CN209736154U - 极片除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种极片除尘装置，其包括基板、除尘盒、并排安装于所述除尘盒内的两根除尘辊、驱动所述两根除尘辊相对转动以对从所述两根除尘辊间穿过的所述极片进行除尘的驱动机构、能使所述除尘盒相对于所述基板移动的快拆机构。所述除尘盒可相对于基板移动，从而方便除尘辊的清洗、更换和调整等。

Description

极片除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种极片除尘装置，属于除尘技术领域。

背景技术

电池的极片因为自身工艺，其表面上经常附着有粉尘。尤其是裁切后的极片，因裁切散落的粉尘和空气中飞尘均容易附着到极片上，从而影响极片的后续使用，且严重时还会划伤极片。

因而，需要设计极片除尘装置，以对极片表面进行除尘。由于极片两面均需要除尘，为了方便极片行进，传统的极片除尘装置常设置有除尘盒及位于除尘盒内的一对除尘辊，极片自该对除尘辊间穿过，由除尘辊对极片表面进行除尘。然，除尘辊经常需要更换、清洗或调整等，而传统的除尘盒整体固定结构，不方便对除尘辊的更换、清洗或调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速拆除和安装除尘盒的极片除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种极片除尘装置，其包括基板、除尘盒、并排安装于所述除尘盒内的两根除尘辊、驱动所述两根除尘辊相对转动以对从所述两根除尘辊间穿过的所述极片进行除尘的驱动机构、能使所述除尘盒相对于所述基板移动的快拆机构。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述快拆机构包括用于安装所述除尘盒的定位座和设于所述定位座上的导向件，所述除尘盒与所述导向件可滑动连接，所述定位座设置在所述基板上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导向件为轨道，所述除尘盒与所述导向件相连的位置设有滚轮，所述滚轮固定于所述除尘盒上，所述滚轮卡接在所述轨道内并可沿所述轨道运动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述快拆机构还包括用于固定所述除尘盒的第一定位组件，所述第一定位组件包括定位伸缩部和定位所述除尘盒的定位顶块，所述定位伸缩部相对所述定位座固定设置，所述定位顶块设于所述定位伸缩部的输出端；所述除尘盒上设有与所述定位顶块配合的收容部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述快拆机构还包括用于固定所述除尘盒的第二定位组件，所述第二定位组件包括固定所述除尘盒于所述定位座的定位螺栓、套设于所述定位螺栓的弹性件，所述定位螺栓具有螺头与螺杆，所述弹性件套设于所述螺杆且抵接所述螺头与所述除尘盒。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述除尘盒及快拆机构均成对设置，每个所述除尘盒内分别收容一根所述除尘辊；每个所述除尘盒分别与对应的一组所述定位座滑动连接；所述极片除尘装置还包括调整机构，所述调整机构包括驱动件和导向结构，所述定位座分别与所述导向结构滑动连接；所述驱动件连接并驱动所述定位座、带动其对应的所述除尘盒及所述除尘辊沿所述导向结构相对运动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述驱动机构包括驱动电机和联动组件，每根所述除尘辊通过一个所述联动组件连接一个所述驱动电机。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述极片除尘装置还包括快换机构，所述快换机构包括与所述除尘辊的一端插接配合的第一插接组件，和与所述除尘辊的另一端插接配合的第二插接组件。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一插接组件包括与所述除尘辊插接配合的插座、与所述插座转动连接的第一连接轴和弹簧，所述第一连接轴穿过所述除尘盒一端的一第一侧板，所述弹簧穿设在所述第一连接轴上，所述弹簧的两端分别抵触所述插座和所述第一侧板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二插接组件包括与所述除尘辊插接配合的第二连接轴，所述第二连接轴远离所述除尘辊的一端连接所述驱动机构。

相较于现有技术，本实用新型的极片除尘装置的有益效果在于：所述极片除尘装置设置能使所述除尘盒相对于所述基板移动的快拆机构，使得所述除尘盒可相对于基板移动，从而方便除尘辊的清洗、更换和调整等。

附图说明

图1是本实用新型极片除尘装置省去了所述除尘盒的上侧一盖板的结构示意图。

图2是本实用新型极片除尘装置的剖视示意图。

图3是本实用新型极片除尘装置的结构示意图。

图4是本实用新型极片除尘装置的定位螺栓固定的局部示意图。

具体实施方式

请参图1至图4，本实用新型揭示了一种极片除尘装置，用以对极片(未图示)进行除尘。所述极片除尘装置包括一对除尘盒100、分别位于所述除尘盒100内的除尘辊200、快拆机构300、快换机构400、驱动机构500、调整机构600、基座700、抽风装置800。

