CN209731173U - 光伏组件安装结构及光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种光伏组件安装结构，包括光伏组件和安装单元；光伏组件，侧边部的纵截面为梯形；安装单元包括连接本体，连接本体包括：第二连接部；第二连接部，具有沿连接本体长轴延伸的通槽；通槽，为梯形槽结构，两个侧壁和槽底分别与侧边部的面光面、背光面以及端面平行。该技术方案通过梯形槽结构的通槽容纳并连接光伏组件，从而避免侧壁与光伏组件侧边部的胶带发生撕扯。同时，侧边部与通槽的形状相匹配，不仅增强了安装单元和光伏组件连接后的可靠性，还极大的提高了组装光伏组件的组装效率。本实用新型还涉及一种光伏组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其涉及光伏安装结构及光伏组件。
背景技术
太阳能光伏组件是承载件与太阳能电池芯片组成的复合结构，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的装置。目前，玻璃光伏组件分为双玻组件和单玻组件，双玻组件是由两层玻璃和太阳能电池片组成的复合结构，单玻组件是一层玻璃和太阳能电池片组成的复合结构。光伏组件发电效率较高且应用广泛。
相关技术中，光伏组件在安装使用时需要通过安装结构将多个光伏组件安装在一起，或与外部固定装置例如框架或支架等进行连接。目前使用的安装结构例如铝条，安装时，将光伏组件的侧边部敷贴结构胶或胶带，然后插入铝条的安装槽中，再通过铝条的连接部与相邻的铝条的连接部连接或与外部固定装置连接。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种光伏组件安装结构及光伏组件，能够增强光伏组件和胶带连接的可靠性，以及安装单元和胶带连接的可靠性，同时，组装操作便捷，极大的提高了安装效率。所述技术方案如下：
根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种光伏组件安装结构，包括光伏组件和安装单元；
所述光伏组件，侧边部的纵截面为梯形；
所述安装单元包括连接本体，所述连接本体包括：第二连接部；
第二连接部，具有沿连接本体长轴延伸的通槽；
所述通槽，为梯形槽结构，用于容纳所述侧边部，两个侧壁和槽底分别与所述侧边部的面光面、背光面以及端面平行，所述槽底的宽度略大于所述侧边部的最小厚度。
在一个实施例中，所述通槽为直角梯形槽结构；
所述侧边部的纵截面为直角梯形。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过通槽的其中一个侧壁与槽底呈直角，光伏组件的侧边部具有直角边，使光伏组件的侧边部与槽底更易定位，从而安装单元在安装时定位更加准确，操作更加便捷。
在一个实施例中，所述两个侧壁，一侧壁与所述槽底的夹角的范围为95°≤θ1≤110°，另一侧壁与所述槽底的夹角范围为90°≤θ2≤110°。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过一侧壁(内壁)与槽底的夹角范围在95度至110度的范围内，另一侧壁(内壁)与槽底的夹角范围在90度至110度的范围内，避免侧壁在外力作用下形变过大而发生损坏，同时，两个侧壁之间的距离(槽口的宽度)大于敷贴胶带后光伏组件侧边部的厚度，既提升了使用时的可靠性，又满足了安装需求。
在一个实施例中，所述侧边部的纵截面的斜边所在面为侧边部的面光面。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案中侧边部的面光面为斜面，所形成的纵截面为直角梯形形状，面光面的斜面便于加工，简化加工工艺，避免损坏背光面的太阳能芯片。
在一个实施例中，所述连接本体的材料包括：铝合金或塑料。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过连接本体材料延展性较好且具有一定的强度，成本较低，便于加工。
在一个实施例中，所述光伏组件包括单波瓦光伏组件；
所述侧边部的边沿为直线。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过将光伏组件与安装单元进行组装，便于多个光伏组件之间组装或光伏组件与外部固定装置连接，且光伏组件侧边部的面光面具有弧度，更易加工成斜面使侧边部具有梯形的纵截面，既加工便捷，又降低了成本。
