CN209730367U - 一种适合大规模生产的转接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适合大规模生产的转接器，所述转接器包括外导体、绝缘介质和内导体；其中，所述绝缘介质有两个，两个所述绝缘介质分别从左右两侧通过辅助台阶与卡接台阶卡接，将内导体固定于绝缘介质内，所述绝缘介质通过将辅助凸起与辅助凹槽相互卡接，将绝缘介质固定于外导体内；所述外导体外侧设置有紧固装置。所述转接器的外导体和内导体结构简单，通过冲压工艺制作，从而大幅度的提升零件加工效率，降低产品成本；且外导体、绝缘介质和内导体之间是通过辅助凸起、辅助台阶、卡接台阶和辅助凹槽进行配合安装，适合批量组装，进一步提高了制作效率；并通过紧固装置在外导体外侧进行紧固，保证了转接器紧固的牢固度和可靠度。

Description

一种适合大规模生产的转接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域。具体的，涉及一种适合大规模生产的转接器。

背景技术

连接器是一种借助于电信号或机械力的作用使电路接通、断开或换接的功能元件。它传输电信号或电子能量。因此，凡有电子系统存在的地方都可以找到连接器。在大型的电子系统中，往往要求用成千上万个连接器。可以说，连接器是保证各种电子系统正常工作安全运行的关键元件之一。

连接器中用于射频同轴馈线系统的连接器统称为射频同轴连接器。在射频电路中，如要保持稳定的预定阻抗和电容、或需要屏蔽外界的电气干扰，那就必须用同轴连接器来互联。其中，用来进行印刷电路板对印刷电路板的射频同轴连接的连接器成为板对板射频同轴连接器。在现有技术中，板对板射频同轴连接器包括两个插座和连接两个插座的转接器。

现有的转接器结构如图1可见，现有转接器包括外导体10，内导体30以及置于它们之间的绝缘介质20，其中内导体30固定于绝缘介质20，绝缘介质20固定于外导体10中。其中，外导体10的限位件110能够提供绝缘介质20的固定限位，内导体30通过限位装置310固定于绝缘介质20中。

但是，上述具有限位件110的外导体10和具有限位装置310的内导体30，由于结构复杂，只能采用机械加工的常规方式制作，导致生产效率低、制作成本居高不下。

随着5G通信技术的推广，电连接器在无线系统模块互联网中的应用愈来愈广泛，如：通信基站、RRH、直放站、GPS设备及其其他相近使用等。传统的机械加工的方式生产转接器，已然不能满足需求量比4G市场扩大10倍的5G市场需求。急需对现有的转接器的结构进行改进，以改善制作工艺，实现成本更低、制作效率更高的转接器设计方案。

因此，如何提供一种适合大规模生产的转接器，以降低转接器的制作成本、提供制作效率、方便安装使用，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种适合大规模生产的转接器，以降低转接器的制作成本、提供制作效率、方便安装使用。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适合大规模生产的转接器，所述转接器包括外导体、绝缘介质和内导体；其中，

所述绝缘介质有两个，两个所述绝缘介质从内导体的左右两端将内导体固定于绝缘介质内，所述绝缘介质固定于外导体内。

优选的，所述内导体为冲压内导体；所述内导体的中间部位冲制形成有第一凸起，所述第一凸起两端分别相对于内导体外表面形成卡接台阶。

优选的，所述绝缘介质一端的端口内侧形成有辅助台阶；所述绝缘介质上设置有辅助台阶的一端端口外侧还设置有向外凸起的辅助凸起。

优选的，所述外导体为冲压外导体；所述外导体的中间部位冲制形成有向外凸起的第二凸起，所述第二凸起两端分别相对于外导体内壁形成辅助凹槽。

优选的，所述外导体两端的筒壁上分别沿轴向开设有若干个槽，所述槽自外导体的端部向筒壁延伸方向延伸，使外导体的端部分别形成多个瓣片。

优选的，所述外导体每端上槽的数量为4-6个。

优选的，所述外导体的壁厚为0.15mm-0.4mm。

优选的，所述外导体上形成有缝，所述缝沿外导体的轴向延伸；所述外导体外侧设置有紧固装置。

优选的，所述缝的形状为一字型、V型或燕尾型。

优选的，所述紧固装置为箍设在外导体外侧的箍紧圈。

通过上述技术方案，本实用新型的技术方案具有如下优点和技术效果。

1)本实用新型外导体和内导体结构简单，可以通过冲压工艺制作，从而大幅度的提升零件加工效率，降低产品成本；

2)本实用新型外导体、绝缘介质和内导体之间是通过辅助凸起、辅助台阶、卡接台阶和辅助凹槽进行配合安装，适合批量组装，进一步提高了制作效率；

3)本实用新型通过紧固装置在外导体外侧对缝进行紧固，保证了转接器紧固的牢固度和可靠度。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的转接器结构剖面图；

图2为本实用新型实施例中转接器整体结构剖面图；

图3为本实用新型实施例中转接器各部件爆炸图；

图4为本实用新型实施例中转接器的预装件轴视图；

其中，10-外导体；20-绝缘介质；30-内导体；110-限位件；310-限位装置；1-外导体；2,2’-绝缘介质；3-内导体；4-紧固装置；11,12-辅助凹槽；13-缝；14-槽；21,2’1-辅助凸起；22,2’2-辅助台阶；232’-预装件；31,32-卡接台阶。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的物料配置仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