如图1所示，一对所述除尘辊200相对平行设置，包括中心轴210及套设于所述中心轴210上的除尘部件220。所述除尘部件220可以是毛刷、软胶，也可以是所述中心轴210上开设的、与外部抽气装置相连的具有吸尘作用的吸口，能够去除极片表面的粉尘即可。当极片行进时，极片穿入所述除尘盒100，自两根所述除尘辊200间穿过，所述除尘部件220接触极片，所述驱动机构500驱动两根除尘辊200相对转动。具体的，所述驱动机构500优选采用两组驱动电机510便于控制所述除尘辊200旋转，每根所述除尘辊200连接一个所述驱动电机510。其中一个所述驱动电机510驱动一根所述除尘辊200顺时针转动，而另一个所述驱动电机510驱动另一根所述除尘辊200逆时针转动。相对的转动所述除尘部件220可对极片表面进行除尘，且除尘效率高，除尘效果较好。

所述除尘盒100构成一个相对密闭的空间，避免除尘时粉尘飞扬，影响除尘效果。优选的，请参图1，所述除尘盒100成对设置，每个所述除尘盒100为长方体结构，所述除尘辊200收容于所述除尘盒100中，所述除尘盒100的内侧开设一窗口(未图示)。所述窗口沿所述除尘部件220的延伸方向延伸，供所述除尘部件220部分外露于所述窗口。所述除尘部件220抵触极片时，分别装设有所述除尘辊200的两个除尘盒100对接，且二者的窗口位置相对，便于两根所述除尘辊200配合抵触穿入的极片。具体地，极片自两根所述除尘辊200间穿过，所述除尘盒100上供极片穿过的部位对应设置有开口，极片穿过两个所述除尘部件220时，转动的所述除尘部件220对极片进行除尘。

其他实施例中，所述除尘盒100为整体设置，其内收容两根所述除尘辊200。除尘盒100上下开设开口，所述开口对应于两根所述除尘辊200的间隙位置，以供所述极片穿越。

所述除尘盒100连接所述抽风装置800，所述抽风装置800对所述除尘盒100内进行抽风以抽除所述除尘盒100内的粉尘。

所述驱动机构500用以驱动所述除尘辊200旋转。所述驱动电机510带动所述中心轴210与所述除尘部件220旋转，从而使所述除尘部件220不断对极片表面进行除尘并不断把粉尘引导向所述抽风装置800的抽风口。

为了方便所述除尘辊200的拆装，本实用新型还包括快拆机构300和快换机构400，分别实现快速分离所述除尘盒100与基板700，以及快速分离所述除尘辊200与所述除尘盒100。

所述快拆机构300包括定位座310和设于所述定位座310上的导向件320，所述定位座310设置在所述基板700上。所述除尘盒100安装于所述定位座310上。所述除尘盒100与所述导向件320可滑动连接，能够沿所述导向件320运动以靠近或远离所述基板700。

具体地，请参图3，本实施例中，所述导向件320可以采用朝向所述基板700设置的轨道，所述除尘盒100与所述导向件320相连的位置设有滚轮330。所述滚轮330固定于所述除尘盒100上，所述滚轮330卡接在轨道内并可沿轨道运动。除此之外，在其它实施例中，所述除尘盒100与所述导向件320也可以是滑块与导轨相组合(比如导向件320为导轨，所述除尘盒100通过滑块与所述导轨滑动配合)、导杆与直线轴承相组合(比如导向件320为导杆，所述除尘盒100通过直线轴承与所述导杆相配合)的方式确保所述导向件320能够引导所述除尘盒100的运动方向，并保证其运动的稳定性。

进一步地，在所述除尘盒100的前端设有把手120，方便人工拉动所述除尘盒100致使其沿导向件320运动。

由于所述除尘盒100会相对所述基板700移动，而极片除尘装置工作时，极片相对所述基板700的位置(入料位置)一定，则所述除尘部件220相对所述基板700的位置也需要保持一定，为了确保所述除尘盒100在拉出后回到初始工位，所述快拆机构300还包括用于固定所述除尘盒100的定位组件。在更换完所述除尘辊200，将所述除尘盒100推回原位后，所述定位组件一方面用于确认所述除尘盒100是否到位，另一方面用以固定所述除尘盒100防止其在使用过程中出现位移。