根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种光伏组件，侧边部的纵截面为梯形。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过光伏组件侧边部的梯形形状，能够适应上述安装单元的形状且便于与安装单元较快的完成安装，提高了安装效率。
在一个实施例中，所述侧边部的纵截面为直角梯形。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案与上述安装单元组装时更易定位。
在一个实施例中，所述侧边部的面光面与端面的内角范围为95°至110°，所述侧边部的背光面与端面的内角范围为90°至110°。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案与上述安装单元的形状相匹配。
在一个实施例中，所述侧边部的纵截面的斜边所在面为侧边部的面光面。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案既加工便捷，又降低了成本。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
上述技术方案，通过梯形槽结构的通槽容纳并连接光伏组件，由于槽口的宽度较宽，且自槽口至槽底由大逐渐变小，而侧边部的厚度自端部至板面部由小逐渐变大，在将光伏组件侧边部插入第二连接部的过程中，是侧边部的端部由槽口逐渐进入通槽中，通槽的侧壁(内壁)不会与光伏组件侧边部的胶带发生触碰，从而避免侧壁与光伏组件侧边部的胶带发生撕扯而破坏胶带与光伏组件的连接。同时，侧边部的纵截面为梯形，且与通槽的形状相匹配，在侧边部的端部与槽底接触并粘接的同时，侧壁能够与侧边部面光面和背光面上的胶带紧密的贴合，不仅增强了安装单元和光伏组件连接后的可靠性，还极大的提高了组装光伏组件的组装效率。同时，光伏组件在插入通槽的时更加顺畅和便捷，易组装，降低了成本。在光伏组件安装的自动化生产中提高了产品的合格率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的光伏组件安装中间状态示意图。
图2是根据一示例性实施例示出的光伏组件安装结构示意图。
图3是根据一示例性实施例示出的安装单元结构示意图。
图4是根据一示例性实施例示出的安装单元立体图。
图5a是根据一示例性实施例示出的光伏组件安装结构示意图。
图5b是根据一示例性实施例示出的光伏组件安装中间状态示意图。
图6是根据一示例性实施例示出的安装单元结构示意图。
图7a是根据一示例性实施例示出的光伏组件安装结构示意图。
图7b是根据一示例性实施例示出的光伏组件示意图。
图8是根据一示例性实施例示出的光伏组件组装方法流程图。
图9是根据一示例性实施例示出的光伏组件组装方法流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
相关技术中，光伏组件在安装使用时需要通过安装单元将多个光伏组件安装在一起，或与外部固定装置例如框架或支架等进行连接。目前使用的安装单元例如铝条，安装时，将光伏组件的侧边部敷贴结构胶或胶带，然后插入铝条的安装槽中，在通过铝条的连接部与相邻的铝条的连接部连接或与外部固定装置连接。光伏组件的所要安装的侧边部一般为直角结构，铝条的安装槽与该侧边部相匹配，为矩形槽，为了使安装槽能够很好的与侧边部贴合，安装槽的侧壁(内壁)与光伏组件的侧边部的间隙较小，在将粘贴了胶带的侧边部插入铝条安装槽的过程中，胶带极易与安装槽的侧壁(内壁)发生触碰和粘接，此时，由于并未安装完成，所以在继续插入的过程中则会导致胶带撕扯并撕裂，破坏胶带与侧边部的连接，二者的粘结强度降低，即使最终安装完成，铝条和胶带、胶带和光伏组件之间的连接被破坏，降低了连接的可靠性，甚至会产生废品，增加成本。
为解决上述问题，本实施例提供一种光伏组件及光伏组件，能够增强光伏组件和胶带连接的可靠性，以及安装单元和胶带连接的可靠性，同时，组装操作便捷，极大的提高了安装效率。
图1是根据一示例性实施例示出的一种光伏组件安装中间状态示意图，如图1所示，一种光伏组件安装结构，包括安装单元10和光伏组件20。
