CN209735669U - 一种水泥熟料循环粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实施方式实施例公开了一种水泥熟料循环粉碎装置，包括支撑底座、粉碎工作箱和竖向分隔板，粉碎工作箱的下端设有出料口，竖向分隔板与粉碎工作箱的内壁形成两个倒U形粉碎腔，竖向分隔板的两侧面和粉碎工作箱的内壁上分别均设有若干破碎凸起，竖向分隔板的下端与出料口之间设有两个挤压破碎板，支撑底座上设有推动气缸，推动气缸的作用轴连接有Y形支架，Y形支架上活动安装有转动齿轮，支撑底座上还设有输送链条，倒U形粉碎腔内设有重压粉碎锤头，重压粉碎锤头的上端与输送链条连接；本方案通过交替式循环锤压操作，可有效的提高粉碎效率，另外水泥熟料可进行循环式的三次破碎工作，有效的提高粉碎效率，减小水泥生产周期。

Description

一种水泥熟料循环粉碎装置

技术领域

本实施方式实施例涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥熟料循环粉碎装置。

背景技术

粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥的生产工艺一般是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成，而其中水泥熟料的粉碎水泥制造的重要工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结和硬化要求。

但是目前的水泥熟料粉碎装置的耗电量大，能源利用率少，工作效率低等情况，大大影响水泥生产的效率，因此亟需要一种水泥熟料循环粉碎装置。

发明内容

为此，本实施方式实施例提供一种水泥熟料循环粉碎装置，通过两个锤头进行交替式循环锤压操作，提高粉碎效率，粉碎完成的水泥熟料从出料口及时收集，在锤头进行循环交替工作时，水泥熟料进行循环式的三次破碎工作，以解决现有技术中由于粉碎效率低而导致的能源成本大的问题。

为了实现上述目的，本实施方式实施例提供如下技术方案：一种水泥熟料循环粉碎装置，包括支撑底座、安装在支撑底座上的粉碎工作箱，以及设置在所述粉碎工作箱中间的竖向分隔板，所述粉碎工作箱的下端设有出料口，所述竖向分隔板与粉碎工作箱的内壁形成两个并列分布的倒U形粉碎腔，所述竖向分隔板的两侧面以及粉碎工作箱的内壁上分别均设有若干均匀分布的破碎凸起，所述竖向分隔板的下端与出料口之间设有两个关于出料口对称分布的挤压破碎板；

所述支撑底座上设有推动气缸，所述推动气缸的作用轴连接有Y形支架，所述Y形支架上活动安装有转动齿轮，所述支撑底座上还设有与转动齿轮相互啮合的输送链条，所述倒U形粉碎腔内设有重压粉碎锤头，所述重压粉碎锤头的上端与输送链条连接。

本实施方式实施例的特征还在于，所述粉碎工作箱的上端设有供输送链条上下移动的贯穿孔，并且所述贯穿孔对应的粉碎工作箱上表面设有限位卡筒。

本实施方式实施例的特征还在于，所述转动齿轮的中心位置固定设有三角通孔，穿过所述三角通孔固定设有三棱柱，所述三棱柱的两端设有圆柱形转动杆，所述圆柱形转动杆与Y形支架之间设有转动轴承。

本实施方式实施例的特征还在于，所述重压粉碎锤头的外表面均设有切割凹凸纹。

本实施方式实施例的特征还在于，所述挤压破碎板上设有若干均匀分布的摩擦通料口。

本实施方式实施例具有如下优点：本实用新型通过两个锤头进行交替式循环锤压操作，可有效的提高粉碎效率，粉碎完成的水泥熟料从出料口及时收集，因此可保证对水泥的完全粉碎工作，另外在锤头进行循环交替工作时，水泥熟料进行循环式的三次破碎工作，有效的提高粉碎效率，减小水泥生产周期，减少能源利用，实现节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本实施方式的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实施方式可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实施方式所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实施方式所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实施方式提供的一种水泥熟料循环粉碎装置正面图；

图2为本实施方式提供的一种水泥熟料循环粉碎装置侧面图；

图中：

1-支撑底座；2-粉碎工作箱；3-竖向分隔板；4-出料口；5-倒U形粉碎腔；6-破碎凸起；7-挤压破碎板；8-推动气缸；9-Y形支架；10-转动齿轮；11-输送链条；12-重压粉碎锤头；13-贯穿孔；14-限位卡筒；15-三角通孔；16-三棱柱；17-圆柱形转动杆；18-转动轴承；19-切割凹凸纹；20-摩擦通料口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实施方式的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实施方式的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实施方式一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施方式中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实施方式保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种水泥熟料循环粉碎装置，包括支撑底座1、安装在支撑底座1上的粉碎工作箱2，以及设置在所述粉碎工作箱2中间的竖向分隔板3，所述粉碎工作箱2的下端设有出料口4，所述竖向分隔板3与粉碎工作箱2的内壁形成两个并列分布的倒U形粉碎腔5，水泥熟料放入粉碎工作箱2进行粉碎时，水泥熟料将从一个倒U形粉碎腔5内进入另一个倒U形粉碎腔5实现循环粉碎，粉碎完成的水泥熟料从出料口4收集。

