CN209735611U - 一种高分子材料反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料反应装置,涉及反应装置技术领域，包括同轴安装的外筒体和内筒体；所述外筒体内壁与内筒体之间构成涡流腔，且内筒体的高度低于外筒体的高度；所述内筒体的下端还开设有多个开口，且多个开口沿内筒体的圆周方向均匀间隔排布；所述外筒体上还安装有可转动的搅拌轴，且搅拌轴的下端延伸至内筒体内；所述搅拌轴上安装有第一搅拌桨叶，且搅拌轴的下端还固定安装有物料分散盘，且物料分散盘的边缘与多个开口对应；所述搅拌轴上还固定安装有多个弯折的分支轴，且多个分支轴的下端延伸至涡流腔内；所述分支轴上还固定设置有第二搅拌桨叶。本实用新型能快速将内筒体内的物料搅拌均匀，避免形成的高分子材料中存在杂质。

Description

一种高分子材料反应装置

技术领域

本实用新型涉及反应装置技术领域，具体而言，涉及一种高分子材料反应装置。

背景技术

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，而高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。

在制作高分子材料过程中，需要将多种原高分子材料送入到反应装置中混合反应，在混合时，一般先投入到反应釜内进行热混，热混过程不仅是物理过程，也是复杂的化学过程，高分子材料在反应釜中进行高速冲击、抛洒、摩擦等运动，使其按设定的温度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化等要求。

目前的反应装置在对原料搅拌混合过程中，未考虑到位于底部反应原料的原因，使搅拌不够均匀，不仅会导致不同种类的材料未生成理想的材料，成为杂质掺杂在高分子材料中，且会导致反应时间过长，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料反应装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种高分子材料反应装置，包括同轴安装的外筒体和内筒体；所述外筒体内壁与内筒体之间构成涡流腔，且内筒体的高度低于外筒体的高度；所述内筒体的下端还开设有多个开口，且多个开口沿内筒体的圆周方向均匀间隔排布；所述外筒体上还安装有可转动的搅拌轴，且搅拌轴的下端延伸至内筒体内；所述搅拌轴上安装有第一搅拌桨叶，且搅拌轴的下端还固定安装有物料分散盘，且物料分散盘的边缘与多个开口对应；所述搅拌轴上还固定安装有多个弯折的分支轴，且多个分支轴的下端延伸至涡流腔内；所述分支轴上还固定设置有第二搅拌桨叶，第二搅拌桨叶的下端延伸至涡流腔的下端；所述外筒体的顶部还设置有进料管,且进料管的出口端与内筒体对应,且外筒体的下端还设置有出料管。

进一步的，所述外筒体的顶部还安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴与搅拌轴通过联轴器连接。

进一步的，所述外筒体上还固定安装有环形支撑台，且驱动电机固定安装在环形支撑台上。

进一步的，所述物料分散盘包括安装盘、套筒和分散叶片；所述套筒固定安装在安装盘中心，且套筒固定套设在搅拌轴的下端；所述分散叶片为多个，多个分散叶片沿套筒的圆周方向周向均匀间隔排布，且多个分散盘的下端均固定在安装盘上。

进一步的，所述分散叶片呈直角梯形状，且分散叶片的两个垂直边分别与套筒、安装盘固定。

进一步的，所述外筒体的外壁上还设置有夹套，夹套内安装有螺旋的加热管，且加热管的进口端和加热管的出口端均贯穿夹套向外延伸。

进一步的，所述分支轴呈“7”状，且分支轴的水平端与搅拌轴固定，分支轴的垂直端延伸至涡流腔内。

进一步的，所述第二搅拌桨呈板状，且第二搅拌桨叶的上端与内筒体的上端平齐，第二搅拌桨叶的宽度与涡流腔的宽度配合。

进一步的，所述外筒体的内顶部还固定安装有倾斜的导料管，且导料管的上端与进料管的出口对接，导料管的下端位于内筒体的上方。

进一步的，所述出料管上还设置有开关阀。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型通过内筒体和外筒体的配合，使搅拌轴在转动时，搅拌轴底部的物料能通过分散盘将内筒体底部的高分子材料通过开口送入到涡流腔内，而进入到涡流腔内的物料则通过分支轴上的第二搅拌桨叶将其从内筒体上端从新送入到内筒体内，从而实现将内筒体最底层的物料送入到内筒体的上部，从而使搅拌轴在转动时，搅拌轴上的第一搅拌桨叶能快速将内筒体内的物料搅拌均匀，避免形成的高分子材料中存在杂质。