所述光伏组件20，侧边部21的纵截面24为梯形。
所述安装单元10包括连接本体13，所述连接本体13包括：第二连接部12。
第二连接部12，具有沿连接本体长轴延伸的通槽121。所述通槽121，为梯形槽结构，用于容纳所述侧边部21，两个侧壁123和槽底122分别与所述侧边部21的面光面、背光面以及端面平行，所述槽底122的宽度略大于所述侧边部21的最小厚度。
在该实施例中，光伏组件20包括但不限于双玻组件或单玻组件、以及其他材料的光伏组件等，一面面向太阳光设置，另一面背向太阳光设置，其中的一个侧边部或两个相对的侧边部21(光伏组件20的面光面的靠近边沿的部分与背光面相应靠近边沿的部分以及两个边沿之间的端面)可插入第二连接部12的通槽121中，如图1和图2中所示的光伏组件20，太阳能芯片22位于承载单元的一面。如图2和图3所示，通槽121为梯形槽结构，其中，通槽121可以为等腰梯形槽或不等腰梯形槽等梯形槽结构。槽口的宽度(槽口处两侧壁123之间的距离)大于槽底122的宽度(槽底处两侧壁123之间的距离)。光伏组件20的侧边部的纵截面24为梯形，该纵截面24指将光伏组件20水平放置时，用垂直于水平面和该侧边部的截面截取光伏组件20所得到的侧边部21的纵截面24，或者，侧边部21的面光面、端面以及背光面所组成的共有面的形状为梯形。同时，侧边部21的面光面、背光面以及端面分别与通槽121的两个侧壁123和槽底122平行，槽底122的宽度略大于侧边部21的最小厚度(光伏组件20的侧边部21的面光面和背光面之间的最小距离)，所以槽口的宽度(两个侧壁之间的最大距离)也大于侧边部21的最大厚度(光伏组件20的侧边部21的面光面和背光面之间的最大距离)，槽底122的宽度可以与粘贴胶带23后的侧边部21的最小厚度基本相同，槽口的宽度可以与粘贴胶带23后的侧边部21的最大厚度基本相同。本实施例中，在将光伏组件20与安装单元连接时，将光伏组件20的侧边部21的面光面、背光面和端面均粘贴胶带23(胶带23与所粘贴的面均平行)，胶带23包裹在侧边部21上，再将粘接了胶带23的侧边部21插入第二连接部12的通槽121中，或将连接本体10向侧边部21靠近使侧边部21插入通槽121中。由于槽口的宽度较宽，且自槽口至槽底122由大逐渐变小，而侧边部21的厚度自端部至板面部由小逐渐变大，在将光伏组件20的侧边部21插入第二连接部12的过程中，侧边部21由端部(厚度较小)自槽口(宽度较大)逐渐进入通槽121中，通槽121的侧壁123(内壁)不会与光伏组件20的侧边部21的胶带23发生触碰，从而避免侧壁123与光伏组件20侧边部的胶带23发生撕扯而破坏胶带23与光伏组件20的连接，保持了胶带23与侧边部21尽量紧密的连接。同时，侧边部21的纵截面为梯形，且与通槽121的形状相匹配，在侧边部21的端面与槽底122接触并粘接的同时，侧壁123也能够与侧边部21面光面和背光面上的胶带23紧密的贴合，不仅增强了安装单元10和光伏组件20连接后的可靠性，还极大的提高了组装光伏组件的组装效率。同时，光伏组件20在插入通槽121的时更加顺畅和便捷，易组装，降低了成本。在光伏组件组装的自动化生产中提高了产品的合格率。此外，通槽121的两个侧壁123与光伏组件20粘接后，侧壁123与光伏组件20的侧边部21的面光面和背光面基本平行且平滑粘接，侧壁123不仅能够全部贴合在胶带23上，安装完成后还节约了运输和储存空间。
在一个实施例中，光伏组件20包括但不限于平面的双玻组件、平面的单玻组件或单玻瓦光伏组件等。以下实施例以玻璃光伏组件为例进行说明。
在一个实施例中，如图3、图4和图5a所示，所述通槽121为直角梯形槽结构。
所述侧边部21的纵截面24为直角梯形。
在该实施例中，通槽121的其中一个侧壁123与槽底122呈直角，光伏组件20的侧边部21的纵截面为直角梯形，当光伏组件20的侧边部21粘贴胶带23后(胶带23与所粘贴的面均平行)插入通槽121中时，使粘贴胶带23的光伏组件20的侧边部21的直角边与槽底122以及直角侧壁能够紧密贴合的相对位置和相对角度更易定位，从而安装单元在安装时定位更加准确，操作更加便捷，进一步提高了安装效率。
在一个实施例中，如图5a所示，所述侧边部21的纵截面24的斜边所在面为侧边部21的面光面。
