CN209735045U - 一种废水处理用除氟澄清设备 - Google Patents
一种废水处理用除氟澄清设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209735045U CN209735045U CN201920318548.9U CN201920318548U CN209735045U CN 209735045 U CN209735045 U CN 209735045U CN 201920318548 U CN201920318548 U CN 201920318548U CN 209735045 U CN209735045 U CN 209735045U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clarification
- reaction tank
- flocculation
- sedimentation
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种废水处理用除氟澄清设备，包括相互连通的反应装置和澄清沉淀装置，反应装置包括相互连通的混合反应池和絮凝反应池，絮凝反应池与澄清沉淀装置连通；反应装置还包括设置在混合反应池中的混合搅拌器和设置在絮凝反应池中的絮凝搅拌器，混合搅拌器的转速大于絮凝搅拌器的转速；澄清沉淀装置的内部划分为位于上部的澄清区和位于下部的沉淀区，澄清沉淀装置还包括回流泵，回流泵与澄清区相连；澄清沉淀装置还包括设置在澄清区中的逆流式斜管；澄清沉淀装置还包括排泥泵和刮泥机，排泥泵设置在澄清沉淀装置的底部并与沉淀区相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种废水处理用除氟澄清设备。
背景技术
作为一种特殊材料，有机氟化物具有优良的性质，近年来被广泛用于表面活性剂、阻燃剂、制冷剂、农药、粘合剂、医药等制备工艺过程中，这直接推动了有机氟产业的迅速发展，随之而来的是排放量不断增大的氟化工废水。氟化工废水中的无机氟离子进入人体通过细胞转运能对人体肝、肾等多个组织造成危害；而氟化工废水中的有机氟污染物具有致畸、致癌和致突变特性，部分氟代芳香烃类化合物更是作为新型的POPs被提出，所以氟化工废水必须妥善处理。
总体而言，目前的氟化工废水主要存在盐度高、生物毒性强、生化性差的特点。氟化工废水处理的重点是无机氟离子和有机氟化物。这其中有机氟污染物性质十分稳定，生物降解性差，这主要是由于有机氟化物中C-F键具有强极性以及最大的键能(键能约为460kJ/mol)，传统的生物处理工艺对有机氟废水处理效率低、处理效果差，而近年来发展起来的一些高级氧化工艺则处理成本太高。
基于此，现有技术确实有待于改进。
实用新型内容
本实用新型需解决的技术问题是提供一种沉淀效果更佳、除氟效果更好的废水处理用除氟澄清设备。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种基于自抗扰的天线控制方法，其采用的技术方案如下：
一种废水处理用除氟澄清设备，包括相互连通的反应装置和澄清沉淀装置，所述反应装置包括相互连通的混合反应池和絮凝反应池，所述絮凝反应池与所述澄清沉淀装置连通；
所述反应装置还包括设置在所述混合反应池中的混合搅拌器和设置在所述絮凝反应池中的絮凝搅拌器，所述混合搅拌器的转速大于所述絮凝搅拌器的转速；
所述澄清沉淀装置的内部划分为位于上部的澄清区和位于下部的沉淀区，所述澄清沉淀装置还包括回流泵，所述回流泵与所述澄清区相连，用于将所述澄清区的液体引出；所述澄清沉淀装置还包括设置在所述澄清区中的逆流式斜管，所述逆流式斜管用于将所述澄清区中的混合液中的矾花沉淀；
所述澄清沉淀装置还包括排泥泵和刮泥机，所述排泥泵设置在所述澄清沉淀装置的底部并与所述沉淀区相连，用于将所述沉淀区中的污泥引出；所述刮泥机的刮泥部穿过所述澄清区延伸至所述沉淀区，用于对所述沉淀区中的污泥进行扰动，以便于所述排泥泵将污泥排出。
