CN209735700U - 一种水泥生产用粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用粉磨装置，包括支撑立桩和双层打磨筒，双层打磨筒的内部均设有一级转动长杆，双层打磨筒的两端分别设有驱动电机，驱动电机连接有减速机，减速机的输出轴连接有传动组件，传动组件与一级转动长杆两端连接，在双层打磨筒内的一级转动长杆上还固定套设有两个辐射半径杆，两个辐射半径杆的对应杆之间固定设有分支杆，并且分支杆外表面固定设有粉碎打磨辊，粉碎打磨辊上设有凹凸相间块，双层打磨筒的内部设有嵌合内筒，嵌合内筒的内表面设有也设有方波凹凸块；利用多个打磨辊同时对水泥进行粉磨，增加粉磨的强度，提高粉磨工作效率，并且通过双层打磨筒进行分层打磨，可降低每层打磨筒的工作强度，提高使用寿命。

Description

一种水泥生产用粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，具体为一种水泥生产用粉磨装置。

背景技术

粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥的生产工艺一般是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成，而其中水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结和硬化要求。

但是目前的水泥粉磨装置还存在的主要问题在于使用一个粉磨辊，粉磨效率低，并且工作强度高，容易造成机械损坏等问题，严重影响工作效率和生产周期。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种水泥生产用粉磨装置，在打磨筒内利用多个打磨辊同时对水泥进行粉磨，且通过双层打磨筒进行分层打磨，降低每层打磨筒的粉碎打磨辊工作强度，以解决现有技术中由于打磨效率低而导致的水泥生产周期长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种水泥生产用粉磨装置，包括支撑立桩，以及固定安装在支撑立桩上的双层打磨筒，所述双层打磨筒的内部均设有穿过双层打磨筒中心线的一级转动长杆，所述双层打磨筒的两端分别设有驱动电机，所述驱动电机连接有减速机，所述减速机的输出轴连接有传动组件，所述传动组件与所述一级转动长杆两端连接，在所述双层打磨筒内的一级转动长杆上还固定套设有两个辐射半径杆，两个所述辐射半径杆的对应杆之间固定设有分支杆，所述分支杆的两端可绕辐射半径杆上转动，并且所述分支杆外表面固定设有粉碎打磨辊，所述粉碎打磨辊上设有若干均匀分布的凹凸相间块，所述双层打磨筒的内部设有嵌合内筒，所述嵌合内筒的内表面设有也设有方波凹凸块，所述方波凹凸块与凹凸相间块可相互卡定。

本实用新型实施例的特征还在于，所述双层打磨筒之间设有竖向空腔连接管，所述竖向空腔连接管与双层打磨筒的上层筒之间设有颗粒过滤网。

本实用新型实施例的特征还在于，所述凹凸相间块和方波凹凸块的表面均设有打磨颗粒层。

本实用新型实施例的特征还在于，所述双层打磨筒的内壁上设有若干均匀分布的限位切割凹槽，所述嵌合内筒的外表面上设有与限位切割凹槽匹配的卡位长条，并且所述双层打磨筒和嵌合内筒之间设有若干均匀分布的定位销。

进一步地，所述辐射半径杆的每个辐射杆长度与粉碎打磨辊的直径之和相当于所述嵌合内筒的半径。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型在打磨筒内利用多个打磨辊同时对水泥进行粉磨，增加粉磨的强度，提高粉磨工作效率，并且通过双层打磨筒进行分层打磨，可降低每层打磨筒的粉碎打磨辊工作强度，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的双层打磨筒内部结构示意图；

图中：

1-支撑立桩；2-双层打磨筒；3-一级转动长杆；4-驱动电机；5-减速机；6-传动组件；7-辐射半径杆；8-分支杆；9-粉碎打磨辊；10-凹凸相间块；11-嵌合内筒；12-方波凹凸块；13-竖向空腔连接管；14-颗粒过滤网；15-打磨颗粒层；16-限位切割凹槽；17-卡位长条；18-定位销。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种水泥生产用粉磨装置，包括支撑立桩1，以及固定安装在支撑立桩1上的双层打磨筒2，所述双层打磨筒2的内部均设有穿过双层打磨筒2中心线的一级转动长杆3，所述双层打磨筒2的两端分别设有驱动电机4，所述驱动电机4连接有减速机5，所述减速机5的输出轴连接有传动组件6，所述传动组件6与所述一级转动长杆3两端连接，传动组件6将驱动电机4的动能传递到一级转动长杆3，带动一级转动长杆3旋转。