在该实施例中，侧边部21的面光面为斜面，所形成的纵截面24为直角梯形形状。面光面的斜面便于加工，光伏组件20的玻璃板的侧边部通常为近似直角形状，纵截面为直角梯形时，加工斜面时，仅需加工玻璃的一面即可，简化加工工艺，玻璃的另一面可直接安装太阳能芯片，安装便捷。
在一个实施例中，如图6所示，所述两个侧壁123，一侧壁123与所述槽底122的夹角的范围为95°≤θ1≤110°，另一侧壁123与所述槽底122的夹角范围为90°≤θ2≤110°。
在该实施例中，一侧壁123(内壁)与槽底122的夹角范围在95度至110度的范围内，另一侧壁123(内壁)与槽底122的夹角范围在90度至110度的范围内，上述夹角也可以理解为梯形结构的通槽的内角。光伏组件20的侧边部21的纵截面24的形状与通槽121的形状相匹配，光伏组件20的面光面与端面的内角范围为95度至110度或90度至110度，光伏组件20的背光面与端面的内角范围为90度至110度或95度至110度。本实施例中，在夹角范围内能够避免侧壁123在外力作用下形变过大而发生损坏，同时，两个侧壁123之间的距离(槽口的宽度)大于敷贴胶带后光伏组件20侧边部21的厚度，既提升了使用时的可靠性，又满足了安装需求。
在一个实施例中，如图2所示，所述侧边部21的纵截面24的斜边的宽度等于所述侧壁123的宽度。
在该实施例中，侧边部21的斜边的宽度(与侧壁123贴合的面的短轴对应的长度)等于所述侧壁123的宽度(侧壁123上由槽底处至槽口处的最短距离)时，在侧边部21粘接胶带后插入通槽121中，此时，由于胶带23具有一定的厚度，组装时，侧边部21的斜边宽度有盈余，通槽121的侧壁123能够进一步完全并紧密的贴合在所述侧边部21的面光面和背光面的胶带23上，进一步提高了安装单元10和光伏组件20之间连接的可靠性。
在一个实施例中，所述连接本体13的材料包括：铝合金或塑料。
在该实施例中，连接本体13的材料延展性较好且具有一定的强度，成本较低，便于加工。其中，铝合金具有较好的延展性且抗腐蚀性，使用寿命较长。
在一个实施例中，如图7a和图7b所示，所述光伏组件20包括单波瓦光伏组件。
所述侧边部21的边沿为直线。
在该实施例中，将单波瓦光伏组件与安装单元10进行组装，便于多个单玻瓦光伏组件之间组装或单玻瓦光伏组件与外部固定装置连接，且单玻瓦光伏组件侧边部的面光面具有弧度，更易加工成斜面使侧边部21具有梯形的纵截面24，既加工便捷，又降低了成本。
在一个实施例中，如图3、图4和图5a所示，所述连接本体10还包括：第一连接部11。
所述第一连接部11，用于与外部连接单元连接，以及与所述第二连接部12连接，具有第二通槽111。
在该实施例中，第一连接部11位于第二连接部12的一侧，且与通槽121的槽底122外底部连接。第一连接部11具有第二通槽111，第二通槽111可以为矩形槽结构、梯形槽结构、U型槽结构或V型槽结构等，其中，第二通槽111的一槽壁为通槽121的槽底122外底部。第一连接部11用于与外部连接单元连接，外部连接单元包括与第一连接部11所在安装结构相邻的安装结构的第一连接部11，或外部固定装置例如中间连接件、框架或支架等。
在一个实施例中，所述第二通槽111，槽口面光或背光。
在该实施例中，第二通槽111的槽口面光或背光与光伏组件的安装方向互不干涉。
在一个实施例中，所述第二通槽111为矩形槽结构。
在该实施例中，第二通槽111的一槽壁为通槽121的槽底122外底部，第二通槽111的底和另一槽壁为L形。本实施例中通过第二通槽111为矩形槽能够与外部连接单元例如中间连接件的结构相适配，较快的完成连接。
根据本实用新型实施例的第二方面，如图7b和图1所示，提供一种光伏组件安装中间状态，侧边部21的纵截面24为梯形。
在该实施例中，光伏组件20的侧边部的纵截面24为梯形，该纵截面24指将光伏组件20水平放置时，用垂直于水平面和该侧边部的截面截取光伏组件20所得到的侧边部21的纵截面24，或者，侧边部21的面光面、端面以及背光面所组成的共有面的形状为梯形。在将光伏组件20与上述方案中的安装单元连接时，将光伏组件20的侧边部21的面光面、背光面和端面均粘贴胶带23(胶带23与所粘贴的面均平行)，胶带23包裹在侧边部21上，再将粘接了胶带23的侧边部21插入第二连接部12的通槽121中，或将连接本体10向侧边部21靠近使侧边部21插入通槽121中。