附图说明

图1是本实用新型提供的高分子材料反应装置的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、外筒体，2、内筒体，3、涡流腔，4、开口，5、搅拌轴，6、第一搅拌桨叶，7、物料分散盘，8、分支轴，9、第二搅拌桨叶，10、进料管，11、出料管，12、驱动电机，13、环形支撑台，14、夹套，15、加热管，16、导料管；

71、安装盘，72、套筒，73、分散叶片。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1所示出了本实用新型提供的一种高分子材料反应装置，包括同轴安装的外筒体1和内筒体2；所述外筒体1内壁与内筒体2之间构成涡流腔3，且内筒体2的高度低于外筒体1的高度；所述内筒体2的下端还开设有多个开口4，且多个开口4沿内筒体2的圆周方向均匀间隔排布；所述外筒体1上还安装有可转动的搅拌轴5，且搅拌轴5的下端延伸至内筒体2内；所述搅拌轴5上安装有第一搅拌桨叶6，且搅拌轴5的下端还固定安装有物料分散盘7，且物料分散盘7的边缘与多个开口4对应；所述搅拌轴5上还固定安装有多个弯折的分支轴8，且多个分支轴8的下端延伸至涡流腔3内；所述分支轴8上还固定设置有第二搅拌桨叶9，第二搅拌桨叶9的下端延伸至涡流腔3的下端；所述外筒体1的顶部还设置有进料管10,且进料管10的出口端与内筒体2对应,且外筒体1的下端还设置有出料管11。

所述内筒体2的上端呈敞开状，内筒体2的中心轴线与外筒体1的中心轴线在同一直线上，使涡流腔3呈环形腔；所述内筒体2的下端固定在外筒体1的内底面上，且开口4位于内筒体2下端的外壁上，使内筒体2内部与涡流腔3连通；通过将多个开口4沿内筒体2的圆周方向均匀间隔排布，使内筒体2的圆周方向均能与涡流腔3连通，从而使通过物料分散盘7排出的物料能从内筒体2的圆周方向均匀的进入到涡流腔3内；所述搅拌轴5的中心轴线与内筒体2的中心轴线在同一直线上，且物料分散盘7通过螺钉固定安装在搅拌轴5的下端；所述第一搅拌桨叶6为多个，且多个第一搅拌桨叶6沿搅拌轴5的轴线方向均匀间隔排布，使搅拌轴5在转动时，搅拌轴5上的多个第一搅拌桨叶6能对内筒体2内的物料进行充分的搅拌。

所述物料分散盘7的高度小于开口4的高度，使物料分散盘7在随搅拌轴5转动的同时，通过物料分散盘7甩出的物料能全部通过开口4进入到涡流腔3内，有效将内筒体2底部的物料全部送入到涡流腔3内。所述分支轴8的上端与搅拌轴5后焊接，使分支轴8与搅拌轴5的连接更加稳固；通过将分支轴8的下端延伸至涡流腔3内，并在分支轴8的下端安装第二搅拌桨叶9，从而使搅拌轴5在转动时，多个分支轴8上的第二搅拌桨叶9能快速的将涡流腔3内的物料从涡流腔3的上端送入到内筒体2的上端。具体的，所述第二搅拌桨叶9的下端延伸至外筒体1的底面，使分支轴8在随搅拌轴5转动时，第二搅拌桨叶9能将涡流腔3底部的物料全部向上推动，从而有效防止涡流腔3底部的物料堆积。

所述外筒体1顶部的进料管10用于将物料送入到内筒体2内，通过将进料管10的出口端与内筒体2对应，使通过进料管10进入的物料能精准的掉落至内筒体2内；所述出料管11用于将最终形成的高分子材料送出。

所述外筒体1的顶部还安装有驱动电机12,且驱动电机12的输出轴与搅拌轴5通过联轴器连接。所述驱动电机12为伺服电机，通过驱动电机12与搅拌轴5连接，使驱动电机12在转动时，搅拌轴5随驱动电机12的转动而转动，从而使固定在搅拌轴5上的分支轴8、第一搅拌桨叶6和分料盘同步进行转动，以此实现对物料的混合。所述外筒体1上还固定安装有环形支撑台13，且驱动电机12固定安装在环形支撑台13上；所述支撑台通过螺钉固定在外筒体1的顶面上，且驱动电机12通过螺钉固定在环形支撑台13上，不仅使驱动电机12的安装更加方便，且能有效降低驱动电机12在转动过程时的抖动。

所述物料分散盘7包括安装盘71、套筒72和分散叶片73；所述套筒72固定安装在安装盘71中心，且套筒72固定套设在搅拌轴5的下端；所述分散叶片73为多个，多个分散叶片73沿套筒72的圆周方向周向均匀间隔排布，且多个分散盘的下端均固定在安装盘71上。所述套筒72与安装盘71焊接固定，且安装盘71为圆盘，安装盘71的圆心与套筒72的中心轴线在同一直线上，套筒72套设在搅拌轴5的下端，并通过螺钉使搅拌轴5与套筒72固定；所述分散叶片73的两个边分别与套筒72外壁和安装盘71焊接固定，多个分散叶片73均呈竖直安装，使相邻两个分散叶片73之前形成料槽，当搅拌轴5在带动物料分散盘7转动时，料槽内的物料受到离心力从安装盘71的切线方向甩出，而甩出的物料则通过开口4进入到涡流腔3内，从而使内筒体2下端的物料全部被送入到涡流腔3内，最终从涡流腔3进入到内筒体2的上部，从而使物料混合更加均匀，避免生产出的高分子材料中含有杂质。

所述分散叶片73呈直角梯形状，且分散叶片73的两个垂直边分别与套筒72、安装盘71固定；具体的，所述分散叶片73的竖直边与套筒72外壁焊接固定，分散叶片73的水平边与安装盘71的上表面焊接固定，从而使分散叶片73的固定效果更好；通过将分散叶片73设置成直角梯形状，使相邻两个分散叶片73之间的料槽内存储的物料更多，从而使物料分散的效果更好。

所述外筒体1的外壁上还设置有夹套14，夹套14内安装有螺旋的加热管15，且加热管15的进口端和加热管15的出口端均贯穿夹套14向外延伸。所述加热管15螺旋缠绕在外筒体1的外壁上，通过向加热管15内加入流动的介质，从而使加热管15内的介质为外筒体1内提供热量，不仅能方便物料之间的反应，且使物料在搅拌过程中的反应效率更高；所述加液管内的介质可以为蒸汽、加热水或加热油中的其中一种，且在需要对外筒体1内进行加热时，加热管15的进口端与提供介质的一端连接，加热管15的出口端与用于收集换热后的介质的容器连接。

所述分支轴8呈“7”状，且分支轴8的水平端与搅拌轴5固定，分支轴8的垂直端延伸至涡流腔3内；所述分支轴8的水平段与搅拌轴5焊接固定，分支轴8的垂直段延伸至涡流腔3内，不仅使分支轴8的安装更加方便，且能保证分支轴8在随搅拌轴5移动时，分支轴8的下端始终位于涡流腔3内。

所述第二搅拌桨呈板状，且第二搅拌桨叶9的上端与内筒体2的上端平齐，第二搅拌桨叶9的宽度与涡流腔3的宽度配合；所述第二搅拌桨叶9通过螺钉固定安装在分支轴8的垂直段上，且第二搅拌桨叶9的长度与内筒体2的高度相等，第二搅拌桨叶9的宽度与涡流腔3的径向宽度配合，使搅拌轴5在转动时，分支轴8上的第二搅拌桨叶9能推动涡流腔3内的物料，使涡流腔3内的物料从内筒体2的上端进入到内筒体2内，最终使位于内筒体2底部的物料翻转至内筒体2的上部，使搅拌轴5上的第一搅拌桨叶6对内筒体2内的物料的混合效果更好。

所述外筒体1的内顶部还固定安装有倾斜的导料管16，且导料管16的上端与进料管10的出口对接，导料管16的下端位于内筒体2的上方，所述导料管16的上端通过螺钉固定安装在外筒体1的顶面上，且导料管16的进口端与进料管10的出口端对接，从而使进入到进料管10内的物料能顺利的进入到导料管16内，最终通过导料管16送入到内筒体2内，从而保证物料能精准的进入到内筒体2内。所述出料管11上还设置有开关阀，开关阀能控制出料管11的打开和关闭，且开关阀为电磁阀，开关阀的型号为AR2000。