支撑底座1上设有推动气缸8，所述推动气缸8的作用轴连接有Y形支架9，所述Y形支架9上活动安装有转动齿轮10，所述支撑底座1上还设有与转动齿轮10相互啮合的输送链条11，所述倒U形粉碎腔5内设有重压粉碎锤头12，所述重压粉碎锤头12的上端与输送链条11连接，重压粉碎锤头12的外表面均设有切割凹凸纹19。

所述转动齿轮10的中心位置固定设有三角通孔15，穿过所述三角通孔15固定设有三棱柱16，所述三棱柱16的两端设有圆柱形转动杆17，所述圆柱形转动杆17与Y形支架9之间设有转动轴承18。

推动气缸8工作时，将带动转动齿轮10上下移动，由于转动齿轮10与输送链条11相互啮合，因此转动齿轮10上下移动时可通过转动轴承18进行转动，进而转动齿轮10通过输送链条11啮合带动重压粉碎锤头12上下移动，重压粉碎锤头12将重力势能转化为对水泥熟料的锤压操作，因此重压粉碎锤头12将实现对水泥熟料的循坏破碎，重压粉碎锤头12上的切割凹凸纹19代替现有技术中的光滑平面设计，可有效的提高破碎效率。

在本实施方式中，还需要特别说明的是，两个重压粉碎锤头12分别在两个倒U形粉碎腔5内进行锤压工作，并且两个重压粉碎锤头12进行交替式循环锤压操作，可有效的提高粉碎效率，粉碎完成的水泥熟料从出料口4及时收集，因此可保证对水泥的完全粉碎工作。

作为本实施方式的优选，粉碎工作箱2的上端设有供输送链条11上下移动的贯穿孔13，并且所述贯穿孔13对应的粉碎工作箱2上表面设有限位卡筒14，限位卡筒14可保证输送链条11在粉碎工作箱2内保持竖向垂直破碎作用，从而提高重压粉碎锤头12进行破碎作用的稳定性。

另外竖向分隔板3的两侧面以及粉碎工作箱2的内壁上分别均设有若干均匀分布的破碎凸起6，重压粉碎锤头12作为一次破碎作业，水泥熟料在重压粉碎锤头12的作用下，沿着倒U形粉碎腔5，移动，此时破碎凸起6可在水泥熟料移动时进行二次破碎作用。

所述竖向分隔板3的下端与出料口4之间设有两个关于出料口4对称分布的挤压破碎板7，挤压破碎板7上设有若干均匀分布的摩擦通料口20，挤压破碎板7通过摩擦通料口20的挤压作用，对水泥熟料进行三次破碎作用，通过三次破碎作用提高粉碎效率，减小水泥生产周期。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实施方式作了详尽的描述，但在本实施方式基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实施方式精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实施方式要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种水泥熟料循环粉碎装置，其特征在于：包括支撑底座(1)、安装在支撑底座(1)上的粉碎工作箱(2)，以及设置在所述粉碎工作箱(2)中间的竖向分隔板(3)，所述粉碎工作箱(2)的下端设有出料口(4)，所述竖向分隔板(3)与粉碎工作箱(2)的内壁形成两个并列分布的倒U形粉碎腔(5)，所述竖向分隔板(3)的两侧面以及粉碎工作箱(2)的内壁上分别均设有若干均匀分布的破碎凸起(6)，所述竖向分隔板(3)的下端与出料口(4)之间设有两个关于出料口(4)对称分布的挤压破碎板(7)；

所述支撑底座(1)上设有推动气缸(8)，所述推动气缸(8)的作用轴连接有Y形支架(9)，所述Y形支架(9)上活动安装有转动齿轮(10)，所述支撑底座(1)上还设有与转动齿轮(10)相互啮合的输送链条(11)，所述倒U形粉碎腔(5)内设有重压粉碎锤头(12)，所述重压粉碎锤头(12)的上端与输送链条(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料循环粉碎装置，其特征在于：所述粉碎工作箱(2)的上端设有供输送链条(11)上下移动的贯穿孔(13)，并且所述贯穿孔(13)对应的粉碎工作箱(2)上表面设有限位卡筒(14)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料循环粉碎装置，其特征在于：所述转动齿轮(10)的中心位置固定设有三角通孔(15)，穿过所述三角通孔(15)固定设有三棱柱(16)，所述三棱柱(16)的两端设有圆柱形转动杆(17)，所述圆柱形转动杆(17)与Y形支架(9)之间设有转动轴承(18)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料循环粉碎装置，其特征在于：所述重压粉碎锤头(12)的外表面均设有切割凹凸纹(19)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料循环粉碎装置，其特征在于：所述挤压破碎板(7)上设有若干均匀分布的摩擦通料口(20)。