由于槽口的宽度较宽，且自槽口至槽底122由大逐渐变小，而侧边部21的厚度自端部至板面部由小逐渐变大，在将光伏组件20的侧边部21插入第二连接部12的过程中，侧边部21由端部(厚度较小)自槽口(宽度较大)逐渐进入通槽121中，通槽121的侧壁123(内壁)不会与光伏组件20的侧边部21的胶带23发生触碰，从而避免侧壁123与光伏组件20侧边部的胶带23发生撕扯而破坏胶带23与光伏组件20的连接，保持了胶带23与侧边部21尽量紧密的连接。同时，侧边部21的纵截面为梯形，且与通槽121的形状相匹配，在侧边部21的端面与槽底122接触并粘接的同时，侧壁123也能够与侧边部21面光面和背光面上的胶带23紧密的贴合，不仅增强了安装单元10和光伏组件20连接后的可靠性，还极大的提高了组装光伏组件的组装效率。同时，光伏组件20在插入通槽121的时更加顺畅和便捷，易组装，降低了成本。在光伏组件组装的自动化生产中提高了产品的合格率。此外，通槽121的两个侧壁123与光伏组件20粘接后，侧壁123与光伏组件20的侧边部21的面光面和背光面基本平行且平滑粘接，侧壁123不仅能够全部贴合在胶带23上，安装完成后还节约了运输和储存空间。
在一个实施例中，如图5a所示，所述侧边部21的纵截面为直角梯形。
在该实施例中，通槽121的其中一个侧壁123与槽底122呈直角，光伏组件20的侧边部21的纵截面为直角梯形，当光伏组件20的侧边部21粘贴胶带23后(胶带23与所粘贴的面均平行)插入通槽121中时，使粘贴胶带23的光伏组件20的侧边部21的直角边与槽底122以及直角侧壁能够紧密贴合的相对位置和相对角度更易定位，从而上述安装单元在安装时定位更加准确，操作更加便捷，进一步提高了安装效率。
在一个实施例中，所述侧边部21的面光面与端面的内角范围为95°至110°，所述侧边部21的背光面与端面的内角范围为90°至110°。
在该实施例中，侧边部21与上述安装单元的通槽121的形状相匹配。
在一个实施例中，如图1和图2所示，所述侧边部21的纵截面的斜边所在面为侧边部的面光面。
在该实施例中，侧边部21的面光面为斜面，所形成的纵截面24为直角梯形形状。面光面的斜面便于加工，光伏组件20的玻璃板的侧边部通常为近似直角形状，纵截面为直角梯形时，加工斜面时，仅需加工玻璃的一面即可，简化加工工艺，玻璃的另一面可直接安装太阳能芯片，安装便捷。
在一个实施例中，如图7a和图7b所示，所述光伏组件20包括单波瓦光伏组件。
所述侧边部21的边沿为直线。
在该实施例中，将单波瓦光伏组件与安装单元10进行组装，便于多个单玻瓦光伏组件之间组装或单玻瓦光伏组件与外部固定装置连接，且单玻瓦光伏组件侧边部的面光面具有弧度，更易加工成斜面使侧边部21具有梯形的纵截面24，既加工便捷，又降低了成本。
根据本实用新型实施例的第三方面，如图8所示，提供一种光伏组件的组装方法，所述方法包括：步骤801-步骤803。
在步骤801中，将胶带23粘贴在光伏组件20的侧边部21。
在步骤802中，将所述侧边部21插入通槽121中，在插入过程中保持所述胶带23与所述通槽121的侧壁123具有间隙。
在步骤803中，将所述侧边部21的端面处的胶带23与所述通槽121的槽底122贴合，同时所述侧边部21的面光面和背光面的胶带23与所述侧壁123贴合。
在该实施例中，光伏组件20的侧边部的纵截面24为梯形，该纵截面24指将光伏组件20水平放置时，用垂直于水平面和该侧边部的截面截取侧边部21所得到的侧边部21的纵截面24，或者，侧边部21的面光面、端面以及背光面所组成的共有面的形状为梯形。同时，侧边部21的面光面、背光面以及端面分别与通槽的两个侧壁123和槽底122平行，槽底122的宽度略大于侧边部的最小厚度(也即是端面的宽度)，所以槽口的宽度(两个侧壁之间的最大距离)也大于侧边部的最大厚度，槽底122的宽度可以与粘贴胶带23后的侧边部21的最小厚度基本相同，槽口的宽度可以与粘贴胶带23后的侧边部21的最大厚度基本相同。本实施例中，在将光伏组件20与安装单元连接时，将光伏组件20的侧边部21的面光面、背光面和端面均粘贴胶带23(胶带23与所粘贴的面均平行)，胶带23包裹在侧边部21上，再将粘接了胶带23的侧边部21插入第二连接部12的通槽121中，或将连接本体10向侧边部21靠近使侧边部21插入通槽121中。