当需要对高分子材料进行加工生产时，先将多种物料依次送入到进料管10内，而进入到进料管10内的物料则通过导料管16精准的进入到内筒体2内；当物料全部送入到内筒体2内时，驱动电机12开始转动，驱动电机12的转动带动搅拌轴5进行转动，此时搅拌轴5上的第一搅拌叶对内筒体2内的物料进行搅拌，而搅拌轴5下端的物料分散盘7随搅拌轴5同步转动，在物料分散盘7转动时，位于物料分散盘7上的相邻两个分散叶片73之间的物料则随则物料分散盘7的转动从安装盘71的切线方向甩出，而甩出的物料则通过内筒体2下端的开口4进入到涡流腔3内；由于搅拌轴5在转动时，搅拌轴5带动分支轴8随搅拌轴5做圆周运动，而分支轴8在做圆周运动时，分支轴8上的第二搅拌桨叶9随分支轴8同步移动，从而使进入到涡流腔3内的物料移动；而随着搅拌的时间越长，进入到物料分散盘7将物料送入到涡流腔3内的物料越多，从而使涡流腔3内的物料越多，当物料填满涡流腔3时，分支轴8上的第二搅拌桨叶9则将物料从内筒体2的上端送入到内筒体2内，从而使内筒体2底部的物料内送至内筒体2的上端，而随着搅拌轴5的继续转动，内筒体2内的物料在进行搅拌混合的同时，内筒体2底部的物料则继续通过涡流腔3向内筒体2的上部翻转，最终使物料的混合效果更好，能有效防止最终生产出的高分子材料中含有杂质。

当内筒体2内的物料在混合完成形成高分子材料过后，此时打开出料管11上的开关阀，使出料管11被打开，此时内筒体2内的高分子材料通过开口4进入到涡流腔3内，最终通过出料管11排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子材料反应装置，其特征在于，包括同轴安装的外筒体和内筒体；所述外筒体内壁与内筒体之间构成涡流腔，且内筒体的高度低于外筒体的高度；所述内筒体的下端还开设有多个开口，且多个开口沿内筒体的圆周方向均匀间隔排布；所述外筒体上还安装有可转动的搅拌轴，且搅拌轴的下端延伸至内筒体内；所述搅拌轴上安装有第一搅拌桨叶，且搅拌轴的下端还固定安装有物料分散盘，且物料分散盘的边缘与多个开口对应；所述搅拌轴上还固定安装有多个弯折的分支轴，且多个分支轴的下端延伸至涡流腔内；所述分支轴上还固定设置有第二搅拌桨叶，第二搅拌桨叶的下端延伸至涡流腔的下端；所述外筒体的顶部还设置有进料管,且进料管的出口端与内筒体对应,且外筒体的下端还设置有出料管。

2.根据权利要求1所述的高分子材料反应装置，其特征在于，所述外筒体的顶部还安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴与搅拌轴通过联轴器连接。

3.根据权利要求2所述的高分子材料反应装置，其特征在于，所述外筒体上还固定安装有环形支撑台，且驱动电机固定安装在环形支撑台上。

4.根据权利要求1所述的高分子材料反应装置，其特征在于，所述物料分散盘包括安装盘、套筒和分散叶片；所述套筒固定安装在安装盘中心，且套筒固定套设在搅拌轴的下端；所述分散叶片为多个，多个分散叶片沿套筒的圆周方向周向均匀间隔排布，且多个分散盘的下端均固定在安装盘上。

5.根据权利要求4所述的高分子材料反应装置，其特征在于，所述分散叶片呈直角梯形状，且分散叶片的两个垂直边分别与套筒、安装盘固定。

6.根据权利要求1所述的高分子材料反应装置，其特征在于，所述外筒体的外壁上还设置有夹套，夹套内安装有螺旋的加热管，且加热管的进口端和加热管的出口端均贯穿夹套向外延伸。

7.根据权利要求1所述的高分子材料反应装置，其特征在于，所述分支轴呈“7”状，且分支轴的水平端与搅拌轴固定，分支轴的垂直端延伸至涡流腔内。

8.根据权利要求1所述的高分子材料反应装置，其特征在于，所述第二搅拌桨呈板状，且第二搅拌桨叶的上端与内筒体的上端平齐，第二搅拌桨叶的宽度与涡流腔的宽度配合。

9.根据权利要求1所述的高分子材料反应装置，其特征在于，所述外筒体的内顶部还固定安装有倾斜的导料管，且导料管的上端与进料管的出口对接，导料管的下端位于内筒体的上方。

10.根据权利要求1所述的高分子材料反应装置，其特征在于，所述出料管上还设置有开关阀。