CN209736251U - 一种化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置，包括连接法兰、缓冲管、减震管和盲板，所述的缓冲管的进气口上装有连接法兰，缓冲管紧密穿过孔板中心孔经出口与一级减震管同心相连通，一级减震管的管体周边开有多个第一孔眼，一级减震管外侧套有同心间开的二级减震管，二级减震管的前端与孔板周边密封连接在一起，二级减震管的管体周边开有多个第二孔眼，一级减震管和二级减震管的末端平齐，并装有盲板。本实用新型具有安全、高效、节能等特点，具有明显的减震功能，降低清洗过程中噪声，清洗槽等设备损坏情况明显减少，且清洗效果有明显提升。

Description

一种化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽加热减震装置，特别是一种化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置。

背景技术

管道及设备在化学清洗过程，需对清洗液进行加热处理，当清洗液温度要求达到80℃~95℃才能达到较好的效果，提高清洗效果，加快清洗速度，特别是以有机酸为主体的清洗体系，包括前期碱液洗油、主体酸洗、后期钝化等工序。由于清洗槽中一般要进行搅拌，不设加热管，且大部分清洗时采用循环清洗，需对溶液持续加热，专用锅炉加热程序复杂，所以现场施工时一般采用化工厂内蒸汽对清洗槽内溶液进行加热。

蒸汽加热溶液时，有的直接把蒸汽通入清洗槽，蒸汽通入清洗槽，一是对清洗槽的冲蚀比较严重，基本清洗2~3次清洗容易造成清洗槽冲蚀破损，维修工作量大；二是蒸汽中夹杂大量的气泡直接进入管道，在循环管道内聚焦成大段气体段塞，在管道高处倒U形弯管处形成堵塞，使管道内清洗溶液无法正常循环，必须多次在高处放空排气后再正常循环，工作量大；三是移动式清洗撬装设备清洗槽尺寸有限，为避免气泡进入清洗管道而造成的多种不利效果，基本选择降低温度至50℃~65℃清洗（一般设计温度80℃~95℃），但根据有机酸体系的清洗原理，该温度下的清洗效果较差，只能延长清洗时间。

为解决上述问题，现有一种单层过滤管的减震装置，但由于结构上的问题，上述问题依然存在，因此，需要对现有清洗设备和技术进行改进和创新。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型之目的在于提供一种化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置，可有效解决清洗槽被腐蚀和气体易堵塞管道等问题。

为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置，包括连接法兰、缓冲管、减震管和盲板，所述的缓冲管的进气口上装有连接法兰，缓冲管紧密穿过孔板中心孔经出口与一级减震管同心相连通，一级减震管的管体周边开有多个第一孔眼，一级减震管外套有同心间开的二级减震管，二级减震管的前端（左端）与孔板周边密封连接在一起，二级减震管的管体周边开有多个第二孔眼，一级减震管和二级减震管的末端（右端）平齐，并装有盲板。

本实用新型安装简单，现场清洗使用时，具有明显的减震功能，降低清洗过程中噪声，清洗槽等设备损坏情况明显减少，且清洗效果有明显提升。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构主视图。

图2是本实用新型图1中A部位放大结构图。

图3是本实用新型图1中B-B向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

本实用新型在具体实施中，结合图1-3给出，一种化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置，包括连接法兰、缓冲管、减震管和盲板，所述的缓冲管2的进气口上装有连接法兰1，缓冲管2紧密穿过孔板6中心孔经出口与一级减震管3同心相连通，一级减震管3的管体周边开有多个第一孔眼3-1，一级减震管3外套有同心间开的二级减震管4，二级减震管4的前端与孔板5周边密封连接在一起，二级减震管4的管体周边开有多个第二孔眼4-1，一级减震管3和二级减震管4的末端平齐，并装有盲板5。

为了保证更好的实施效果，所述第一孔眼3-1和第二孔眼4-1的直径为φ18-φ20，孔眼轴向间距为80-90mm。

所述第一孔眼3-1周向有四排，第二孔眼4-1周向有六排，孔眼周向间距均为60-80mm。

所述一级减震管3上的第一孔眼3-1和二级减震管4上的第二孔眼4-1相互错开，呈梅花状分布。

所述缓冲管2和一级减震管3的外径相同，孔板6和二级减震管4的外径相同。

所述一级减震管3的外径为150~180mm，二级减震管4的外径为300~325mm，孔板6与盲板5相对应的内面间由一级减震管3和二级减震管4构成减震器，长度为1.2~1.5m。

