CN209731950U - 地膜回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械领域,尤其是一种用于棉花等作物进行收膜作业的地膜回收机，包括行走轮、牵引架、主机架，主机架上部设有液压油缸；连接于主机架上且前后排列的两组搂膜装置，用于大块地膜的回收，每组所述搂膜装置的结构包含搂膜齿、卸膜齿，所述卸膜齿有多个，分别与转轴间隔固定连接，所述转轴与主机架铰接，前后两组转轴，即转轴Ⅰ、转轴Ⅱ，通过捌臂Ⅰ、捌臂Ⅱ、连杆所构成的四连杆机构相连，所述捌臂Ⅰ的上端与液压油缸的末端铰接。本实用新型结构合理、经济实用，前后排列的两组搂膜装置可相互配合，可针对春季利用副搂膜装置进行小块残膜的回收，能够大大提高整机收膜工作效率，可满足实际需要。

Description

地膜回收机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域, 尤其是一种用于棉花等作物进行收膜作业的地膜回收机。

背景技术

对于我国北方地区,地膜覆盖栽培技术是农业生产中重要的种植方式,它对土壤的增温、保墒，促进作物生长、消除杂草、提高产量起到积极的促进作用，针对现有的棉花等作物的地膜种植,对后期的地膜回收工作有了更高的要求。地膜好用难回收已是当今农业生产面临的一大问题。新疆地区棉田地膜覆盖率接近100%，据统计，当土壤地膜残留量达4公斤/亩时，就会给农作物造成减产，幅度为棉花10%—22%/亩、玉米11%—23%/亩、瓜蔬类15%—59%/亩，地膜残留问题严重影响农业提质增效。

地膜污染对棉花生产的影响已经越发明显，如果地膜不处理干净，棉花播种后不能正常发芽，残膜堆积到一定程度，即便加大播种量也无济于事，解决地膜白色污染问题迫在眉睫。

人工捡拾就是靠人力把农田里的地膜回收起来，但面积较大块的地膜还好说，对于使用中断裂的小块地膜，依靠人力捡拾，不仅难以完全清理，还将消耗大量时间和财力。而收膜机械是覆膜播种栽培技术的重要农机具,现有技术中已有的收膜机械，结构较复杂，效率较低，不能完全满足实际工作需要，所以，急需要一种与现有播种植模式配套使用的，能够针对大块地膜及残膜来变换不同收膜模式，更适用于实际使用的收膜机械。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、经济实用，两组搂膜装置协同作业，还可针对不同季节，利用副搂膜装置进行小块残膜的回收，使得针对棉花等作物进行不同季节收膜作业效果好、能够大大提高整机收膜工作效率的地膜回收机。

一种地膜回收机,包括行走轮、牵引架，其特征在于还包括:主机架，所述主机架上部设有液压油缸；

连接于主机架上且前后排列的两组搂膜装置，用于大块地膜的回收，每组所述搂膜装置的结构包含搂膜齿、卸膜齿，所述搂膜齿有多个，分别与主机架间隔固定连接，所述卸膜齿有多个，分别与转轴间隔固定连接，所述转轴与主机架铰接，前后两组转轴，即转轴Ⅰ、转轴Ⅱ，通过捌臂Ⅰ、捌臂Ⅱ、连杆所构成的四连杆机构相连，所述捌臂Ⅰ的上端与液压油缸的末端铰接。

作为优选，所述的搂膜齿结构为细钢筋弯曲而成，所述卸膜齿结构为向下开口的“V”形薄片。

作为优选，所述地膜回收机还包括: 连接于主机架下方且左右间隔排列的多个“Π”形罩壳体，用于罩住秸秆行，防止搂膜齿破坏秸秆，所述罩壳体设有喇叭形罩口。

作为优选，所述地膜回收机还包括:副机架,主机架与副机架之间所设的连接机架，所述主机架上部液压油缸的末端铰接有连动杆；

连接于副机架上的副搂膜装置，用于小块残膜的回收，所述副搂膜装置的结构包含细搂膜齿、刮板，所述细搂膜齿有多个，分别与副机架间隔固定连接，所述刮板与转轴Ⅲ固定连接，所述转轴Ⅲ与副机架铰接，所述转轴Ⅲ上端与捌臂Ⅲ固定连接，所述捌臂Ⅲ上端与连动杆铰接。所述细搂膜齿结构为细钢筋弯曲而成。

