CN209729565U - 一种感温编织耳机线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种感温编织耳机线，包括线材导体、包覆于线材导体外围的外被及包覆于外被外围的感温纱线编织层；所述线材导体包括若干芯线及包覆于若干芯线外围的中被，每根芯线均包括有防弹丝、围绕防弹丝外围包覆设置的若干导体及围绕若干导体外围包覆设置的绝缘层；借此，其有效改善了编织起毛现象，解决了因起毛而造成编织设备停机的现象，提高了加工效率，降低了生产成本，且实现了感温变色，有效防止了高温对耳机线造成的损伤，且有效提高了耳机线的芯线的结构强度，提高了使用寿命。

Description

一种感温编织耳机线

技术领域

本实用新型涉及线材领域技术，尤其是指一种感温编织耳机线。

背景技术

现有耳机线的外被一般采用TPE、TPU、PVC等高分子材料编织制成，其编织材料主要包括有PP纱、棉纱、尼龙纱等，并采用16锭编织设备进行编织，这样编织而成的外被容易起毛，在编织过程中容易出现因起毛而造成编织设备停机的现象，导致加工效率较低，使得加工成本较高，以及现有技术中的耳机线无法实现感温变色，导致无法及时判断使用时的环境温度而继续使用，容易造成高温损坏耳机线的现象，影响耳机线的使用寿命，且耳机线中的芯线的结构强度欠佳，导致使用寿命较差。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种感温编织耳机线，其有效改善了编织起毛现象，解决了因起毛而造成编织设备停机的现象，提高了加工效率，降低了生产成本，且实现了感温变色，有效防止了高温对耳机线造成的损伤，且有效提高了耳机线的芯线的结构强度，提高了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种感温编织耳机线，包括线材导体、包覆于线材导体外围的外被及包覆于外被外围的感温纱线编织层；所述线材导体包括若干芯线及包覆于若干芯线外围的中被，每根芯线均包括有防弹丝、围绕防弹丝外围包覆设置的若干导体及围绕若干导体外围包覆设置的绝缘层。

作为一种优选方案，所述感温纱线编织层采用300D感温纱线加捻编织而成。

作为一种优选方案，所述中被采用75ATPE材质制成。

作为一种优选方案，所述防弹丝均为400D防弹丝。

作为一种优选方案，所述导体的直径为0.04mm。

作为一种优选方案，所述绝缘层采用55DTPEE材质制成。

作为一种优选方案，所述绝缘层的厚度为0.06mm。

作为一种优选方案，所述芯线设置有七根，七根芯线相互绞合。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于外被外围设置的感温纱线编织层，使其有效改善了编织起毛现象，解决了因起毛而造成编织设备停机的现象，提高了加工效率，降低了生产成本，且实现了感温变色，有效防止了高温对耳机线造成的损伤；以及，通过于芯线内设置防弹丝，有效提高了耳机线的芯线的结构强度，提高了使用寿命，且结构设计巧妙合理，易于制作。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构截面示意图；

图2是本实用新型之实施例的感温纱线编织层的大致结构示意图。

附图标识说明：

10、线材导体 11、芯线

111、防弹丝 112、导体

113、绝缘层 12、中被

20、外被 30、感温纱线编织层。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

所述感温编织耳机线包括线材导体10、包覆于线材导体10外围的外被20及包覆于外被20外围的感温纱线编织层30；所述线材导体10包括若干芯线11及包覆于若干芯线11外围的中被12，每根芯线11均包括有防弹丝111、围绕防弹丝111外围包覆设置的若干导体112及围绕若干导体112外围包覆设置的绝缘层113。优选地，所述芯线11设置有七根，七根芯线11相互绞合。

优选地，所述感温纱线编织层30采用300D感温纱线加捻编织而成，其先将若干感温纱线加捻后再进行编织，如此，通过加捻可有效改善编织起毛的现象；感温纱线能在高温的情况下发生色变，使得耳机线的外表呈现不同是颜色以使用户能及时判断耳机线的使用环境温度，高温时能及时停止耳机线的使用，避免出现因高温损坏耳机线的现象；此处，所述300D感温纱线长时间在高温37度以上时会发生色变，使得耳机线外表的颜色变为霜白色，以警示用户停止对耳机线的使用，而温度降低时，耳机线外表的颜色会重新自然恢复成原本的颜色（不同于霜白色），如此，可使用户能从视觉上直观地判断耳机线的使用环境温度，以及时作出使用选择。

以及，于本实施例中，通过设计人的精心测试和设计，将导体112的直径优选设计为0.04mm，将所述绝缘层113的厚度优选设计为0.06mm，以更好地适用于芯线11，当然，也可根据实际设计需求，将导体112的直径设置为其他数值，在此，不做赘述。

另外，于本实施例中，所述绝缘层113优选采用55DTPEE材质制成；TPEE具有优异的耐疲劳性能、高抗冲击性、弹性及密封性等，从而通过TPEE制成的绝缘层113可提高线材导体10的整体结构强度和性能，能更大程度地提高使用寿命。

优选地，所述中被12采用75ATPE材质编织而成，75ATPE具有较高的弹性，使得编织而成的中被12具备较高的弹性，如此，线材导体10在使用时不会因挤压变形等而轻易发生开裂、断裂的现象，可大大提高耳机线的使用寿命，且避免了因开裂 、断裂而产生漏电的现象，提高了使用的安全性。

优选地，所述防弹丝111为400D防弹丝111，通过防弹丝111的设计，可提高耳机线整体的拉伸强度和耐候性能等，从而提高耳机线的整体性能，以提高耳机线的使用寿命。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于外被外围设置的感温纱线编织层，使其有效改善了编织起毛现象，解决了因起毛而造成编织设备停机的现象，提高了加工效率，降低了生产成本，且实现了感温变色，有效防止了高温对耳机线造成的损伤；以及，通过于芯线内设置防弹丝，有效提高了耳机线的芯线的结构强度，提高了使用寿命，且结构设计巧妙合理，易于制作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种感温编织耳机线，其特征在于：包括线材导体、包覆于线材导体外围的外被及包覆于外被外围的感温纱线编织层；所述线材导体包括若干芯线及包覆于若干芯线外围的中被，每根芯线均包括有防弹丝、围绕防弹丝外围包覆设置的若干导体及围绕若干导体外围包覆设置的绝缘层。

2.根据权利要求1所述的一种感温编织耳机线，其特征在于：所述感温纱线编织层采用300D感温纱线加捻编织而成。

3.根据权利要求1所述的一种感温编织耳机线，其特征在于：所述中被采用75ATPE材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种感温编织耳机线，其特征在于：所述防弹丝均为400D防弹丝。

5.根据权利要求1所述的一种感温编织耳机线，其特征在于：所述导体的直径为0.04mm。

6.根据权利要求1所述的一种感温编织耳机线，其特征在于：所述绝缘层采用55DTPEE材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种感温编织耳机线，其特征在于：所述绝缘层的厚度为0.06mm。

8.根据权利要求1所述的一种感温编织耳机线，其特征在于：所述芯线设置有七根，七根芯线相互绞合。