需要特别说明的是，本实施方式的传动组件包括与设置在双层打磨筒2下层一级转动长杆3两端的主动轮，以及设置在双层打磨筒2上层一级转动长杆3两端的被动轮，所述主动轮与被动轮之间还设有传动链条，在驱动电机4和减速机5工作时，主动轮和被动轮通过传动链条传动，从而达到一级转动长杆3转动的目的。

所述双层打磨筒2之间设有竖向空腔连接管13，所述竖向空腔连接管13与双层打磨筒2的上层筒之间设有颗粒过滤网14，上层打磨筒打磨的水泥颗粒大小合适后，可通过颗粒过滤网14进入下层打磨筒进行二次打磨，直至水泥颗粒的大小达到理想要求。

在双层打磨筒2内的一级转动长杆3上还固定套设有两个辐射半径杆7，两个所述辐射半径杆7的对应杆之间固定设有分支杆8，所述分支杆8的两端可绕辐射半径杆7上转动，并且所述分支杆8外表面固定设有粉碎打磨辊9，所述辐射半径杆7的每个辐射杆长度与粉碎打磨辊9的直径之和相当于所述嵌合内筒11的半径，也就是说辐射半径杆7在转动时，粉碎打磨辊9将沿着嵌合内筒11的内表面旋转，从而对粉碎打磨辊9与嵌合内筒11之间的水泥进行打磨。

所述粉碎打磨辊9上设有若干均匀分布的凹凸相间块10，所述双层打磨筒2的内部设有嵌合内筒11，所述嵌合内筒11的内表面设有也设有方波凹凸块12，所述方波凹凸块12与凹凸相间块10可相互卡定。

在一级转动长杆3旋转时，将带动粉碎打磨辊9同步旋转，粉碎打磨辊9的凹凸相间块10与嵌合内筒11的方波凹凸块12相互咬合，可将水泥进行粉碎研磨，并且本实施方式将同时启动若干粉碎打磨辊9进行长时间研磨工作，因此研磨工作效率高，通过双层打磨筒2进行分层打磨，可降低每层打磨筒的粉碎打磨辊9工作强度，提高使用寿命。

另外凹凸相间块10和方波凹凸块12的表面均设有打磨颗粒层15，凹凸相间块10和方波凹凸块12在相互挤压研磨的时候，打磨颗粒层15提高打磨的强度，从而提高粉磨工作效率。

所述双层打磨筒2的内壁上设有若干均匀分布的限位切割凹槽16，所述嵌合内筒11的外表面上设有与限位切割凹槽16匹配的卡位长条17，并且所述双层打磨筒2和嵌合内筒11之间设有若干均匀分布的定位销18，嵌合内筒11为可拆卸式安装方式，长期使用后可更换，同时也可根据生产要求改变嵌合内筒11的精度，提高使用便利性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种水泥生产用粉磨装置，其特征在于：包括支撑立桩(1)，以及固定安装在支撑立桩(1)上的双层打磨筒(2)，所述双层打磨筒(2)的内部均设有穿过双层打磨筒(2)中心线的一级转动长杆(3)，所述双层打磨筒(2)的两端分别设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)连接有减速机(5)，所述减速机(5)的输出轴连接有传动组件(6)，所述传动组件(6)与所述一级转动长杆(3)两端连接，在所述双层打磨筒(2)内的一级转动长杆(3)上还固定套设有两个辐射半径杆(7)，两个所述辐射半径杆(7)的对应杆之间固定设有分支杆(8)，所述分支杆(8)的两端可绕辐射半径杆(7)上转动，并且所述分支杆(8)外表面固定设有粉碎打磨辊(9)，所述粉碎打磨辊(9)上设有若干均匀分布的凹凸相间块(10)，所述双层打磨筒(2)的内部设有嵌合内筒(11)，所述嵌合内筒(11)的内表面设有也设有方波凹凸块(12)，所述方波凹凸块(12)与凹凸相间块(10)可相互卡定。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉磨装置，其特征在于：所述双层打磨筒(2)之间设有竖向空腔连接管(13)，所述竖向空腔连接管(13)与双层打磨筒(2)的上层筒之间设有颗粒过滤网(14)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉磨装置，其特征在于：所述凹凸相间块(10)和方波凹凸块(12)的表面均设有打磨颗粒层(15)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉磨装置，其特征在于：所述双层打磨筒(2)的内壁上设有若干均匀分布的限位切割凹槽(16)，所述嵌合内筒(11)的外表面上设有与限位切割凹槽(16)匹配的卡位长条(17)，并且所述双层打磨筒(2)和嵌合内筒(11)之间设有若干均匀分布的定位销(18)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉磨装置，其特征在于：所述辐射半径杆(7)的每个辐射杆长度与粉碎打磨辊(9)的直径之和相当于所述嵌合内筒(11)的半径。