CN209731603U - 一种竹木电热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属电加热元件技术领域，为解决现有电加热器件易漏电、表面绝缘性能差、涂覆纸张表面易发暗或失色，影响使用效果和美观等问题，提供一种竹木电热板。包括塑化碳纸层、电极截留条和阻燃层，塑化碳纸层两端部粘贴电极截留条，电极截留条端部连接接线端子；塑化碳纸层底部设置阻燃层；阻燃层底部为外框；塑化碳纸层顶部设置PET预涂胶膜，PET预涂胶膜上面粘贴纤维布层，纤维布层顶部粘贴细竹帘或木皮。电加热产品绝缘性能提高、散热性能提高、因此电加热器件表面不会因温度过高而发生灼烧的危险。竹帘或木皮使得电加热器件更加的美观大方。运输方便，节省运输费用，且经久耐用。

Description

一种竹木电热板

技术领域

本实用新型属于电加热元件技术领域，具体涉及一种竹木电热板。

背景技术

目前市场上售卖的电加热器件常见的是表面涂覆金属涂层，或者是表面粘贴纸面画、喷印画等，而表面喷涂金属涂层的电加热器件，其散热虽然较快，但是表面温度也容易升高，容易造成幼童不慎接触后烫伤的问题，另外金属涂层的电加热器件一旦发生漏电，接触后触电的危险加大。而对于表面粘贴纸面画的电加热器件，其表面纸张随着加热时间的延长，容易发生碳化导致表面发暗或者直接失色，影响使用效果和美观。

导电纸是一种具有导电性的功能纸，可广泛用于防静电包装，电磁屏蔽，面状发热、耐热阻燃、新能源、电化学、生物医学等材料。碳纤维导电纸是将碳纤维和其他纤维或者粉末材料在溶剂中充分分散，抄成纸张烘干而得到。为了使纤维之间交织得更充分，通常要加入有机化合物，如聚乙烯醇、聚亚酰胺等粘合剂和阳离子补强剂，以增加纤维之间的结合力；同时碳纤维的含量也可以在很宽的范围内调节。碳纤维导电纸及其复合材料目前在军事和民用工业上得到了很多可喜的成绩，其制造方法主要为湿法成型和干法成型。湿法成型的主要技术手段是将碳纤维和纸基纤维在溶液中充分分散，抄成纸张，烘干而得。为了使纤维之间交织得更充分，通常要加入有机化合物，如聚乙烯醇、聚亚酰胺等粘合剂和阳离子补强剂。干法成型是采用空气作为碳纤维的载体，在成型网上形成纤维薄层，再喷涂粘合剂粘合成纸，使导电碳纤维之间互相搭接，制得的一种质地均匀、厚度可控并且形成导电网络的特殊造纸方法。由于是粘合成纸，纸面撕裂强度低，易起皱。现有的壁画只能起到装饰装潢作用，只是起到了观赏的作用，挂在家中墙壁上还需要占用一定的空间，浪费空间，用处不大。

申请号为201420723283.8 名称为《一种塑化碳纸》的实用新型专利，公开了一种塑化碳纸。包括浸润有憎水型粘贴乳胶的导电碳纸，导电碳纸底部通过底部热熔网胶膜固定底部高强度绝缘热熔复合胶膜，导电碳纸顶部通过顶部热熔网胶膜固定有顶部高强度绝缘热熔复合胶膜，顶部热熔网胶膜与高强度绝缘热熔复合胶膜之间固定电极截留条。所制备的超薄电加热元件具有超薄、可卷曲，可方便粘贴和复合在墙壁上，平面的器具，复合在木地板中间进行复合使之形成一种自加热复合型底板。可随便制作一类隐形加热的墙面、地面、家具，和需要保温的工程中；属节能、环保、安全、易维护的电加热产品。但是该种塑化碳纸的撕裂强度低，且成型后较厚、硬度大，导致其易撕裂，使用寿命降低。

发明内容

本实用新型为了解决现有电加热器件易漏电、表面绝缘性能差、涂覆纸张容易引起纸张表面发暗或者直接失色，影响使用效果和美观等问题，提供了一种竹木电热板。

本实用新型由如下技术方案实现的：一种竹木电热板，包括塑化碳纸层、电极截留条和阻燃层，所述塑化碳纸层两端部粘贴电极截留条，电极截留条端部连接接线端子；所述塑化碳纸层底部设置阻燃层；阻燃层底部为外框；所述塑化碳纸层顶部设置PET预涂胶膜，PET预涂胶膜上面粘贴纤维布层，纤维布层顶部粘贴细竹帘或木皮。

所述塑化碳纸层与阻燃层之间设置PET预涂胶膜。所述阻燃层为阻燃聚氨酯海绵层，厚度为0.8-1.2cm。所述塑化碳纸层为0.3mm。所述纤维布层厚度为0.01mm。所述细竹帘的竹丝直径为0.1-0.15mm，竹丝间距为0.1-0.15mm。所述木皮的直径为0.1-0.15mm，间距为0.1-0.15mm。

所述塑化碳纸层对称的两端设有导电网胶膜，电极截留条平放在导电网胶膜上，电极截留条与塑化碳纸层加热固化；所述电极截留条为双面导电胶铜箔电极。所述外框为铝材外框。

本实用新型所采用的导电碳纸为专利号为申请号201510636060.7的发明专利中所提供的塑化碳纸的制作方法制作而成。导热碳纸先采用喷淋工序使其均匀浸润憎水型粘贴乳胶，使胶液全面浸润到纸基纤维中，达到紧实塑化度较高的塑化纸膜，本实用新型中的塑化碳纸的塑化含胶量达到65%以上，能够与其他热熔胶膜极易复合在一起。