优选地，所述澄清沉淀装置还包括设置在其底部的与所述沉淀区连通的排泥管路，所述排泥管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路用于连通所述沉淀区和所述絮凝反应池，以将所述排泥泵排出的污泥中的一部分引至所述絮凝反应池中；
所述第二管路分别与下游设备和所述沉淀区相连，以将所述排泥泵排出的污泥中的另一部分引至所述下游设备。
优选地，所述澄清沉淀装置还包括集水槽，所述集水槽分别与下游设备和所述澄清区连通，所述回流泵将所述澄清区中的液体引入至所述集水槽中，进而进入所述下游设备中。
优选地，所述絮凝搅拌器包括电机、导流筒和设置在所述导流筒内部的絮凝搅拌部，所述电机与所述絮凝搅拌部相连，以带动所述絮凝搅拌部旋转搅拌；
所述导流筒沿竖向延伸，所述导流筒的两端开口，以便所述絮凝反应池中的混合液进出，所述导流筒的下端呈喇叭状开口。
优选地，所述絮凝搅拌部包括搅拌杆和叶轮，所述搅拌杆的一端与所述电机固定连接，所述搅拌杆的另一端与所述叶轮相连，所述电机带动所述搅拌杆自转，进而带动所述叶轮旋转。
优选地，所述逆流式斜管包括多根斜管，所述斜管与竖向方向具有预定角度的夹角；
所述逆流式斜管由乙丙共聚材料制成。
优选地，所述刮泥机上设置有撇渣器。
优选地，所述混合反应池还包括混合加药器，所述混合加药器包括石灰石加药器和纯碱加药器，所述石灰石加药器用于向所述混合反应池中加入石灰石，所述纯碱加药器用于向所述混合反应池中加入纯碱。
优选地，所述絮凝反应池还包括助凝剂加药器和絮凝剂加药器，所述助凝剂加药器用于向所述絮凝反应池中加入助凝剂，所述絮凝剂加药器用于向所述絮凝反应池中加入絮凝剂。
优选地，所述澄清沉淀装置还包括硫酸加药器，所述硫酸加药器用于向所述澄清沉淀装置中加入硫酸。
本实用新型的有益效果是：
由于混合搅拌器的转速大于絮凝搅拌器的转速，从而实现了快速将待处理的原水引入至絮凝反应池中，并且在絮凝反应池中缓慢推流式均匀混合，避免破坏絮凝反应过程中产生的矾花，保证大量悬浮固体颗粒均匀沉淀。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的一种废水处理用除氟澄清设备。
图中：
1、反应装置；11、混合反应池；12、絮凝反应池；13、隔板；14、混合搅拌器；141、混合叶轮；142、混合电机；15、絮凝搅拌器；151、电机；152、导流筒；1521、下端；153、絮凝搅拌部；1531、搅拌杆；1532、叶轮；
2、澄清沉淀装置；21、澄清区；22、沉淀区；23、逆流式斜管；231、斜管；24、集水槽；25、排泥泵；26、刮泥机；27、排泥管路；271、第一管路；272、第二管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型提供一种废水处理用除氟澄清设备，包括相互连通的反应装置1和澄清沉淀装置2，反应装置1包括相互连通的混合反应池11和絮凝反应池12，絮凝反应池12与澄清沉淀装置2连通。混合反应池11和絮凝反应池12的底部连通，两者之间通过一个隔板13隔开，以保证混合反应池11和絮凝反应池12中的反应过程能够相对独立，避免相互干扰。在整个废水处理系统中，上游设备处理完的废水经过提升泵(图中未示出)进入到本申请中的废水处理用除氟澄清设备中，具体的，进入到反应装置1中。在对废水进行处理过程中，向本申请中的除氟澄清设备中加入合适的软化剂，比如石灰及纯碱，软化剂与废水中的悬浮有机物和无机物快速凝聚，形成沉淀。同时，由于软化剂还与水中可生物降解的有机物(包括生物颗粒与菌胶团)有较强的亲和力，因此，在软化剂凝聚的过程中还会将可生物降解的有机物(比如BOD5)从水中去除。本申请中采用软化剂实现凝聚处理，除了能够降低水中悬浮的有机物、无机物和BOD5外，还能够降低氟离子含量，同时还能有效去除硬度(包括暂硬和永硬)和碱度。