由于槽口的宽度较宽，且自槽口至槽底由大逐渐变小，而侧边部21的厚度自端部至板面部由小逐渐变大，在将光伏组件20的侧边部21插入第二连接部12的过程中，侧边部21由端部(厚度较小)自槽口(宽度较大)逐渐进入通槽121中，通槽121的侧壁123(内壁)不会与光伏组件20的侧边部21的胶带23发生触碰，从而避免侧壁123与光伏组件20侧边部的胶带23发生撕扯而破坏胶带23与光伏组件20的连接，保持了胶带23与侧边部21尽量紧密的连接。同时，侧边部21的纵截面为梯形，且与通槽121的形状相匹配，在侧边部21的端面与槽底122接触并粘接的同时，侧壁123也能够与侧边部21面光面和背光面上的胶带23紧密的贴合，不仅增强了安装单元10和光伏组件20连接后的可靠性，还极大的提高了组装光伏组件的组装效率。同时，光伏组件20在插入通槽121的时更加顺畅和便捷，易组装，降低了成本。在光伏组件组装的自动化生产中提高了产品的合格率。此外，通槽121的两个侧壁123与光伏组件20粘接后，侧壁123与光伏组件20的侧边部21的面光面和背光面基本平行且平滑粘接，侧壁123不仅能够全部贴合在胶带23上，安装完成后还节约了运输和储存空间。
在一个实施例中，如图5b和图9所示，所述通槽121为直角梯形槽，所述侧边部21的纵截面24为直角梯形。上述步骤802还包括：步骤901。
在步骤901中，将所述侧边部21插入通槽121中，在插入的过程中所述连接本体13相对光伏组件20沿与所述通槽121的斜边侧壁123平行的方向运动。
在该实施例中，通槽121为直角梯形槽，光伏组件20所要安装连接本体13的侧边部21的一边或两边通常为近似直角的形状，此时，侧边部21插入通槽121中，在插入的过程中连接本体13相对光伏组件20沿与通槽121的斜边侧壁123平行的方向运动，也即是通槽121整体的运动方向与侧边部21的直角边呈一定角度，通槽121的直角边侧壁123与该侧壁123所要粘贴的侧边部21的胶带23之间的间隙由大变小，最终无间隙，可以避免通槽121的直角边侧壁123与该侧壁123所要粘贴的侧边部21的胶带23发生触碰，从而进一步避免该侧壁123与光伏组件20侧边部21的胶带23发生撕扯而破坏胶带23与光伏组件20的连接，增强了安装结构和光伏组件20连接后的可靠性。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种光伏组件安装结构，其特征在于，包括光伏组件和安装单元；
所述光伏组件，侧边部的纵截面为梯形；
所述安装单元包括连接本体，所述连接本体包括：第二连接部；
所述第二连接部，具有沿连接本体长轴延伸的通槽；
所述通槽，为梯形槽结构，用于容纳所述侧边部，两个侧壁和槽底分别与所述侧边部的面光面、背光面以及端面平行，所述槽底的宽度略大于所述侧边部的最小厚度。
2.根据权利要求1所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述通槽为直角梯形槽结构。
3.根据权利要求1所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述两个侧壁，一侧壁与所述槽底的夹角的范围为95°≤θ1≤110°，另一侧壁与所述槽底的夹角范围为90°≤θ2≤110°。
4.根据权利要求2所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述侧边部的纵截面的斜边所在面为侧边部的面光面。
5.根据权利要求1所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述连接本体的材料包括：铝合金或塑料。
6.根据权利要求1所述的光伏组件安装结构，其特征在于，所述光伏组件为单波瓦光伏组件；
所述侧边部的边沿为直线。
7.一种光伏组件，其特征在于，侧边部的纵截面为梯形。
8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述侧边部的纵截面为直角梯形。
9.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述侧边部的面光面与端面的内角范围为95°至110°，所述侧边部的背光面与端面的内角范围为90°至110°。
10.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述侧边部的纵截面的斜边所在面为侧边部的面光面。
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