长方体的架体8，架体8内固定有漏斗形的斗体2，斗体2的上端为进料口22，斗体2的下端为出料口21且连有输送带1。骨料从进料口22进入斗体2内，并从出料口21排出落在输送带1上。

如图2，输送带1的一侧设有竖直的连接板3，另一侧设有竖直的支撑板6，支撑板6与连接板3正对。斗体2外壁底部的两侧分别设有调节板4和辅助板7，调节板4与连接板3相对，辅助板7与支撑板6相对。调节板4上设有控制连接板3上下运动的控制装置，辅助板7上开设有辅助槽71，支撑板6穿过辅助槽71。操作人员通过控制装置带动连接板3和输送带1上下运动，从而改变输送带1与出料口21之间的距离，对骨料的排料速度进行控制。

如图3，控制装置包括导向筒51、调节筒52和调节螺杆53。调节板4上开设有调节孔42，导向筒51固定于调节板4上，导向筒51内腔与调节孔42正对，调节筒52转动连接于导向筒51的上端，调节螺杆53穿设于导向筒51内。调节螺杆53的上端穿出调节筒52，调节螺杆53的下端穿出调节孔42。调节筒52与调节螺杆53螺纹连接。调节筒52转动，调节螺杆53上下运动。

如图3，调节螺杆53的下端固定有固定板31，固定板31与连接板3固定连接。操作人员转动调节筒52从而带动输送带1（见图2）上下运动。

如图3，调节螺杆53上旋有两个锁紧螺母55，其中一个锁紧螺母55位于调节筒52的上，另一个锁紧螺母55位于调节板4的下方。调节螺杆53将输送带1（见图2）调节至相应位置后，转动两个锁紧螺母55，两个锁紧螺母55分别与调节筒52和调节板4抵触，从而对调节螺杆53进行固定，防止调节螺杆53在导向筒51内窜动影响输送带1（见图2）的稳定性。

如图3，导向筒51内壁中固定有竖直条形的限位条54，调节螺杆53的外壁上开设有竖直的限位槽531，限位条54卡嵌于限位槽531内。调节螺杆53上下运动时，限位条54在限位槽531内上下滑动。限位槽531和限位条54相互配合对调节螺杆53的运动进行限定，防止调节螺杆53转动影响输送带1（见图2）的上下运动。

如图3，连接板3朝向调节板4的一侧固定有凸起的导向条32，调节板4朝向连接板3的一侧开设有与导向条32相配合的导向槽41。连接板3上下滑动过程中，导向条32在导向槽41内上下滑动。导向条32和导向槽41相互配合对连接板3的运动进行导向。

如图2，辅助板7上设有用于夹持支撑板6的锁紧装置，锁紧装置对支撑板6进行夹持固定，从而提高输送带1与斗体2连接的稳定性。

如图4，锁紧装置包括支撑螺杆73和两片夹紧片74。辅助板7上开设有与辅助槽71相垂直且连通的辅助孔72，支撑螺杆73转动连接于辅助孔72内，支撑板6上开设有若干与辅助孔72相对的竖直条形的支撑槽61，支撑螺杆73穿过支撑槽61。支撑板6上下运动时，支撑螺杆73在支撑槽61内上下滑动。

如图4，辅助孔72的两侧开设有水平的条形的滑动槽721，夹紧片74的两端滑动连接于滑动槽721内。夹紧片74螺纹连接于支撑螺杆73上，支撑板6位于两片夹紧片74之间。支撑螺杆73转动，带动两片夹紧片74做线性运动，两片夹紧片74可夹紧或松开支撑板6。

如图4，支撑螺杆73包括左段731和右段732，左段731和右段732上的螺纹旋向相反，支撑板6位于左段731和右段732之间。夹紧片74分为左片741和右片742，左片741设于左段731上，右片742设于右段732上。操作人员转动支撑螺杆73，支撑螺杆73带动两片夹紧片74同步做相向或相背运动，从而夹紧或松开支撑板6。

具体实施过程：操作人员转动支撑螺杆73，夹紧片74松开支撑板6；转动上方的锁紧螺母55向上运动，转动下方的锁紧螺母55向下运动。操作人员转动调节筒52带动输送带1上下运动。输送带1位置调节之后，旋动锁紧螺母55和支撑螺杆73将输送带1锁紧固定。骨料倒入斗体2内，并从出料口21排到输送带1上排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冷料斗，包括输送带（1）和斗体（2），所述斗体（2）的下方开设有出料口（21），所述输送带（1）位于斗体（2）的下方与出料口（21）正对，其特征在于：所述输送带（1）的侧边设有竖直的连接板（3），所述斗体（2）的外壁上固定有调节板（4），所述调节板（4）上固定有导向筒（51），所述导向筒（51）的上端转动连接有调节筒（52），所述调节筒（52）内螺纹连接有调节螺杆（53），所述调节螺杆（53）的下端穿过导向筒（51）和调节板（4），所述调节螺杆（53）的下端固定连接有与连接板（3）固定连接的固定板（31）。

2.根据权利要求1所述的冷料斗，其特征在于：所述导向筒（51）内设有竖直条形的限位条（54），所述调节螺杆（53）上开设有与限位条（54）相配合的限位槽（531）。

3.根据权利要求1所述的冷料斗，其特征在于：所述调节螺杆（53）上旋有一上一下两个锁紧螺母（55），其中一个锁紧螺母（55）位于调节筒（52）的上方，另一个锁紧螺母（55）位于调节板（4）的下方。

4.根据权利要求1所述的冷料斗，其特征在于：所述连接板（3）朝向调节板（4）的一侧固定有凸起的导向条（32），所述调节板（4）朝向连接板（3）的一侧开设有与导向条（32）相配合的导向槽（41）。

5.根据权利要求1所述的冷料斗，其特征在于：所述输送带（1）与连接板（3）正对的一侧设有支撑板（6），所述斗体（2）的外壁上固定有水平的辅助板（7），所述辅助板（7）上开设有辅助槽（71），所述支撑板（6）滑动连接于辅助槽（71）内。

6.根据权利要求5所述的冷料斗，其特征在于：所述支撑板（6）上开设有若干条形的支撑槽（61），所述辅助板（7）上开设有与辅助槽（71）相垂直且连通的辅助孔（72），所述辅助孔（72）内穿设有支撑螺杆（73），所述支撑螺杆（73）穿过支撑槽（61）。

7.根据权利要求6所述的冷料斗，其特征在于：所述辅助孔（72）内滑动连接有两片夹紧片（74），所述支撑板（6）穿设于两片夹紧片（74）之间，所述支撑螺杆（73）与辅助板（7）转动连接，所述支撑螺杆（73）穿过两片夹紧片（74）并与两片夹紧片（74）螺纹连接；所述夹紧片（74）分为左片（741）和右片（742），所述支撑螺杆（73）包括左段（731）和右段（732），所述左片（741）与左段（731）相连，右片（742）与右段（732）相连，所述左段（731）和右段（732）的螺纹旋向相反。

8.根据权利要求7所述的冷料斗，其特征在于：所述辅助孔（72）的两侧开设有水平条形的滑动槽（721），所述夹紧片（74）的两端滑动连接于滑动槽（721）。