导热碳纸先采用喷淋工序使其均匀浸润憎水型粘贴乳胶，实现了导电碳纸的浸润固化以及疏水作用，增强了纸基的强度，同时对喷淋的纸基材料进行了烘干平整，可对下道工序的平稳实现打下基础。

电极截留条与塑化碳纸层热固化，接触牢固，不易脱落。阻燃层采用聚氨酯海绵层，阻燃、具有一定的减震功效。因此增加了本实用新型的机械强度，耐压。由于细竹帘或木皮的使用，使得电热板绝缘性提高，另外由于细竹帘的竹丝之间存在缝隙，使得热量易于散发，因此表面散热性能优，表面不易发生热量无法散失而使其温度升高，导致灼伤的危险。另外，细竹帘或木皮随着使用时间的延长，不易因温度过高而失色或发暗，美观大方。

本实用新型与现有技术相比，结构紧实，设计合理，使用寿命比涂层电热膜高出十几倍。导电碳纸超薄疏松软化，且撕裂强度高，增加了其使用寿命；导热均匀，功率稳定，导电性能稳定，温度保持稳定，价格低、使用寿命长、耗电量低，且产品防水、阻燃，占用空间小，实现了“大面积低温辐射热”。由于细竹帘或木皮的使用，使得电加热产品绝缘性能提高、散热性能提高、因此电加热器件表面不会因温度过高而发生灼烧的危险。竹帘或木皮使得电加热器件更加的美观大方。运输方便，节省运输费用，且经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-塑化碳纸层；2-电极截留条；3-阻燃层；4-外框；5-纤维布层；6-细竹帘或木皮层。

具体实施方式

一种竹木电热板，包括塑化碳纸层1、电极截留条2和阻燃层3，所述塑化碳纸层1两端部粘贴电极截留条2，电极截留条2端部连接接线端子；所述塑化碳纸层1底部设置阻燃层3，阻燃层3底部为外框4；所述塑化碳纸层1顶部设置PET预涂胶膜，PET预涂胶膜上面粘贴纤维布层5，纤维布层5顶部粘贴细竹帘或木皮层6。

所述塑化碳纸层与阻燃层之间设置PET预涂胶膜。所述阻燃层为阻燃聚氨酯海绵层，厚度为0.8-1.2cm。所述塑化碳纸层为0.3mm。所述纤维布层厚度为0.01mm。所述细竹帘的竹丝直径为0.1-0.15mm，竹丝间距为0.1-0.15mm。所述木皮的直径为0.1-0.15mm，间距为0.1-0.15mm。

所述塑化碳纸层对称的两端设有导电网胶膜，电极截留条平放在导电网胶膜上，电极截留条与塑化碳纸层加热固化；所述电极截留条为双面导电胶铜箔电极。所述外框为铝材外框。

本实用新型所采用的导电碳纸为专利号为申请号201510636060.7的发明专利中所提供的塑化碳纸的制作方法制作而成。导热碳纸先采用喷淋工序使其均匀浸润憎水型粘贴乳胶，使胶液全面浸润到纸基纤维中，达到紧实塑化度较高的塑化纸膜，本实用新型中的塑化碳纸的塑化含胶量达到65%以上，能够与其他热熔胶膜极易复合在一起。

导热碳纸先采用喷淋工序使其均匀浸润憎水型粘贴乳胶，实现了导电碳纸的浸润固化以及疏水作用，增强了纸基的强度，同时对喷淋的纸基材料进行了烘干平整，可对下道工序的平稳实现打下基础。

电极截留条与塑化碳纸层热固化，接触牢固，不易脱落。阻燃层采用聚氨酯海绵层，阻燃、具有一定的减震功效。因此增加了本实用新型的机械强度，耐压。由于细竹帘或木皮的使用，使得电热板绝缘性提高，另外由于细竹帘的竹丝之间存在缝隙，使得热量易于散发，因此表面散热性能优，表面不易发生热量无法散失而使其温度升高，导致灼伤的危险。另外，细竹帘或木皮随着使用时间的延长，不易因温度过高而失色或发暗，美观大方。

Claims (9)

1.一种竹木电热板，包括塑化碳纸层（1）、电极截留条（2）和阻燃层（3），其特征在于：所述塑化碳纸层（1）两端部粘贴电极截留条（2），电极截留条（2）端部连接接线端子；所述塑化碳纸层（1）底部设置阻燃层（3），阻燃层（3）底部为外框（4）；所述塑化碳纸层（1）顶部设置PET预涂胶膜，PET预涂胶膜上面粘贴纤维布层（5），纤维布层（5）顶部粘贴细竹帘或木皮层（6）。

2.根据权利要求1所述的一种竹木电热板，其特征在于：所述塑化碳纸层与阻燃层之间设置PET预涂胶膜。

3.根据权利要求1或2所述的一种竹木电热板，其特征在于：所述阻燃层为阻燃聚氨酯海绵层，厚度为0.8-1.2cm。

4.根据权利要求1或2所述的一种竹木电热板，其特征在于：所述塑化碳纸层为0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种竹木电热板，其特征在于：所述纤维布层厚度为0.01mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种竹木电热板，其特征在于：所述细竹帘的竹丝直径为0.1-0.15mm，竹丝间距为0.1-0.15mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种竹木电热板，其特征在于：所述木皮的直径为0.1-0.15mm，间距为0.1-0.15mm。

8.根据权利要求1或2所述的一种竹木电热板，其特征在于：所述塑化碳纸层对称的两端设有导电网胶膜，电极截留条平放在导电网胶膜上，电极截留条与塑化碳纸层加热固化；所述电极截留条为双面导电胶铜箔电极。

9.根据权利要求1或2所述的一种竹木电热板，其特征在于：所述外框为铝材外框。