请参图3和图4，所述定位组件包括第一定位组件340和第二定位组件350。

所述第一定位组件340包括定位伸缩部和定位所述除尘盒100的定位顶块342。所述定位伸缩部优选为定位气缸341。所述定位气缸341相对所述定位座310固定设置，所述定位顶块342设于所述定位气缸341的输出端。对应的，所述除尘盒100上设有与所述定位顶块342相配合的收容部(未图示)，所述收容部优选为定位孔；当所述除尘盒100推回原位后，所述定位气缸341驱动所述定位顶块342伸入定位孔中，以确保所述除尘盒100到位并定位所述除尘盒100，使之无法沿所述导向件320继续移动。具体地，所述定位气缸341的主体设置在定位座310上，其驱动端连接的定位顶块342朝向除尘盒100，除尘盒100推入至初始工位后，定位孔正对定位顶块342，定位孔可以是所述除尘盒100上开设的、可供所述定位顶块342穿设的通孔或凹槽，也可以是设置在所述除尘盒100上的一个可供所述定位顶块342穿设的部件。

参照图2，以图2中的左右为前后，所述第二定位组件350位于所述除尘盒100沿所述导向件320运动方向的前后两侧，所述第二定位组件350包括定位螺栓351、弹性件352和定位块353。所述定位螺栓351位于所述除尘盒100远离基板700的前侧，用以固定所述除尘盒100于所述快拆机构300上；所述定位螺栓351具有螺头与螺杆，所述弹性件352套设于所述定位螺栓351的螺杆上，并抵接所述定位螺栓351的螺头与所述除尘盒100，当所述定位螺栓351拧松于所述定位座310的螺纹后，所述弹性件351能够使所述定位螺栓351弹起而脱离所述定位座310。

进一步的，所述除尘盒100前侧设置有螺栓座130，所述螺栓座130上开有自其上表面向下凹陷形成的第一螺纹孔131和自其下表面向上凹陷且连通所述第一螺纹孔131的脱离孔132；所述脱离孔132的直径大于所述第一螺纹孔131的直径。

所述定位座310设有自其表面向下凹陷形成的第二螺纹孔311。所述定位螺栓351的螺杆包括设有螺纹的端部3511和位于螺头与端部3511之间的光杆3512；所述光杆3512的直径小于所述端部3511的直径。

所述定位螺栓351的螺杆的端部3511能与所述第二螺纹孔311螺纹连接，但所述端部3511的直径小于所述脱离孔132的直径。所述定位螺栓351的螺杆的光杆3512能在所述第一螺纹孔131和所述脱离孔132中自由活动。

当所述除尘盒100推回初始工位，所述第一螺纹孔131与所述第二螺纹孔311相对，所述脱离孔132在所述第一螺纹孔131与所述第二螺纹孔311之间；旋紧所述定位螺栓351，使其端部3511拧入所述定位座310的所述第二螺纹孔311中，由此确认所述除尘盒100到位并定位所述除尘盒100。当需要拉出所述除尘盒100时，旋出所述定位螺栓351，至所述定位螺栓351的端部3511与所述定位座310上的第二螺纹孔311脱离，由此，所述端部3511进入所述脱离孔132中，又由于所述脱离孔132的空间大于所述定位螺栓351的端部3511，在所述弹性件352的弹性扩张下，所述弹性件352弹开所述定位螺栓351，使所述端部3511在所述脱离孔132中朝向所述第一螺纹孔131运动，最终被所述第一螺纹孔131挡停；使所述定位螺栓351完全脱离所述定位座310。所述定位螺栓351被弹离所述第二螺纹孔311时，会“跳一下”，由此确认所述除尘盒100脱离与所述定位座310的连接，所述除尘盒100即可能够在所述定位座310上活动。所述第一螺纹孔131与所述第二螺纹孔311具有相同尺寸的螺纹，使得所述定位螺栓351的端部3511通过旋转穿过所述第一螺纹孔131后，再穿过孔径更大的所述脱离孔132后可与所述第二螺纹孔311相配合，并在所述端部3511脱离所述第二螺纹孔311后，所述端部3511因所述弹性件352的弹力释放而抵接在所述第一螺纹孔131处。所述定位螺栓350不旋转，所述端部3511便不会穿过所述第一螺纹孔131，从而将所述定位螺栓350安装在所述除尘盒100上，从而方便下次定位。

所述定位块353位于所述除尘盒100靠近基板700的后侧，且固定设置在所述定位座310上，所述除尘盒100在所述定位座310上向所述基板700滑动时，会被定位块353挡住，被挡停的位置即所述除尘盒100、所述除尘辊200对应所述基板700的初始工位。