一种适合大规模生产的转接器，包括外导体1、绝缘介质2,2’和内导体3。所述内导体3固定于绝缘介质2,2’内，所述绝缘介质2,2’固定于外导体1内。

其中

所述内导体3为冲压内导体，由冲压工艺制成。所述内导体3的中间部位冲制形成有第一凸起，所述第一凸起两端分别相对于内导体3外表面形成卡接台阶31,32。

所述绝缘介质2,2’由注塑工艺制成。所述绝缘介质2,2’一端的端口内侧形成有辅助台阶22,2’2，所述辅助台阶22,2’2的形状与卡接台阶31,32相适应；所述绝缘介质2,2’上设置有辅助台阶22,2’2的一端端口外侧还设置有向外凸起的辅助凸起21,2’1。

所述绝缘介质2,2’为两个，两个所述绝缘介质2,2’分别从左右两侧通过辅助台阶22,2’2与卡接台阶31,32卡接，将内导体3固定于绝缘介质2,2’内，得到预装件232’。

所述外导体1为冲压外导体，由冲压工艺制成。所述外导体1两端的筒壁上分别沿轴向开设有若干个槽14，所述槽14自外导体1的端部向筒壁延伸方向延伸，使外导体1的端部分别形成多个瓣片；所述外导体1的中间部位冲制形成有向外凸起的第二凸起，所述第二凸起两端分别相对于外导体1内壁形成辅助凹槽11,12，所述辅助凹槽11,12的形状与辅助凸起21,2’1相适应；所述预装件232’通过将辅助凸起21,2’1与辅助凹槽11,12相互卡接，将预装件232’固定于外导体1内。

优选的，所述外导体1每端上槽14的数量为4-6个。

优选的，所述外导体1的壁厚为0.15mm-0.4mm。

进一步，所述外导体1上形成有缝13，所述缝13沿外导体1的轴向延伸，以方便在外导体1内安装预装件232’；所述外导体1外侧设置有紧固装置4，以紧固缝13，防止缝13迸裂，影响转接器的使用寿命和使用效果。

优选的，所述缝13的形状可以为一字型、V型或燕尾型。

优选的，所述紧固装置4为箍设在外导体1外侧的箍紧圈。进一步，所述箍紧圈对应于所述第二凸起处设置。

所述外导体1、绝缘介质2,2’和内导体3的形状可以由本领域技术人员根据实际需要自由设置。作为一种选择，本实施例中所述外导体1和内导体3为不规则的圆筒状，所述绝缘介质2,2’为不规则的环状结构。

在上述实施例的基础上，所述转接器的组装步骤具体为：

1)将两个所述绝缘介质2,2’分别从内导体3的左右两侧通过辅助台阶22,2’2与卡接台阶31,32卡接，将内导体3固定于绝缘介质2,2’内，得到预装件232’。

2)将所述预装件232’通过将辅助凸起21,2’1与辅助凹槽11,12相互卡接，将预装件232’固定于外导体1内。在安装预装件232’的过程中，外导体1上的缝13能够方便预装件232’的安装。

3)将紧固装置4设置于外导体1外侧，以紧固缝13，装配完毕。

综上可见，本实用新型公开了一种适合大规模生产的转接器，该转接器的外导体和内导体均可以采用冲压工艺制作，从而大幅度的提升零件加工效率，降低产品成本；同时，该转接器的外导体、内导体和绝缘介质的结构简单、仅通过辅助凸起、辅助台阶、卡接台阶和辅助凹槽进行配合安装，适合批量组装；最后，本申请中辅助凸起、辅助台阶、卡接台阶和辅助凹槽的相互配合以及紧固装置在外导体外侧对缝进行紧固，均保证了转接器紧固的牢固度和可靠度。

对所有公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种适合大规模生产的转接器，其特征在于，所述转接器包括外导体(1)、绝缘介质(2,2’)和内导体(3)；其中，

所述绝缘介质(2,2’)有两个，两个所述绝缘介质(2,2’)分别从内导体(3)的左右两端将内导体(3)固定于绝缘介质(2,2’)内，所述绝缘介质(2,2’)固定于外导体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种适合大规模生产的转接器，其特征在于，所述内导体(3)为冲压内导体；所述内导体(3)的中间部位冲制形成有第一凸起，所述第一凸起两端分别相对于内导体(3)外表面形成卡接台阶(31,32)。

3.根据权利要求1所述的一种适合大规模生产的转接器，其特征在于，所述绝缘介质(2,2’)一端的端口内侧形成有辅助台阶(22,2’2)；且绝缘介质(2,2’)上设置有辅助台阶(22,2’2)的一端端口外侧还设置有向外凸起的辅助凸起(21,2’1)。

4.根据权利要求1所述的一种适合大规模生产的转接器，其特征在于，所述外导体(1)为冲压外导体；所述外导体(1)的中间部位冲制形成有向外凸起的第二凸起，所述第二凸起两端分别相对于外导体(1)内壁形成辅助凹槽(11,12)。

5.根据权利要求1所述的一种适合大规模生产的转接器，其特征在于，所述外导体(1)两端的筒壁上分别沿轴向开设有若干个槽(14)，所述槽(14)自外导体(1)的端部向筒壁延伸方向延伸，使外导体(1)的端部分别形成多个瓣片。

6.根据权利要求5所述的一种适合大规模生产的转接器，其特征在于，所述外导体(1)每端上槽(14)的数量为4-6个。

7.根据权利要求1所述的一种适合大规模生产的转接器，其特征在于，所述外导体(1)的壁厚为0.15mm-0.4mm。

8.根据权利要求1所述的一种适合大规模生产的转接器，其特征在于，所述外导体(1)上形成有缝(13)，所述缝(13)沿外导体(1)的轴向延伸；所述外导体(1)外侧设置有紧固装置(4)。

9.根据权利要求8所述的一种适合大规模生产的转接器，其特征在于，所述缝(13)的形状为一字型、V型或燕尾型。

10.根据权利要求8所述的一种适合大规模生产的转接器，其特征在于，所述紧固装置(4)为箍设在外导体(1)外侧的箍紧圈。