作为优选，所述地膜回收机还可以包括三组左右并排安装的主机架，每组所述主机架上部均设有液压油缸；连接于主机架上且前后排列的两组搂膜装置，用于大块地膜的回收，每组所述搂膜装置的结构包含搂膜齿、卸膜齿，所述搂膜齿有多个，分别与主机架间隔固定连接，所述卸膜齿有多个，分别与转轴间隔固定连接，所述转轴与主机架铰接，前后两组转轴，即转轴Ⅰ、转轴Ⅱ，通过捌臂Ⅰ、捌臂Ⅱ、连杆所构成的四连杆机构相连，所述捌臂Ⅰ的上端与液压油缸的末端铰接；

位于两侧的主机架，分别与中间的主机架相铰接,通过油缸实现上下升降折叠。

作为优选，所述地膜回收机每组主机架下方，设有左右间隔排列的多个“Π”罩壳体，用于罩住秸秆行，防止搂膜齿破坏秸秆，所述罩壳体设有喇叭形罩口。

本实用新型的工作原理：

本实用新型为一种地膜回收机，利用动力机车牵引行进，带动连接于主机架上两组搂膜装置，用于秋季大块地膜的回收，每组所述搂膜装置的结构包含搂膜齿、卸膜齿，所述两组前后的卸膜齿，分别固定安装在转轴Ⅰ、转轴Ⅱ上，通过捌臂Ⅰ、捌臂Ⅱ、连杆所构成的四连杆机构相连，再由液压油缸带动，完成卸膜动作。在此基础上，还可以在春季加装副搂膜装置，用于小块残膜的回收，所述副搂膜装置的结构包含细搂膜齿、刮板，所述刮板通过转轴Ⅲ、捌臂Ⅲ与连动杆铰接，也是通过液压油缸带动，完成卸膜动作。

本实用新型前后两组搂膜装置，互相协作互不影响，使得地膜经两遍搂起回收，防止漏掉，这样两者协作搂膜，使得整机地膜回收效率高，适宜机车以较快的速度行进，从整体机车的工作效率方面得到了大大地提高。地里的残膜回收率达到85%左右，残膜回收后进行再造利用，地里的污染也少，农户非常满意。

与现有技术相比，本实用新型结构合理、经济实用，在实际作业过程中，前后排列的两组搂膜装置可相互配合，还可针对不同季节，利用副搂膜装置进行小块残膜的回收，使得针对棉花等作物进行不同季节收膜作业效果好、能够大大提高整机收膜工作效率，可满足实际需要的地膜回收机。

附图说明

图1为本实用新型整机在实施例1中的主视结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型搂膜齿的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2中的主视结构示意图。

图5为本实用新型图4的俯视结构示意图。

图6为本实用新型罩壳体的喇叭形罩口的主视结构示意图。

图7本实用新型整机在实施例3中的主视结构示意图。

图8为本实用新型图7的俯视结构示意图。

图中所示：1为牵引架，2为主机架，3为捌臂Ⅰ，4为转轴Ⅰ，5为行走轮，6为前搂膜齿，7为前卸膜齿，8为转轴Ⅱ，9为后搂膜齿，10为后卸膜齿，11为捌臂Ⅱ，12为连杆，13为液压油缸，14为铰接轴，15为“V”形薄片，16为罩壳体，17为喇叭形罩口，18为连动杆，19为连接机架，20为副机架，21为捌臂Ⅲ，22为转轴Ⅲ，23为细搂膜齿，24为刮板。

具体实施方式

实施例1:

参照图1—图3，为本实用新型实施例的结构示意图，一种地膜回收机,包括行走轮5、牵引架1，还包括:主机架2，所述主机架2上部设有液压油缸13；

连接于主机架2上且前后排列的两组搂膜装置，用于大块地膜的回收，每组所述搂膜装置的结构包含搂膜齿、卸膜齿，分别为前搂膜齿6、后搂膜齿9、前卸膜齿7、后卸膜齿10，所述搂膜齿有多个，分别与主机架2间隔固定连接，所述卸膜齿有多个，分别与转轴间隔固定连接，所述转轴与主机架2铰接，前后两组转轴，即转轴Ⅰ4、转轴Ⅱ8，通过捌臂Ⅰ3、捌臂Ⅱ11、连杆12所构成的四连杆机构相连，所述捌臂Ⅰ3的上端与液压油缸13的末端铰接。

所述的搂膜齿结构为细钢筋弯曲而成，所述卸膜齿结构为向下开口的“V”形薄片15。

实施例2:

参照图4-图6，本实施例与实施例1的不同地方在于：还包括连接于主机架2下方且左右间隔排列的多个“Π”形罩壳体16，用于罩住秸秆行，防止搂膜齿破坏秸秆，所述罩壳体16设有喇叭形罩口17。

实施例3:

参照图7-图8，本实施例与实施例1的不同地方在于：还包括:副机架20,主机架2与副机架20之间所设的连接机架19，所述主机架2上部液压油缸13的末端铰接有连动杆18；

连接于副机架20上的副搂膜装置，用于小块残膜的回收，所述副搂膜装置的结构包含细搂膜齿23、刮板24，所述细搂膜齿23有多个，分别与副机架20间隔固定连接，所述刮板24与转轴Ⅲ22固定连接，所述转轴Ⅲ22与副机架20铰接，所述转轴Ⅲ22上端与捌臂Ⅲ21固定连接，所述捌臂Ⅲ21上端与连动杆18铰接。所述的细搂膜齿23结构为细钢筋弯曲而成。

实施例4:

本实施例与实施例1的不同地方在于：包括三组左右并排安装的主机架2，每组所述主机架2上部均设有液压油缸13；连接于主机架2上且前后排列的两组搂膜装置，用于大块地膜的回收，每组所述搂膜装置的结构包含搂膜齿、卸膜齿，所述搂膜齿有多个，分别与主机架2间隔固定连接，所述卸膜齿有多个，分别与转轴间隔固定连接，所述转轴与主机架2铰接，前后两组转轴，即转轴Ⅰ4、转轴Ⅱ8，通过捌臂Ⅰ3、捌臂Ⅱ11、连杆12所构成的四连杆机构相连，所述捌臂Ⅰ3的上端与液压油缸13的末端铰接；

位于两侧的主机架2，分别与中间的主机架2相铰接,通过油缸实现上下升降折叠。

实施例5:

本实施例与实施例4的不同地方在于：每组主机架2下方，设有左右间隔排列的多个“Π”罩壳体16，用于罩住秸秆行，防止搂膜齿破坏秸秆，所述罩壳体16设有喇叭形罩口17。

Claims (6)

1.一种地膜回收机,包括行走轮、牵引架，其特征在于还包括:主机架，所述主机架上部设有液压油缸；连接于主机架上且前后排列的两组搂膜装置，用于大块地膜的回收，每组所述搂膜装置的结构包含搂膜齿、卸膜齿，所述搂膜齿有多个，分别与主机架间隔固定连接，所述卸膜齿有多个，分别与转轴间隔固定连接，所述转轴与主机架铰接，前后两组转轴，即转轴Ⅰ、转轴Ⅱ，通过捌臂Ⅰ、捌臂Ⅱ、连杆所构成的四连杆机构相连，所述捌臂Ⅰ的上端与液压油缸的末端铰接。

2.如权利要求1所述的地膜回收机，其特征在于所述的搂膜齿结构为细钢筋弯曲而成，所述卸膜齿结构为向下开口的“V”形薄片。

3.如权利要求1或2所述的地膜回收机,其特征在于还包括: 连接于主机架下方且左右间隔排列的多个“Π”形罩壳体，用于罩住秸秆行，防止搂膜齿破坏秸秆，所述罩壳体设有喇叭形罩口。

4.如权利要求1或2所述的地膜回收机,其特征在于还包括:副机架,主机架与副机架之间所设的连接机架，所述主机架上部液压油缸的末端铰接有连动杆；连接于副机架上的副搂膜装置，用于小块残膜的回收，所述副搂膜装置的结构包含细搂膜齿、刮板，所述细搂膜齿有多个，分别与副机架间隔固定连接，所述刮板与转轴Ⅲ固定连接，所述转轴Ⅲ与副机架铰接，所述转轴Ⅲ上端与捌臂Ⅲ固定连接，所述捌臂Ⅲ上端与连动杆铰接，所述细搂膜齿结构为细钢筋弯曲而成。

5.如权利要求1或2所述的地膜回收机，其特征在于包括三组左右并排安装的主机架，每组所述主机架上部均设有液压油缸；连接于主机架上且前后排列的两组搂膜装置，用于大块地膜的回收，每组所述搂膜装置的结构包含搂膜齿、卸膜齿，所述搂膜齿有多个，分别与主机架间隔固定连接，所述卸膜齿有多个，分别与转轴间隔固定连接，所述转轴与主机架铰接，前后两组转轴，即转轴Ⅰ、转轴Ⅱ，通过捌臂Ⅰ、捌臂Ⅱ、连杆所构成的四连杆机构相连，所述捌臂Ⅰ的上端与液压油缸的末端铰接；位于两侧的主机架，分别与中间的主机架相铰接,通过油缸实现上下升降折叠。

6.如权利要求5所述的地膜回收机，其特征在于每组主机架下方，设有左右间隔排列的多个“Π”罩壳体，用于罩住秸秆行，防止搂膜齿破坏秸秆，所述罩壳体设有喇叭形罩口。