所述除尘盒100沿所述导向件320向远离所述基板700运动时，可以拖动所述驱动电机510一起向外运动，优选地，为了保证所述驱动电机510的稳定性，所述驱动机构500还包括联动组件520。优选地，每根所述除尘辊200通过一个所述联动组件520连接一个所述驱动电机510，通过所述联动组件520进行插接配合实现所述驱动电机510与中心轴210分离和结合。

具体地，联动组件520包括第一插接部521和第二插接部522。其中，所述第一插接部521与所述驱动电机510的输出端相连，而所述第二插接部522连接所述中心轴210。所述第一插接部521和所述第二插接部522可以插接配合，实现联动，也可以相互脱离，方便移出所述除尘盒100。

更具体地，所述联动组件520可以采用联轴器、离合器、制动器等机构，含有可以插接组合的两部分，以实现所述驱动电机510与所述中心轴210结合和分离。

为了方便极片穿带，该对所述除尘辊200通过调整机构600可使其相对运动。所述调整机构600包括驱动件和导向结构，所述定位座310与所述导向结构滑动连接，所述驱动件连接并驱动所述定位座310沿所述导向结构相对运动。优选的，所述除尘盒100及快拆机构300均成对设置，每个所述除尘盒100内分别收容一根所述除尘辊200。每个所述除尘盒100分别与对应的一组所述定位座310滑动连接。所述调整机构600包括驱动件和导向结构，所述定位座310分别与所述导向结构滑动连接；所述驱动件连接并驱动所述定位座310、带动其对应的所述除尘盒100及所述除尘辊200沿所述导向结构相对运动，以便于整个极片除尘装置动作。本实施例中，所述调整机构600包括驱动件(优选为气缸)(未图示)、和导向结构(优选为导轨610)。所述定位座310通过滑块620与所述导轨610滑动连接，所述驱动件连接并驱动两组所述定位座310沿所述导轨610相对运动。通过调整机构600移动所述定位座310来控制所述除尘盒100之间的距离，从而控制所述除尘辊200之间的距离，通过调节所述除尘辊200之间的距离以相互远离供极片穿过，或相互靠近接触极片进行除尘。同时，成对设置的所述除尘盒100设计更方便所述除尘辊200的拆装。

所述快换机构400包括分别位于所述除尘辊200两端的第一插接组件410和第二插接组件420，分别与所述除尘辊200的中心轴210一端插接配合，以实现所述除尘辊200的快速拆装。

所述第一插接组件410包括与所述中心轴210插接配合的插座411、与插座411转动连接的第一连接轴412和弹簧413。所述第一连接轴412穿过所述除尘盒100远离基板700一端的第一侧板140，且能够在所述第一侧板140中沿其轴向运动；所述弹簧413穿设在所述第一连接轴412上，所述弹簧的两端分别抵接所述第一侧板140和所述插座411。所述第一连接轴412远离所述插座411的一端设有限位件414，保证所述第一连接轴412不会脱离所述第一侧板140。

所述第二插接组件420包括第二连接轴421、轴承座422和轴承423。所述第二连接轴421一端与所述中心轴210插接配合，另一端穿过所述除尘盒100靠近所述基板700一端的第二侧板150、并连接所述驱动机构500。所述驱动机构500驱动所述第二连接轴421、带动所述中心轴210旋转，从而实现所述除尘辊200的旋转。由于所述第二侧板150及所述除尘盒100的结构、位置相对固定，为了便于所述第二连接轴421旋转，所述第二侧板150连接所述第二连接轴421的位置设置轴承座422，所述第二连接轴421通过所述轴承423可转动地连接并穿过所述轴承座422，最终与所述驱动机构500相连。

具体地，用以插合所述插座411和所述第二连接轴421的所述中心轴210两端中空，供所述插座411和所述第二连接轴421插入。所述中心轴210内插合部分设有轴套211，所述轴套211能够加强插接位置，防止金属构件直接接合磨损。

具体地，所述限位件414包括第二轴套4141和垫片4142。所述第二轴套4141平行于所述第一连接轴412轴向设置于所述第一侧板140上，能够为所述第一连接轴412沿其轴向的运动提供导向和保护。所述垫片4142组装于所述第一连接轴412穿入所述第二轴套4141中的一端上，且其大于所述第二轴套4141的穿孔，使得所述弹簧413失去压持力回复时，所述第一连接轴412不会被弹离所述第一侧板140。