进一步地，反应装置1还包括设置在混合反应池11中的混合搅拌器14和设置在絮凝反应池12中的絮凝搅拌器15，混合搅拌器14的转速大于絮凝搅拌器15的转速。上游设备流入的原水进入到混合反应池11中，混合反应池11呈矩形结构，混合搅拌器14包括用于对原水进行扰动的混合叶轮，混合叶轮141在混合电机142的带动下转动，使得混合反应池11中的原水与加入到混合反应池11中的石灰石和纯碱进行均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能。絮凝搅拌器15包括电机151、导流筒152和设置在导流筒152内部的絮凝搅拌部153，电机151与絮凝搅拌部153相连，以带动絮凝搅拌部153旋转搅拌；导流筒152沿竖向延伸，导流筒152的两端开口，以便絮凝反应池12中的混合液进出，导流筒152的下端1521呈喇叭状开口。其中，絮凝搅拌部153包括搅拌杆1531和叶轮1532，搅拌杆1531的一端与电机151固定连接，搅拌杆1531的另一端与叶轮1532相连，电机151带动搅拌杆1531自转，进而带动叶轮1532旋转。混合搅拌器14和絮凝搅拌器15的数量均为2台，其位于水下的部分采用304不锈钢或316不锈钢制成，絮凝搅拌器15优选采用变频控制，混合搅拌器14的功率为2.2KW，絮凝搅拌器15的功率为4.0KW。由于絮凝搅拌器15的转速低于混合搅拌器14的转速，因此，在絮凝反应池12中反应产生的矾花慢速地从絮凝反应池进入到澄清沉淀装置2中，这样可避免矾花破碎还能避免涡旋产生，使大量的悬浮固体颗粒在絮凝反应池中均匀沉积，并帮助矾花在澄清沉淀装置的下部汇集成污泥并浓缩。
进一步地，澄清沉淀装置2的内部划分为位于上部的澄清区21和位于下部的沉淀区22，澄清沉淀装置2还包括回流泵(图中未示出)，回流泵与澄清区22相连，用于将澄清区22的液体引出。其中，回流泵的流量为5m3/h，扬程为20m，功率为1.1KW，数量为3台，其中，2台正常使用，1台备用。澄清沉淀装置2还包括设置在澄清区22中的逆流式斜管23，逆流式斜管23用于将澄清区22中的混合液中的矾花沉淀。优选地，逆流式斜管23包括多根斜管231，斜管231与竖向方向具有预定角度的夹角，逆流式斜管23由乙丙共聚材料制成，斜管231的长度为1.5m，直径80mm。更加优选地，预定角度为60°。澄清沉淀装置2还包括集水槽24，集水槽24分别与下游设备(图中未示出)和澄清区54连通，回流泵将澄清区54中的液体引入至集水槽24中，进而进入下游设备中。澄清区21中的清水通过集水槽24进入下游设备中进行进一步处理，絮凝物则堆积在澄清沉淀装置2的下部的沉淀区22，絮凝物形成的污泥也在沉淀区22浓缩。
更进一步地，澄清沉淀装置还包括排泥泵25和刮泥机26，排泥泵25设置在澄清沉淀装置2的底部并与沉淀区22相连，用于将沉淀区22中的污泥引出；刮泥机26的刮泥部穿过澄清区21延伸至沉淀区22，用于对沉淀区22中的污泥进行扰动，以便于排泥泵25将污泥排出。优选地，刮泥机26的功率为1.1KW，直径为8m，数量为2台，刮泥机26的水下部分为304不锈钢，刮泥机26上设置有撇渣器(图中未示出)。排泥泵25的流量为5m3/h，扬程为20m，功率为1.1KW，数量为3台，其中，2台正常使用，1台备用。澄清沉淀装置2还包括设置在其底部的与沉淀区连通的排泥管路27，排泥管路27包括第一管路271和第二管路272，第一管路271用于连通沉淀区22和絮凝反应池12，以将排泥泵25排出的污泥中的一部分引至絮凝反应池12中，然后在絮凝反应池12中再次进行机械絮凝，形成高浓度混合絮凝体后再次进入到澄清沉淀装置2中。第二管路272分别与下游设备和沉淀区22相连，以将排泥泵25排出的污泥中的另一部分引至下游设备，形成污泥外部循环。
进一步地，混合反应池11还包括混合加药器(图中未示出)，混合加药器包括石灰石加药器和纯碱加药器，石灰石加药器用于向混合反应池11中加入石灰石，纯碱加药器用于向混合反应池11中加入纯碱。絮凝反应池12还包括助凝剂加药器和絮凝剂加药器(图中未示出)，助凝剂加药器用于向絮凝反应池12中加入助凝剂，絮凝剂加药器用于向絮凝反应池12中加入絮凝剂。澄清沉淀装置2还包括硫酸加药器(图中未示出)，硫酸加药器用于向澄清沉淀装置中加入硫酸。优选地，混合加药器、助凝剂加药器、絮凝剂加药器以及硫酸加药器均设置在室内，在其中分别具有相应的配套溶药。