所述缓冲管2的长度0.4-0.6m。

所述缓冲管2和减震管还可做成弯曲管。

所述盲板5的外径大于二级减震管4的外径，二级减震管4的外径面与孔板5外周边平齐。

所述的缓冲管2外周边与孔板5外面密封焊接在一起，二级减震管4一端与孔板5内面周边密封焊接在一起，一级减震管3和二级减震管4平齐的一端与盲板5密封焊接在一起。

本实用新型在工作时，连接法兰连接蒸汽管道的出口和缓冲管的进口，高速蒸汽通过缓冲管进入到一级减震管，通过一级减震管管体上的孔眼首次改变蒸汽流速与方向，经过90度转向后，使蒸汽均匀分散疏通，降低高速蒸汽的速度，二级减震管套在一级减震管外部，二级减震管上的孔眼与一级减震管上的孔眼相互错开，蒸汽从一级减震管上的孔眼溢出后，进入到二级减震管的管体内，通过二级减震管管体上的孔眼再次改变蒸汽流速与方向，蒸汽流速更进一步降低，对清洗槽的冲击更弱，蒸汽中夹带的气泡能量更弱，减震管末端的盲板也避免了高速蒸汽对清洗槽等设备的直接冲击。

高速蒸汽经过上述装置后，进入清洗槽，蒸汽内气泡在清洗槽内搅拌装置的作用下自由逸出溶液，避免大量气泡进入清洗管道后聚焦成大段空气段，造成管体内部堵塞。

经过现场应用，清洗使用时，清洗槽等设备损坏明显减少，且气泡对清洗管道的不利效果也大大减少，清洗效率提高50%-60%；

根据清洗槽大小可进行调节，也可根据具体情况做成弯曲管，灵活，方便，与对比现有技术来说具有以下优点：

（1）采用双级减震管，一、二级减震管孔眼呈梅花状分布，相互错开，大大降低蒸汽流速；

（2）通过对蒸汽的双级变向，明显降低蒸汽流速，具有明显的减震功能，降低清洗过程中噪声，降低蒸汽冲击后清洗撬装电动机的损坏；

（3）由于蒸汽的双级变向，可提高清洗时清洗液的温度，提高清洗效果与效率，从而降低施工成本；

（4）由于蒸汽的双级变向，减少清洗循环系统中气体段的聚集而必须排空的停工，提高了清洗效率与效果。

以上表明，本实用新型具有安全、高效、节能环保等特点，在清洗液温度控制、施工效果、施工效率等方面有明显优势，特别是对采用蒸汽加热清洗液清洗效果更显著，延长了清洗撬装清洗槽的使用寿命，减少了维修的工作量，具有良好的社会和经济效益。

Claims (10)

1.一种化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置，包括连接法兰、缓冲管、减震管和盲板，其特征在于，所述的缓冲管（2）的进气口上装有连接法兰（1），缓冲管（2）紧密穿过孔板（6）中心孔经出口与一级减震管（3）同心相连通，一级减震管（3）的管体周边开有多个第一孔眼（3-1），一级减震管（3）外套有同心间开的二级减震管（4），二级减震管（4）的前端与孔板（6）周边密封连接在一起，二级减震管（4）的管体周边开有多个第二孔眼（4-1），一级减震管（3）和二级减震管（4）的末端平齐，并装有盲板（5）。

2.根据权利要求1所述的化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置，其特征在于，所述第一孔眼（3-1）和第二孔眼（4-1）的直径为φ18-φ20，孔眼轴向间距为80-90mm。

3.根据权利要求1或2所述的化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置，其特征在于，所述第一孔眼（3-1）周向有四排，第二孔眼（4-1）周向有六排，孔眼周向间距均为60-80mm。

4.根据权利要求1所述的化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置，其特征在于，所述一级减震管（3）上的第一孔眼（3-1）和二级减震管（4）上的第二孔眼（4-1）相互错开，呈梅花状分布。

5.根据权利要求1所述的化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置，其特征在于，所述缓冲管（2）和一级减震管（3）的外径相同，孔板（6）和二级减震管（4）的外径相同。

6.根据权利要求5所述的化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置，其特征在于，所述一级减震管（3）的外径为150~180mm，二级减震管（4）的外径为300~325mm，孔板（6）与盲板（5）相对应的内面间由一级减震管（3）和二级减震管（4）构成减震器，长度为1.2~1.5m。

7.根据权利要求1所述的化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置，其特征在于，所述缓冲管（2）的长度为0.4-0.6m。

8.根据权利要求1所述的化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置，其特征在于，所述缓冲管（2）和减震管还可做成弯曲管。

9.根据权利要求1所述的化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置，其特征在于，所述盲板（5）的外径大于二级减震管（4）的外径，二级减震管（4）的外径面与孔板（6）外周边平齐。

10.根据权利要求1所述的化学清洗蒸汽加热的减震防气蚀装置，其特征在于，所述的缓冲管（2）外周边与孔板（6）外面密封焊接在一起，二级减震管（4）一端与孔板（6）内面周边密封焊接在一起，一级减震管（3）和二级减震管（4）平齐的一端与盲板（5）密封焊接在一起。