当需要拆卸所述除尘辊200时，自所述除尘辊200向所述限位件414方向推压或拉扯所述第一插接组件410，弹簧413被挤压，所述插座411脱离所述中心轴210；所述中心轴210一端脱离支撑后，另一端也可被拔出。当需要组装所述除尘辊200时，推压所述第一插接组件410以留出供所述中心轴210插接插座411和第二连接轴421的空间，卸去推力后，所述弹簧413弹性回弹将所述中心轴210两端分别与所述插座411和所述第二连接轴421插接配合，实现所述除尘辊200的组装。从而，可实现所述除尘辊200的快速更换。同时，所述弹簧413的弹性力能够始终施加到所述插座411、除尘辊200上，使得所述插座411抵紧所述除尘辊200，而所述除尘辊200抵紧所述第二连接轴421。

本实用新型极片除尘装置通过所述快拆机构300的在除尘装置结构设置，能够保证快速地拆掉所述除尘盒100，通过所述快换机构400的结构设置，可以使得所述除尘辊200快速的脱离除尘盒100，并快速地更换新的除尘辊200。保证极片除尘装置能够高效率的工作。

进一步地，所述快换机构400还包括设置于所述除尘盒100内的挡板415。所述挡板415优选设置于所述插座411所在的位置，所述插座411穿过所述挡板415，且二者之间存在间隙，使得所述插座411可自由旋转，不受所述挡板415干涉。所述挡板415靠近所述除尘辊200，且不影响所述除尘辊200的拆装。由于存在所述第一连接轴412和弹簧413，所述第一侧板140与所述除尘辊200之间存在较大的间隔，所述抽风装置800对所述除尘盒100内抽尘时，空间越小除尘效果越好，因此添加所述挡板415限制抽尘空间，从而仅对除尘辊200所在空间进行抽尘，提高除尘效率。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种极片除尘装置，其特征在于：其包括基板、除尘盒、并排安装于所述除尘盒内的两根除尘辊、驱动所述两根除尘辊相对转动以对从所述两根除尘辊间穿过的所述极片进行除尘的驱动机构、能使所述除尘盒相对于所述基板移动的快拆机构。

2.如权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于：所述快拆机构包括用于安装所述除尘盒的定位座和设于所述定位座上的导向件，所述除尘盒与所述导向件可滑动连接，所述定位座设置在所述基板上。

3.如权利要求2所述的极片除尘装置，其特征在于：所述导向件为轨道，所述除尘盒与所述导向件相连的位置设有滚轮，所述滚轮固定于所述除尘盒上，所述滚轮卡接在所述轨道内并可沿所述轨道运动。

4.如权利要求2所述的极片除尘装置，其特征在于：所述快拆机构还包括用于固定所述除尘盒的第一定位组件，所述第一定位组件包括定位伸缩部和定位所述除尘盒的定位顶块，所述定位伸缩部相对所述定位座固定设置，所述定位顶块设于所述定位伸缩部的输出端；所述除尘盒上设有与所述定位顶块配合的收容部。

5.如权利要求2所述的极片除尘装置，其特征在于：所述快拆机构还包括用于固定所述除尘盒的第二定位组件，所述第二定位组件包括固定所述除尘盒于所述定位座的定位螺栓、套设于所述定位螺栓的弹性件，所述定位螺栓具有螺头与螺杆，所述弹性件套设于所述螺杆且抵接所述螺头与所述除尘盒。

6.如权利要求2所述的极片除尘装置，其特征在于：所述除尘盒及快拆机构均成对设置，每个所述除尘盒内分别收容一根所述除尘辊；每个所述除尘盒分别与对应的一组所述定位座滑动连接；所述极片除尘装置还包括调整机构，所述调整机构包括驱动件和导向结构，所述定位座分别与所述导向结构滑动连接；所述驱动件连接并驱动所述定位座、带动其对应的所述除尘盒及所述除尘辊沿所述导向结构相对运动。

7.如权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和联动组件，每根所述除尘辊通过一个所述联动组件连接一个所述驱动电机。

8.如权利要求1-7项中任一项所述极片除尘装置，其特征在于：所述极片除尘装置还包括快换机构，所述快换机构包括与所述除尘辊的一端插接配合的第一插接组件，和与所述除尘辊的另一端插接配合的第二插接组件。

9.如权利要求8所述的极片除尘装置，其特征在于：所述第一插接组件包括与所述除尘辊插接配合的插座、与所述插座转动连接的第一连接轴和弹簧，所述第一连接轴穿过所述除尘盒一端的一第一侧板，所述弹簧穿设在所述第一连接轴上，所述弹簧的两端分别抵触所述插座和所述第一侧板。

10.如权利要求8所述极片除尘装置，其特征在于：所述第二插接组件包括与所述除尘辊插接配合的第二连接轴，所述第二连接轴远离所述除尘辊的一端连接所述驱动机构。