除氟澄清设备整体大致呈矩形结构，池型简化，整体尺寸为5m*11.5m*6.7m。鉴于整个废水处理系统中废水回流的影响，本申请中的澄清设备的处理能力不低于2*150m3/h。使用本申请中的除氟澄清设备进行废水除氟处理的整个工艺反应过程中，在混合反应池中大约进行3min，在絮凝反应池中大约进行10min，在澄清沉淀装置中的沉淀区中的上升流速小于15m/h，表面负荷为12m3/m2/h。
本申请中的澄清沉淀装置的沉淀区设置在下部，污泥在沉淀区进行浓缩，减小了除氟澄清设备的占地面积。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种废水处理用除氟澄清设备，其特征在于，包括相互连通的反应装置和澄清沉淀装置，所述反应装置包括相互连通的混合反应池和絮凝反应池，所述絮凝反应池与所述澄清沉淀装置连通；
所述反应装置还包括设置在所述混合反应池中的混合搅拌器和设置在所述絮凝反应池中的絮凝搅拌器，所述混合搅拌器的转速大于所述絮凝搅拌器的转速；
所述澄清沉淀装置的内部划分为位于上部的澄清区和位于下部的沉淀区，所述澄清沉淀装置还包括回流泵，所述回流泵与所述澄清区相连，用于将所述澄清区的液体引出；所述澄清沉淀装置还包括设置在所述澄清区中的逆流式斜管，所述逆流式斜管用于将所述澄清区中的混合液中的矾花沉淀；
所述澄清沉淀装置还包括排泥泵和刮泥机，所述排泥泵设置在所述澄清沉淀装置的底部并与所述沉淀区相连，用于将所述沉淀区中的污泥引出；所述刮泥机的刮泥部穿过所述澄清区延伸至所述沉淀区，用于对所述沉淀区中的污泥进行扰动，以便于所述排泥泵将污泥排出。
2.如权利要求1所述的废水处理用除氟澄清设备，其特征在于，所述澄清沉淀装置还包括设置在其底部的与所述沉淀区连通的排泥管路，所述排泥管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路用于连通所述沉淀区和所述絮凝反应池，以将所述排泥泵排出的污泥中的一部分引至所述絮凝反应池中；
所述第二管路分别与下游设备和所述沉淀区相连，以将所述排泥泵排出的污泥中的另一部分引至所述下游设备。
3.如权利要求1所述的废水处理用除氟澄清设备，其特征在于，所述澄清沉淀装置还包括集水槽，所述集水槽分别与下游设备和所述澄清区连通，所述回流泵将所述澄清区中的液体引入至所述集水槽中，进而进入所述下游设备中。
4.如权利要求1所述的废水处理用除氟澄清设备，其特征在于，所述絮凝搅拌器包括电机、导流筒和设置在所述导流筒内部的絮凝搅拌部，所述电机与所述絮凝搅拌部相连，以带动所述絮凝搅拌部旋转搅拌；
所述导流筒沿竖向延伸，所述导流筒的两端开口，以便所述絮凝反应池中的混合液进出，所述导流筒的下端呈喇叭状开口。
5.如权利要求4所述的废水处理用除氟澄清设备，其特征在于，所述絮凝搅拌部包括搅拌杆和叶轮，所述搅拌杆的一端与所述电机固定连接，所述搅拌杆的另一端与所述叶轮相连，所述电机带动所述搅拌杆自转，进而带动所述叶轮旋转。
6.如权利要求1所述的废水处理用除氟澄清设备，其特征在于，所述逆流式斜管包括多根斜管，所述斜管与竖向方向具有预定角度的夹角；
所述逆流式斜管由乙丙共聚材料制成。
7.如权利要求1所述的废水处理用除氟澄清设备，其特征在于，所述刮泥机上设置有撇渣器。
8.如权利要求1所述的废水处理用除氟澄清设备，其特征在于，所述混合反应池还包括混合加药器，所述混合加药器包括石灰石加药器和纯碱加药器，所述石灰石加药器用于向所述混合反应池中加入石灰石，所述纯碱加药器用于向所述混合反应池中加入纯碱。
9.如权利要求1所述的废水处理用除氟澄清设备，其特征在于，所述絮凝反应池还包括助凝剂加药器和絮凝剂加药器，所述助凝剂加药器用于向所述絮凝反应池中加入助凝剂，所述絮凝剂加药器用于向所述絮凝反应池中加入絮凝剂。
