CN209737923U - 叠片机裁切机构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种叠片机裁切机构，包括温控电箱、电线、第一支撑连接板、加热丝、第二支撑连接板、加热棒、连接片、连接板、加热板、导热板、保温板、裁切平台、升降装置和裁切刀。连接板通过加热板与导热板相连接；加热板通过导热板与保温板相连接；导热板通过裁切刀与保温板相连接；加热棒穿过加热板并两端露出加热板；加热棒设置为多根；多根加热棒平行设置；多根加热棒同侧一端的相邻两个端部通过连接片连接；多根加热棒同侧另一端的端部均通过电线与温控电箱连接。本申请叠片机裁切机构裁切氮化铝薄膜，能够使得氮化铝薄膜在刀刃断面或周缘在熔融态下裁切面平整，并且不会产生的料渣，并且不会污染到下一张待裁切的新膜。
Description
技术领域
本申请涉及叠片机技术领域，尤其涉及一种叠片机裁切机构。
背景技术
现有技术中，生产氮化铝陶瓷的流程是，将氮化铝粉体配成浆料，利用流延机生产成氮化铝薄膜状生瓷带，再利用叠片机将生瓷带固定在放料辊上，经过反冲浮辊后在送料辊的带动下移动至裁切工位，裁切机构对生瓷带进行裁切，然后由叠片移栽同步驱动移动至叠片工位，叠片组件抓取并移动至叠片收料平台进行堆叠，从而实现裁切和堆叠。然而，在裁切的过程中，由于裁切机构的温度与室温接近，且生瓷带为氮化铝薄膜，因此锋利的刀刃在裁切氮化铝薄膜后，会造成断面或周缘形成锋利的切边，造成氮化铝薄膜的不平滑，并且产生的料渣会污染到下一张待裁切的新膜。
实用新型内容
本申请提供了一种叠片机裁切机构，以在裁切的过程中，由于裁切机构的温度与室温接近，且生瓷带为氮化铝薄膜，因此锋利的刀刃在裁切氮化铝薄膜后，会造成断面或周缘形成锋利的切边，造成氮化铝薄膜的不平滑，并且产生的料渣会污染到下一张待裁切的新膜的技术问题。
一种叠片机裁切机构，所述叠片机裁切机构包括温控电箱、电线、第一支撑连接板、加热丝、第二支撑连接板、加热棒、连接片、连接板、加热板、导热板、保温板、裁切平台、升降装置和裁切刀；
所述裁切平台的上表面设有裁切工位；
所述升降装置穿过所述裁切平台；
所述连接板设置在所述升降装置的顶部；
所述连接板通过所述加热板与所述导热板相连接；
所述加热板通过所述导热板与所述保温板相连接；
所述导热板通过所述裁切刀与所述保温板相连接；
所述加热棒穿过所述加热板并两端露出所述加热板；
所述加热棒设置为多根；
所述多根加热棒平行设置；
所述多根加热棒同侧一端的相邻两个端部通过所述连接片连接；
所述多根加热棒同侧另一端的端部均通过所述电线与所述温控电箱连接；
所述温控电箱固定连接在所述裁切平台的一侧；
所述连接板和所述加热板的顶部表面通过所述第一支撑连接板连接；
所述第一支撑连接板上设有第一螺孔和第一螺母；
所述第一螺母通过所述第一螺孔紧固于所述连接板和所述加热板的顶部表面；
所述加热板和所述导热板的顶部表面通过所述第二支撑连接板连接；
所述第二支撑连接板上设有第二螺孔和第二螺母；
所述第二螺母通过所述第二螺孔紧固于所述加热板和所述导热板的顶部表面。
进一步地，所述叠片机裁切机构还包括第一滑槽；
所述第一滑槽设置在所述连接板上；
所述加热板通过所述第一滑槽与所述连接板滑动连接。
进一步地，所述叠片机裁切机构还包括第二滑槽；
所述第二滑槽设置在所述加热板上；
所述导热板通过所述第二滑槽与所述加热板滑动连接。
进一步地，所述叠片机裁切机构还包括第三滑槽；
所述第三滑槽设置在所述导热板上；
所述保温板通过所述第三滑槽与所述导热板滑动连接。
进一步地，所述加热棒内盘有镍铬加热丝；
所述加热棒为铜质加热棒。
进一步地，所述加热棒的长度为400mm，壁厚0.5mm，外直径12mm。
进一步地，所述升降装置采用伺服马达驱动。
进一步地，所述第一支撑连接板和所述第二支撑连接板的材质为不锈钢。
本申请的有益效果是：
由以上技术方案可知，本申请提供一种叠片机裁切机构，包括温控电箱、电线、第一支撑连接板、加热丝、第二支撑连接板、加热棒、连接片、连接板、加热板、导热板、保温板、裁切平台、升降装置和裁切刀。所述连接板通过所述加热板与所述导热板相连接；所述加热板通过所述导热板与所述保温板相连接；所述导热板通过所述裁切刀与所述保温板相连接；所述加热棒穿过所述加热板并两端露出所述加热板；所述加热棒设置为多根；所述多根加热棒平行设置；所述多根加热棒同侧一端的相邻两个端部通过所述连接片连接；所述多根加热棒同侧另一端的端部均通过电线与所述温控电箱连接；所述连接板和所述加热板的顶部表面通过所述第一支撑连接板连接；所述加热板和所述导热板的顶部表面通过所述第二支撑连接板连接。本申请叠片机裁切机构裁切氮化铝薄膜，能够使得氮化铝薄膜在刀刃断面或周缘在熔融态下裁切面平整，并且不会产生料渣，并且不会污染到下一张待裁切的新膜。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种叠片机裁切机构的结构示意图。
其中，1-温控电箱，2-裁切工位，3-电线，4-第一螺孔，5-第一支撑连接板，6-第一螺母，7-第二螺孔，8-加热丝，9-第二支撑连接板，10-第二螺母，11-第一滑槽，12-第二滑槽，13-加热棒，14-第三滑槽，15-连接片，16-连接板，17-加热板，18-导热板，19-保温板，20-裁切平台，21升降装置，22-裁切刀。
具体实施方式
这里将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。
一种叠片机裁切机构，所述叠片机裁切机构包括温控电箱1、电线3、第一支撑连接板5、加热丝8、第二支撑连接板9、加热棒13、连接片15、连接板16、加热板17、导热板18、保温板19、裁切平台20、升降装置21和裁切刀22；
所述裁切平台20的上表面设有裁切工位2；
所述升降装置21穿过所述裁切平台20；
所述连接板16设置在所述升降装置21的顶部；
所述连接板16通过所述加热板17与所述导热板18相连接；
所述加热板17通过所述导热板18与所述保温板19相连接；
所述导热板18通过所述裁切刀22与所述保温板19相连接；
所述加热棒13穿过所述加热板17并两端露出所述加热板17；
所述加热棒13设置为多根；
所述多根加热棒13平行设置；
所述多根加热棒13同侧一端的相邻两个端部通过所述连接片15连接；
所述多根加热棒13同侧另一端的端部均通过所述电线3与所述温控电箱1连接；
所述温控电箱1固定连接在所述裁切平台20的一侧；
所述连接板16和所述加热板17的顶部表面通过所述第一支撑连接板5连接；
所述第一支撑连接板5上设有第一螺孔4和第一螺母6；
所述第一螺母6通过所述第一螺孔4紧固于所述连接板16和所述加热板17的顶部表面；
所述加热板17和所述导热板18的顶部表面通过所述第二支撑连接板9连接；
所述第二支撑连接板9上设有第二螺孔7和第二螺母10；
所述第二螺母10通过所述第二螺孔7紧固于所述加热板17和所述导热板18的顶部表面。
具体地，所述多根加热棒13同侧另一端的端部均通过电线3与所述温控电箱1连接,温控电箱1为加热棒13提供稳定连续的热量。优选加热棒13为电阻式电加热棒。在加热板17内平行设置多根加热棒13，保证与加热板17内发热面积更大。多根加热棒13同侧一端的相邻两个端部通过所述连接片15连接，使得相邻两个加热棒13形成导电回路。连接板16通过加热板17与导热板18相连接，导热板18将热量均匀分布并将热量传导至裁切刀22。所述导热板18通过所述裁切刀22与所述保温板19相连接，保温板19由非导热体制成，用于保证裁切刀22温度维持恒定。连接板16设置在升降装置21的顶部，在升降装置21的升降运动带动下，连接板16相对于裁切平台16上下运动，从而对氮化铝薄膜进行裁切操作。连接板16和所述加热板17的顶部表面通过所述第一支撑连接板5连接，第一螺母6通过第一螺孔4紧固于连接板16和加热板17的顶部表面。加热板17和所述导热板18的顶部表面通过第二支撑连接板9连接，第二螺母10通过第二螺孔7紧固于加热板17和导热板18的顶部表面。从而，通过第一支撑连接板5和第二支撑连接板9，使得连接板16、加热板17、导热板18、保温板19与裁切刀22形成一整体，增强连接，保证裁切刀22有不断的热量来源和导热性稳定。本申请叠片机裁切机构裁切氮化铝薄膜，能够使得氮化铝薄膜在刀刃断面或周缘在熔融态下裁切面平整，并且不会产生的料渣，并且不会污染到下一张待裁切的新膜。
由以上技术方案可知，本申请提供一种叠片机裁切机构，包括温控电箱1、电线3、第一支撑连接板5、加热丝8、第二支撑连接板9、加热棒13、连接片15、连接板16、加热板17、导热板18、保温板19、裁切平台20、升降装置21和裁切刀22。所述连接板16通过所述加热板17与所述导热板18相连接；所述加热板17通过所述导热板18与所述保温板19相连接；所述导热板18通过所述裁切刀22与所述保温板19相连接；所述加热棒13穿过所述加热板17并两端露出所述加热板17；所述加热棒13设置为多根；所述多根加热棒13平行设置；所述多根加热棒13同侧一端的相邻两个端部通过所述连接片15连接；所述多根加热棒13同侧另一端的端部均通过电线3与所述温控电箱1连接；所述连接板16和所述加热板17的顶部表面通过所述第一支撑连接板5连接；所述加热板17和所述导热板18的顶部表面通过所述第二支撑连接板9连接。本申请叠片机裁切机构裁切氮化铝薄膜，能够使得氮化铝薄膜在刀刃断面或周缘在熔融态下裁切面平整，并且不会产生的料渣，并且不会污染到下一张待裁切的新膜。
进一步地，所述叠片机裁切机构还包括第一滑槽11；
所述第一滑槽11设置在所述连接板16上；
所述加热板17通过所述第一滑槽11与所述连接板16滑动连接。
具体地，在对于加热板17进行检修时，以及根据裁切需要增减加热棒13的情况下，为方便拆卸加热板17，采用滑动连接的方式，具体为加热板17通过第一滑槽11与连接板16与连接板16滑动连接。
进一步地，所述叠片机裁切机构还包括第二滑槽12；
所述第二滑槽12设置在所述加热板17上；
所述导热板18通过所述第二滑槽12与所述加热板17滑动连接。
具体地，在对于导热板18进行检修时，以及根据裁切需要更换不同规格的导热板18的情况下，为方便拆卸导热板18，采用滑动连接的方式，具体为导热板18通过第二滑槽12与加热板17滑动连接。
进一步地，所述叠片机裁切机构还包括第三滑槽14；
所述第三滑槽14设置在所述导热板18上；
所述保温板19通过所述第三滑槽14与所述导热板18滑动连接。
具体地，在对于保温板19进行检修时，以及根据裁切需要更换不同规格的保温板19的情况下，为方便拆卸保温板19，采用滑动连接的方式，具体为保温板19通过第三滑槽14与导热板18滑动连接。
进一步地，所述加热棒13内盘有镍铬加热丝；
所述加热棒13为铜质加热棒。
镍铬加热丝镍铬加热丝能够保证加热棒13对裁切刀22的加热高效率。
进一步地，所述加热棒13的长度为400mm，壁厚0.5mm，外直径12mm。
进一步地，所述升降装置21采用伺服马达驱动。
进一步地，所述第一支撑连接板5和所述第二支撑连接板9的材质为不锈钢。
由以上技术方案可知，本申请提供一种叠片机裁切机构，包括温控电箱1、电线3、第一支撑连接板5、加热丝8、第二支撑连接板9、加热棒13、连接片15、连接板16、加热板17、导热板18、保温板19、裁切平台20、升降装置21和裁切刀22。所述连接板16通过所述加热板17与所述导热板18相连接；所述加热板17通过所述导热板18与所述保温板19相连接；所述导热板18通过所述裁切刀22与所述保温板19相连接；所述加热棒13穿过所述加热板17并两端露出所述加热板17；所述加热棒13设置为多根；所述多根加热棒13平行设置；所述多根加热棒13同侧一端的相邻两个端部通过所述连接片15连接；所述多根加热棒13同侧另一端的端部均通过电线3与所述温控电箱1连接；所述连接板16和所述加热板17的顶部表面通过所述第一支撑连接板5连接；所述加热板17和所述导热板18的顶部表面通过所述第二支撑连接板9连接。本申请叠片机裁切机构裁切氮化铝薄膜，能够使得氮化铝薄膜在刀刃断面或周缘在熔融态下裁切面平整，并且不会产生的料渣，并且不会污染到下一张待裁切的新膜。
申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种叠片机裁切机构，其特征在于，所述叠片机裁切机构包括温控电箱(1)、电线(3)、第一支撑连接板(5)、加热丝(8)、第二支撑连接板(9)、加热棒(13)、连接片(15)、连接板(16)、加热板(17)、导热板(18)、保温板(19)、裁切平台(20)、升降装置(21)和裁切刀(22)；
所述裁切平台(20)的上表面设有裁切工位(2)；
所述升降装置(21)穿过所述裁切平台(20)；
所述连接板(16)设置在所述升降装置(21)的顶部；
所述连接板(16)通过所述加热板(17)与所述导热板(18)相连接；
所述加热板(17)通过所述导热板(18)与所述保温板(19)相连接；
所述导热板(18)通过所述裁切刀(22)与所述保温板(19)相连接；
所述加热棒(13)穿过所述加热板(17)并两端露出所述加热板(17)；
所述加热棒(13)设置为多根；
所述多根加热棒(13)平行设置；
所述多根加热棒(13)同侧一端的相邻两个端部通过所述连接片(15)连接；
所述多根加热棒(13)同侧另一端的端部均通过所述电线(3)与所述温控电箱(1)连接；
所述温控电箱(1)固定连接在所述裁切平台(20)的一侧；
所述连接板(16)和所述加热板(17)的顶部表面通过所述第一支撑连接板(5)连接；
所述第一支撑连接板(5)上设有第一螺孔(4)和第一螺母(6)；
所述第一螺母(6)通过所述第一螺孔(4)紧固于所述连接板(16)和所述加热板(17)的顶部表面；
所述加热板(17)和所述导热板(18)的顶部表面通过所述第二支撑连接板(9)连接；
所述第二支撑连接板(9)上设有第二螺孔(7)和第二螺母(10)；
所述第二螺母(10)通过所述第二螺孔(7)紧固于所述加热板(17)和所述导热板(18)的顶部表面。
2.如权利要求1所述的叠片机裁切机构，其特征在于，所述叠片机裁切机构还包括第一滑槽(11)；
所述第一滑槽(11)设置在所述连接板(16)上；
所述加热板(17)通过所述第一滑槽(11)与所述连接板(16)滑动连接。
3.如权利要求1所述的叠片机裁切机构，其特征在于，所述叠片机裁切机构还包括第二滑槽(12)；
所述第二滑槽(12)设置在所述加热板(17)上；
所述导热板(18)通过所述第二滑槽(12)与所述加热板(17)滑动连接。
4.如权利要求1所述的叠片机裁切机构，其特征在于，所述叠片机裁切机构还包括第三滑槽(14)；
所述第三滑槽(14)设置在所述导热板(18)上；
所述保温板(19)通过所述第三滑槽(14)与所述导热板(18)滑动连接。
5.如权利要求1所述的叠片机裁切机构，其特征在于，所述加热棒(13)内盘有镍铬加热丝；
所述加热棒(13)为铜质加热棒。
6.如权利要求1所述的叠片机裁切机构，其特征在于，所述加热棒(13)的长度为400mm，壁厚0.5mm，外直径12mm。
7.如权利要求1所述的叠片机裁切机构，其特征在于，所述升降装置(21)采用伺服马达驱动。
8.如权利要求1所述的叠片机裁切机构，其特征在于，所述第一支撑连接板(5)和所述第二支撑连接板(9)的材质为不锈钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822124176.4U CN209737923U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 叠片机裁切机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822124176.4U CN209737923U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 叠片机裁切机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209737923U true CN209737923U (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=68703850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822124176.4U Active CN209737923U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 叠片机裁切机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209737923U (zh) |
-
2018
- 2018-12-18 CN CN201822124176.4U patent/CN209737923U/zh active Active
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