10.如权利要求1所述的废水处理用除氟澄清设备，其特征在于，所述澄清沉淀装置还包括硫酸加药器，所述硫酸加药器用于向所述澄清沉淀装置中加入硫酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920318548.9U CN209735045U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种废水处理用除氟澄清设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920318548.9U CN209735045U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种废水处理用除氟澄清设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209735045U true CN209735045U (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=68716732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920318548.9U Active CN209735045U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种废水处理用除氟澄清设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209735045U (zh) |
-
2019
- 2019-03-13 CN CN201920318548.9U patent/CN209735045U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102976526B (zh) | 一种投加石灰的强制外循环式高效沉淀方法及其设备 | |
| CN207645995U (zh) | 一种加磁絮凝澄清污水处理装置 | |
| CN212141751U (zh) | 一种用于处理含高悬浮物污水的一体化装置 | |
| CN104291497A (zh) | 一种共聚气浮澄清池 | |
| CN105036408A (zh) | 含高浓度活性硅废水的处理方法 | |
| CN110818184A (zh) | 一种双氧水生产装置污水生化处理工艺 | |
| CN207713466U (zh) | 一种电絮凝高密度澄清池 | |
| CN113149280A (zh) | 一种高效污水处理系统 | |
| CN210945141U (zh) | 一种井下多效高密度澄清设备 | |
| CN101530681A (zh) | 海水澄清池扰流构造及其澄清池 | |
| KR100637920B1 (ko) | 생물학적 하·폐수처리장용 2차 침전지 | |
| CN209286730U (zh) | 一种高效高密度澄清装置 | |
| KR200385782Y1 (ko) | 고농도 슬러지 수집 및 교반장치 | |
| CN211813962U (zh) | 一种高密度澄清池 | |
| CN209735045U (zh) | 一种废水处理用除氟澄清设备 | |
| CN209468260U (zh) | 一种基于磁混凝及过硫酸钠催化氧化的废水耦合处理装置 | |
| CN102849834B (zh) | 一种化学反应-沉淀一体化处理方法及处理装置 | |
| CN216998050U (zh) | 一种利用磁混凝为主体的净水厂尾水处理系统 | |
| CN216191595U (zh) | 一种高级氧化设备 | |
| CN108545817A (zh) | 一种多角度搅拌的絮凝池 | |
| CN205933347U (zh) | 一种高效的水体治理设备 | |
| CN212151731U (zh) | 一种升流式新型混凝絮凝装置 | |
| CN106241929A (zh) | 一种高密度气浮沉淀池装置 | |
| CN219709230U (zh) | 一种集成式高效混凝沉淀池污水处理设备 | |
| CN201370981Y (zh) | 具有扰流构造的海水澄清池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |