CN209728702U - 触摸传感器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种触摸传感器，其包括沿第一方向形成在基板上的第一检测电极部分和沿与第一方向交叉的第二方向形成在基板上的第二检测电极部分，其中多个细蚀刻图案形成在第一检测电极部分和第二检测电极部分中包括的单元透明电极之间的边界部分中，单元透明电极具有如下形状：其中具有多边形形状的边界部分的一部分被细蚀刻图案去除，并且相邻的单元透明电极电连接。根据本实用新型，可以防止透明电极由于形成有透明电极的电极区域与未形成透明电极的电极间区域之间的光学特性差异而不必要地对用户可视，并且也可以防止由于透明电极导致触摸传感器的透光率降低的现象。

Description

触摸传感器
技术领域
本实用新型涉及一种触摸传感器，更具体地，涉及一种触摸传感器，其中由多个细蚀刻图案限定的单元透明电极形成在透明电极上，以防止透明电极由于形成有透明电极的电极区域与未形成透明电极的电极间区域之间的光学特性差异而不必要地对用户可视，并且防止由于透明电极导致触摸传感器的透光率降低的现象，从而改善触摸传感器的可视性和透光率。
背景技术
触摸传感器是用于通过在用户用手指或触摸笔触摸在屏幕上所显示图像的情况下对触摸做出反应来确定触摸位置的传感器，其形成为具有安装在显示装置例如液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)等中的结构。
通常，触摸传感器包括具有透明电极的触摸检测区域，该透明电极配置成检测用户的触摸操作并且形成在交叉方向上，并且触摸检测区域可以划分为存在透明电极的电极区域和不存在透明电极的电极间区域。
由于电极区域的包括透射率和反射率的光学特性不同于电极间区域的光学特性，因此存在电极区域和电极间区域彼此区分并且不必要地对用户可视的问题。
另外，由于电极区域的透射率低于电极间区域的透射率，因此存在包括在触摸传感器中的图案对用户可视的问题。
下面将更具体地描述常规问题。
图1是示出常规触摸传感器的横截面图，图2是示出图1中所示的常规触摸传感器的上表面形状的示例的视图，并且图3是用于描述透明电极由于图1中所示的常规触摸传感器中由透明电极产生的空间频率的低频分量而对用户可视的原理的坐标图。图3的空间频率的单位是每度循环(CPD)。
参见图1至图3，常规触摸传感器包括：沿第一方向形成在基板1上并由氧化铟锡(ITO)材料形成的第一检测电极2，形成在与第一方向交叉的第二方向上并由ITO材料形成的第二检测电极3，使第一检测电极2与第二检测电极3绝缘的绝缘层4，连接两个第二检测电极3并由ITO材料形成的桥接图案5，以及元件保护层6。图2A是示出第一检测电极2和第二检测电极3的形状的示例的视图。图2B是示出除了第一检测电极2和第二检测电极3之外还形成桥接图案5的状态的示例的视图。
在这种常规触摸传感器中，ITO的光学特性(例如透射率、反射率、透射色感和反射色感)根据ITO的厚度而变化。因此，发生形成有ITO的电极区域与未形成ITO的电极间区域之间的光学特性差异，因此存在由于透射光和反射光而被用户视觉识别出ITO图案的问题。
另外，由于将具有大间距和厚厚度的ITO应用于桥接图案5，所以存在的问题是当发射外部光时，桥接图案5对于用户是可视的。
这种可视性劣化的主要因素是由第一检测电极2、第二检测电极3和桥接图案5产生的空间频率的低频分量。也就是说，由于触摸传感器由第一检测电极、第二检测电极3和桥接图案5以预定的空间循环重复而形成，在外部光发射到触摸传感器的情况下，对应于第一检测电极2、第二检测电极3和桥接图案5的空间分布循环的空间频率的低频分量被放大，因此存在形成第一检测电极2、第二检测电极3和桥接图案5的ITO和ITO的边缘区域不必要地对用户可视的问题。
(现有技术文件)
(专利文件)韩国专利公开号10-2014-0051649(2014年5月2日，METAL MESH TYPETOUCH SCREEN PANEL)
实用新型内容
1.技术问题
本实用新型的技术目的是形成细蚀刻图案，用于改善透明电极上的可视性和透光率，以防止透明电极由于形成有透明电极的电极区域和未形成透明电极的电极间区域的光学特性之间的差异而不必要地对用户可视，并防止由于透明电极导致透光率降低的现象。
此外，本实用新型的技术目的还在于使用在透明电极上形成的细蚀刻图案将由透明电极产生的空间频率的低频分量转换为对用户不可视的高频分量，从而改善触摸传感器的可视性和透光率。
2.技术方案
根据本实用新型第一方面的触摸传感器包括：沿第一方向形成在基板上的第一检测电极部分和沿与第一方向交叉的第二方向形成在基板上的第二检测电极部分，其中多个细蚀刻图案形成在第一检测电极部分和第二检测电极部分中包括的单元透明电极之间的边界部分中，单元透明电极具有如下形状：其中具有多边形形状的边界部分的一部分被细蚀刻图案去除，并且相邻的单元透明电极彼此电连接。
根据本实用新型第二方面的触摸传感器包括：第一检测电极部分，其沿第一方向形成在基板上以彼此连接；第二检测电极部分，其沿与第一方向交叉的第二方向形成在基板上以彼此分开；绝缘层，其形成在其上形成有第一检测电极部分和第二检测电极部分的基板上，使得第二检测电极部分的至少一部分通过通孔暴露；以及桥电极部分，其填充通孔并形成在绝缘层上以连接其间设有第一检测电极部分的两个相邻的第二检测电极部分，其中多个细蚀刻图案形成在第一检测电极部分和第二检测电极中包括的单元透明电极之间的边界部分中，单元透明电极具有如下形状：其中具有多边形形状的边界部分的一部分被细蚀刻图案去除，并且相邻的单元透明电极电连接。
根据本实用新型第三方面的触摸传感器包括：第一检测电极部分，其沿第一方向形成在基板上以彼此连接；绝缘层，其形成在其上形成有第一检测电极部分的基板上；以及第二检测电极部分，其沿与第一方向交叉的第二方向形成在绝缘层上以彼此连接，其中多个细蚀刻图案形成在第一检测电极部分和第二检测电极部分中包括的单元透明电极之间的边界部分中，单元透明电极具有如下形状：其中具有多边形形状的边界部分的一部分被细蚀刻图案去除，并且相邻的单元透明电极彼此电连接。
在根据本实用新型第一至第三方面的触摸传感器中，由细蚀刻图案限定的多个单元透明电极可以具有镶嵌结构。
在根据本实用新型第一至第三方面的触摸传感器中，单元透明电极可以具有六边形形状、三角形形状或四边形形状。
在根据本实用新型第一至第三方面的触摸传感器中，单元透明电极的间距可以在100μm至500μm的范围内。
在根据本实用新型第一至第三方面的触摸传感器中，细蚀刻图案的宽度可以在5μm至20μm的范围内。
在根据本实用新型第一至第三方面的触摸传感器中，连接相邻单元透明电极的连接部分的宽度可以在20μm至60μm的范围内。
在根据本实用新型第一至第三方面的触摸传感器中，由于在单元透明电极的边界部分中形成的多个细蚀刻图案，第一检测电极部分和第二检测电极的透射率可以增加。
在根据本实用新型第一至第三方面的触摸传感器中，单元透明电极可以由多个细蚀刻图案形成，第一检测电极部分可以通过使用与单元透明电极中包括的细蚀刻图案相同的形状而与第二检测电极部分区分开，并且空间高频分量可以设置在触摸传感器的前表面上。
根据本实用新型第一至第三方面的触摸传感器还可包括形成在第一检测电极部分和第二检测电极部分之间的电极间虚设，其具有与单元透明电极相同的形状，并且与单元透明电极电绝缘。
在根据本实用新型第一至第三方面的触摸传感器中，具有与细蚀刻图案相同的空间频率的多个虚设图案可以介于第一检测电极部分和第二检测电极部分之间，以在触摸传感器的前表面上设置相同的高频分量，使得由于设置在触摸传感器的前表面上的相同高频分量而使触摸传感器的图案不可见。
根据本实用新型第一至第三方面的触摸传感器还可包括形成在基板上的分离层。
根据本实用新型第一至第三方面的触摸传感器还可包括形成在分离层上的内部保护层。
3.有益效果
根据本实用新型，存在有益效果。
由于在透明电极上形成用于改善可视性和透光率的细蚀刻图案，因此能够防止透明电极由于形成有透明电极的电极区域和未形成透明电极的电极间区域的光学特性之间的差异而不必要地对用户可视，并且也能够防止由于透明电极导致透光率降低的现象。
另外，由于使用形成在透明电极上的细蚀刻图案使由透明电极产生的空间频率的低频分量转换为对用户可视的高频分量，因此能够改善触摸传感器的可视性并且也能够增加触摸传感器的透光率。
附图说明
图1是示出常规触摸传感器的横截面图。
图2是示出图1中所示的常规触摸传感器的上表面形状的视图。
图3是用于描述透明电极由于图1中所示的常规触摸传感器中透明电极产生的空间频率的低频分量而对用户可视的原理的坐标图。
图4是示出根据本实用新型第一实施方式的触摸传感器的示例的横截面图。
图5是示出根据本实用新型第一实施方式的单元透明电极具有六边形形状的一个示例情况的平面图。
图6是示出根据本实用新型第一实施方式的单元透明电极具有六边形形状的另一示例情况的平面图。
图7是示出根据本实用新型第一实施方式的单元透明电极具有三角形形状的一个示例情况的平面图。
图8是示出根据本实用新型第一实施方式的单元透明电极具有三角形形状的另一示例情况的平面图。
图9是示出根据本实用新型第一实施方式的单元透明电极具有四边形形状的一个示例情况的平面图。
图10是示出根据本实用新型第一实施方式的单元透明电极具有四边形形状的另一示例情况的平面图。
图11是示出根据本实用新型第二实施方式的触摸传感器的示例的横截面图。
图12是示出根据本实用新型第二实施方式的单元透明电极具有六边形形状的一个示例情况的平面图。
图13是示出根据本实用新型第二实施方式的单元透明电极具有六边形形状的另一示例情况的平面图。
图14是示出根据本实用新型第二实施方式的单元透明电极具有三角形形状的一个示例情况的平面图。
图15是示出根据本实用新型第二实施方式的单元透明电极具有三角形形状的另一示例情况的平面图。
图16是示出根据本实用新型第二实施方式的单元透明电极具有四边形形状的一个示例情况的平面图。
图17是示出根据本实用新型第二实施方式的单元透明电极具有四边形形状的另一示例情况的平面图。
图18是示出在根据本实用新型实施方式的触摸传感器的单元透明电极的边界部分和单元透明电极上形成的多个细蚀刻图案的示例的平面图。
图19是用于描述由于透明电极产生的空间频率的低频分量转换为由于在根据本实用新型实施方式的触摸传感器的单元透明电极的边界部分上形成的多个细蚀刻图案而对用户不可视的高频分量的原理的坐标图。
具体实施方式
在根据说明书中公开的本实用新型概念的实施方式中，具体的结构和功能描述仅针对提供用于描述本实用新型实施方式的示例，并且根据本实用新型概念的实施方式可以以各种形式实施。因此，本实用新型不限于说明书中描述的实施方式。
虽然可以以各种方式修改根据本实用新型概念的实施方式并且具有各种替代形式，但是实施方式的示例在附图中示出并且在下面详细描述。无意将本实用新型限制于所公开的特定形式。相反，本实用新型涵盖落入本实用新型精神和范围内的所有修改，等同和替代。
应当理解，尽管本文可以参考本实用新型的元件使用术语第一，第二等，但是这些元件不应被解释为受这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件与另一个元件。例如，在不脱离本实用新型的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，第二元件可以被称为第一元件。
应当理解，当一个元件被称为“连接”或“耦合”到另一个元件时，该元件可以直接连接或耦合到另一个元件，或者可以存在中间元件。相反，当一个元件被称为“直接连接”或“直接耦合”到另一个元件时，则没有中间元件。用于描述元件之间关系的其它词语应以类似的方式解释(即，“在...之间”与“直接在...之间”和“相邻”与“直接相邻”等)。
本文用于描述本实用新型实施方式的术语不旨在限制本实用新型的范围。词语“一个”，“一种”和“该”是单数的，它们具有单一指示物，然而，除非上下文另有明确说明，否则在本文件中使用单数形式并不排除存在多于一个指示物。应进一步理解，当在本文中使用时，术语“包含”，“包含有”，“包括”和/或“包括有”指定所述特征、数字、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件和/或其组。
除非另外定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术和科学术语)应当被解释为本实用新型所属领域中的惯例。应该进一步理解，除非本文明确定义，否则通常使用的术语也应该被解释为相关领域中的惯例而不是理想化或过于正式的含义。
如下面将要描述的，图4至10是用于描述使用桥电极的第一实施方式的视图。图11至17是用于描述包括不使用桥电极的对电极结构的第二实施方式的视图。
下面将简要描述能够应用于第一实施方式和第二实施方式的本实用新型技术特征，而不论根据第一实施方式和第二实施方式的堆叠结构如何。
无论根据第一实施方式和第二实施方式的堆叠结构如何，根据本实用新型的触摸传感器包括沿第一方向形成在基板上的第一检测电极部分，以及沿与第一方向交叉的第二方向形成在基板上的第二检测电极部分。在第一检测电极部分和第二检测电极部分中包括的单元透明电极的边界部分中形成多个细蚀刻图案，单元透明电极的多边形边界部分的一部分根据细蚀刻图案而去除，并且相邻的单元透明电极电连接。
由于通过细蚀刻图案划分的多个细蚀刻图案和单元透明电极的描述与第一实施方式和第二实施方式中的那些相同，因此将省略重复的描述。
图4是示出根据本实用新型第一实施方式的触摸传感器的横截面图。图5是示出根据本实用新型第一实施方式的单元透明电极具有六边形形状的一个示例情况的平面图。
参见图4和图5，根据本实用新型第一实施方式的触摸传感器包括基板10、第一检测电极部分40、第二检测电极部分50、绝缘层60、桥电极部分70和元件保护层80。
如下所述，根据本实用新型第一实施方式的触摸传感器的主要技术特征是在第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中包括的单元透明电极的边界部分上形成多个细蚀刻图案，单元透明电极的多边形边界部分的一部分根据细蚀刻图案而被去除，并且相邻的单元透明电极电连接。
参考图3，其在常规触摸传感器的问题的描述中被参考，并且参考图19，其是用于描述将由于透明电极产生的空间频率的低频分量转换为由于在根据本实用新型实施方式的触摸传感器的单元透明电极的边界部分中形成的多个细蚀刻图案而对用户不可视的高频分量的原理的坐标图，触摸传感器形成为通过形成由多个细蚀刻图案限定的单元透明电极并将第一检测电极部分40和第二检测电极部分50分成与限定单元透明电极的细蚀刻图案相同的形状而使得空间高频分量设置在触摸传感器的前表面处。换句话说，在第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中包括的单元透明电极的边界部分中形成的多个细蚀刻图案以预定的空间循环在触摸传感器中重复形成，并且由第一检测电极部分40和第二检测电极部分50产生的空间频率的低频分量各自具有比细蚀刻图案更大的间距，被转换成对用户不可视的高频分量，以改善触摸传感器的可见性。另外，由于在单元透明电极的边界部分中形成的多个细蚀刻图案，第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中的每一个的透射率增加，因此整个触摸传感器的透光率增加。图19的空间频率的单位是每度循环(CPD)。根据本实用新型的实施方式，能够看出空间频率的最小值约为60CPD或更小，并且由于透明电极产生的空间频率的低频分量被转换为最小60CPD的高频分量，其由于多个细蚀刻图案而对用户不可见，这是本实用新型的技术特征。
在根据本实用新型第一实施方式的触摸传感器中，由细蚀刻图案限定的单元透明电极可以具有诸如六边形、三角形和四边形的多边形形状，以便最大化可视性改善效果。多个单元透明电极可以具有镶嵌(tessellation)结构。更优选地，单元透明电极可以具有规则的多边形形状，例如规则的六边形形状、规则的三角形形状和规则的四边形形状。多个单元透明电极可以具有规则的镶嵌结构。规则的镶嵌结构仅具有一个规则的多边形形状，并且具有单元细蚀刻图案，各自都具有规则的六边形形状、规则的三角形形状或规则的四边形形状。
图5示出了在由多个细蚀刻图案限定的单元透明电极具有六边形形状的情况下包括多个单元透明电极的常规镶嵌结构的示例。图7示出了在单元透明电极具有三角形形状的情况下包括多个单元透明电极的常规镶嵌结构的示例，并且图9示出了在单元透明电极具有四边形形状的情况下包括多个单元透明电极的常规镶嵌结构的示例。
同时，例如，在作为第一检测电极部分40和第二检测电极部分50之间的间隙的电极间区域的宽度宽的情况下，电极间虚设100各自具有与单元透明电极相同的形状并且与第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中包括的单元透明电极电绝缘，可以如图6中所示另外形成。如图6中所示，尽管第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中包括的多个单元透明电极电连接，但是存在于第一检测电极部分40和第二检测电极部分50之间的电极间区域中的多个电极间虚设100并不电连接。当如上所述形成多个电极间虚设100时，在第一检测电极部分40和第二检测电极部分50之间的间隙中形成具有与细蚀刻图案相同的空间频率的多个虚设图案，以将相同的高频分量设置在触摸传感器的前表面上，因此，由于设置在触摸传感器的前表面上的相同的高频分量，触摸传感器图案不可见。
图6示出了在第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中包括的单元透明电极具有六边形形状的情况下包括多个电极间虚设100和多个单元透明电极的常规镶嵌结构的示例，图8示出了在单元透明电极具有三角形形状的情况下包括多个电极间虚设100和多个单元透明电极的常规镶嵌结构的示例，并且图10示出了在单元透明电极具有四边形形状的情况下包括多个电极间虚设100和多个单元透明电极的常规镶嵌结构的示例。
例如，单元透明电极的间距P可以在100μm至500μm的范围内，并且限定单元透明电极的细蚀刻图案的宽度W可以在5μm至20μm的范围内，如图18中所示。当如上所述形成单元透明电极并且外部光被发射到触摸传感器时，由透明电极产生的空间频率的低频分量被转换成对用户不可见的高频分量，并且其中存在透明电极的电极区域(也就是说，第一检测电极部分40和第二检测电极部分50)的透光率也增加，以增加整个触摸传感器的透光率。
另外，例如，连接相邻单元透明电极的连接部分的宽度L可以在20μm至60μm的范围内，如图18中所示。当如上所述形成连接部分时，可以防止在连接相邻单元透明电极的过程中可能产生的电阻增加，并且还可以防止由于连接部分引起的可视性劣化。
根据由多个细蚀刻图案限定的单元透明电极来改善可视性的实验，也就是说，透明电极不是不必要地对用户可视的特性实际上取决于用户的视力。申请人询问包括一百人在内的实验组是否可见透明电极，结果是整个实验组回答透明电极不可见。
下面的表1示出了根据由多个细蚀刻图案限定的单元透明电极的间距P的光学特性的改善结果值。在表1中，a*和b*是L*a*b*颜色空间的色度指数(官方名称：CIE 1976L*a*b*感知颜色空间)
[表1]
参考表1，在由多个细蚀刻图案限定的单元透明电极的间距P在100μm至500μm的范围内的情况下，能够看出透射率和反射率特性相比于常规技术改善或者与其基本相同。另外，作为色度指数的a*和b*也没有显著改变，使得用户不会发生感知颜色失真现象。
在下文中，将详细描述部件。
基板10是结构上支撑触摸传感器中包括的部件的基座。
作为示例，基板10可以由诸如玻璃和不锈钢(SUS)的硬质材料形成，所述硬质材料具有诸如耐热性和耐化学性的优异性能。
作为另一示例，基板10可以由柔软材料形成。当如上所述形成基板10时，触摸传感器可以稳定地应用于显示器，作为需要弯曲特性的可弯曲、可折叠、可卷曲或可拉伸的类型。
例如，由柔软材料形成的基板10可以是透明光学膜或偏光板。
可以使用具有高透明度、高机械强度和高热稳定性的膜作为透明光学膜，并且透明光学膜的具体实例可以是由以下材料形成的膜：诸如聚酯系树脂的热塑性树脂，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚间苯二甲酸乙二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯；纤维素系树脂，包括二乙酰纤维素和三乙酰纤维素；聚碳酸酯系树脂；丙烯酸系树脂，包括聚(甲基)丙烯酸甲酯和聚(甲基)丙烯酸乙酯；苯乙烯系树脂，包括聚苯乙烯和丙烯腈-苯乙烯共聚物；聚烯烃系树脂，包括聚乙烯，聚丙烯，环状或降冰片烯结构的聚烯烃和乙烯-丙烯共聚物；氯乙烯系树脂；酰胺系树脂，包括尼龙和芳香族聚酰胺；酰亚胺系树脂；聚醚砜系树脂；砜系树脂；聚醚醚酮系树脂；聚苯硫醚系树脂；乙烯醇系树脂；偏二氯乙烯系树脂；乙烯醇缩丁醛系树脂；烯丙基化物系树脂；聚甲醛系树脂；或环氧系树脂，并且由热塑性树脂的混合物形成的膜也可以用作透明光学膜。另外，由热固性树脂例如(甲基)丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、丙烯酸氨基甲酸酯系树脂、环氧系树脂或有机硅系树脂或紫外线固化性树脂形成的膜也可用作透明光学膜。尽管也可以适当地确定透明光学膜的厚度，但考虑到诸如强度和处理性能以及薄层特性的可加工性，厚度通常可以确定在1至500μm的范围内。特别地，厚度优选在1至300μm的范围内，更优选在5至200μm的范围内。
透明光学膜中还可以含有一种或多种添加剂。例如，添加剂可以是紫外线吸收剂、抗氧化剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、着色抑制剂、阻燃剂、成核剂、抗静电剂、颜料、着色剂等。透明光学膜可以具有这样的结构，其中透明光学膜的一个或两个表面包括各种功能层，例如硬涂层、减反射层和气体阻隔层，但是功能层不限于此，并且根据其用途，各个功能层可以包括在一个或两个表面中。
另外，可以根据需要对透明光学膜进行表面处理。这种表面处理可以是干法处理，例如等离子体处理、电晕处理或底漆处理，或化学处理，例如包括皂化处理的碱处理。
另外，透明光学膜可以是各向同性膜、相位差膜或保护膜。
各向同性膜的相位差Ro(Ro＝[(nx-ny)×d]，nx和ny是膜的平坦表面的主折射率，并且d是膜的厚度)为40nm或更小，并且优选为15nm或更小。相位差Rth(Rth＝[(nx+ny)/2-nz]×d，nx和ny是膜的平坦表面的主折射率，nz是膜的厚度方向上的折射率，并且d是膜的厚度)在-90nm至+75nm的范围内，优选在-80nm至+60nm的范围内，特别优选在-70nm至+45nm的范围内。
相位差膜是使用聚合物、聚合物涂层或液晶涂层的单轴或双轴拉伸方法制造的膜，并且通常用于通过补偿视角来改善和调节光学特性，改善色感和光屏蔽，并调节显示器的色调。一种相位差膜包括1/2或1/4波片、正C片、负C片、正A片、负A片和双轴波片。
保护膜可以是由聚合物树脂形成的膜，并且包括至少一个包括粘合剂层的表面或由聚丙烯等形成的具有自粘性的膜，并且可以用于保护触摸传感器的表面和改善加工性。
可以使用任何用于显示器面板的偏光板并且是本领域已知的。具体地，偏光板可以是通过拉伸聚乙烯醇膜并在用碘或二色性染料染色的偏光器的至少一个表面上安装保护层而形成的偏光器，被定向为具有偏光器特性的液晶，或涂有取向树脂如聚乙烯醇，拉伸和染色的透明薄膜，但不限于此。
分离层20是在基板10由柔软材料形成的情况下能够应用于触摸传感器的层，以将触摸传感器的部件与在触摸传感器的制造过程期间在其上形成部件的硬载体基板分离。从载体基板分离的部件可以通过卷对卷方法等附接至由软材料形成的膜型基板10。
对分离层20的材料没有特别限制，只要该材料具有预定的分离力和透明度即可。例如，分离层20可以由聚合物形成，例如聚酰亚胺系聚合物，聚乙烯醇系聚合物，聚酰胺酸系聚合物，聚酰胺系聚合物，聚乙烯系聚合物，聚苯乙烯系聚合物，聚降冰片烯系聚合物，苯基马来酰亚胺共聚物系聚合物，聚偶氮苯系聚合物，聚亚苯基对苯二甲酰胺系聚合物，聚酯系聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物，聚芳酯系聚合物，肉桂酸酯系聚合物，香豆素系聚合物，苯并[c]吡咯酮系聚合物，查耳酮系聚合物或芳族乙炔系聚合物，并且可以使用其中一种或两种或更多种的组合作为分离层20。
对分离层20的分离力没有特别限制，但可以是，例如，在0.01N/25mm至1N/25mm的范围内，并且可以优选在0.01N/25mm至0.1N/25mm的范围内。在分离力在上述范围内的情况下，触摸传感器的部件可以容易地与载体基板分离而没有残余物，因此在触摸传感器的制造过程中能够减少由于分离期间产生的张力引起的卷曲和裂缝。
对分离层20的厚度没有特别限制，但可以是，例如，在10至1000nm的范围内，并且可以优选地在50至500nm的范围内。在厚度在上述范围内的情况下，分离力能够变得稳定，并且能够形成均匀的图案。
内部保护层30是形成在分离层20上的层，并且是根据需要能够省略的可选层。在根据本实用新型实施方式的触摸传感器的制造过程中，内部保护层30用于防止分离层20暴露于蚀刻剂以形成第一检测电极部分40、第二检测电极部分50和桥电极部分70。
本领域已知的任何聚合物可以用作内部保护层30的材料而没有限制。例如，可以使用有机绝缘膜作为内部保护层30，并且内部保护层30可以由在聚合物中包含多元醇和三聚氰胺固化剂的固化性组合物形成，但是本实用新型不限于此。
具体种类的多元醇可以是聚醚二醇衍生物、聚酯二醇衍生物、聚己内酯二醇衍生物等，但是本实用新型不限于此。
具体种类的三聚氰胺固化剂可以是甲氧基甲基三聚氰胺衍生物、甲基三聚氰胺衍生物、丁基三聚氰胺衍生物、异丁氧基三聚氰胺衍生物、丁氧基三聚氰胺衍生物等，但本实用新型不限于此。
作为另一示例，内部保护层30可以由混合的有机和无机固化性组合物形成，并且在有机化合物和无机化合物一起使用的情况下，从减少在分离期间产生的裂缝的观点来看是优选的。
上述组分可以用作有机化合物，并且可以使用二氧化硅基纳米颗粒、硅基纳米颗粒、玻璃纳米纤维等作为无机化合物，但是本实用新型不限于此。
第一检测电极部分40形成为沿第一方向在基板10上彼此连接，第二检测电极部分50形成为沿与第一方向交叉的第二方向在基板10上彼此分开，绝缘层60形成在其上形成有第一检测电极部分40和第二检测电极部分50的基板10上，使得第二检测电极部分50的至少一部分通过通孔暴露，并且桥电极部分70填充通孔并形成在绝缘层60上，以将形成有介于其间的第一检测电极部分40的两个相邻的第二检测电极部分50连接。
尽管如上所述，多个细蚀刻图案形成在第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中包括的单元透明电极的边界部分中，该单元透明电极的多边形边界部分的一部分根据细蚀刻图案而被去除，并且相邻的单元透明电极电连接。
图5是示出根据本实用新型第一实施方式的单元透明电极具有六边形形状的一个示例情况的平面图，图5A是示出第一检测电极部分40的示例的平面图，图5B是示出第二检测电极部分50的示例的平面图，图5C是示出桥电极部分70的示例的平面图，图5D是示出在形成所有第一检测电极部分40、第二检测电极部分50和桥电极部分70之后的触摸传感器的示例的平面图。在图5中，黑色部分是单元透明电极，单元透明电极之间的白色部分是细蚀刻图案，并且相邻的单元透明电极电连接。
在将第一检测电极部分40电连接的状态下，第一检测电极部分40沿第一方向形成，并且在第二检测电极部分50彼此电分离的状态下，第二检测电极部分50沿第二方向形成。第二方向与第一方向交叉。这里，交叉的方向是指例如在同一平面上彼此不平行的两条不同线的方向。例如，在第一方向是X方向的情况下，第二方向可以是Y方向。第一检测电极部分40通过下面将描述的绝缘层60与第二检测电极部分50电绝缘。
例如，为了减小表面电阻，第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中的至少一个可以具有多层结构，更具体地，第二检测电极部分50可以具有三层结构，包括金属氧化物/金属/金属氧化物层。
桥电极部分70将相邻的第二检测电极部分50电连接。
任何透明导电材料可以用作第一检测电极部分40、第二检测电极部分50和桥电极部分70而没有限制。例如，第一检测电极部分40、第二检测电极部分50和桥电极部分70中的每一个可以由以下材料形成：选自由氧化铟锡(ITO)，氧化铟锌(IZO)，氧化铟锌锡(IZTO)，氧化铝锌(AZO)，氧化镓锌(GZO)，氟掺杂氧化锡(FTO)，ITO-银-ITO(ITO-Ag-ITO)，IZO-银-IZO(IZO-Ag-IZO)，IZTO-银-IZTO(IZTO-Ag-IZTO)和AZO-AZO组成的组中的金属氧化物；选自由金(Au)，银(Ag)，铜(Cu)，钼(Mo)以及Ag、Pd和Cu的合金(APC)组成的组中的金属；选自由金，银，铜和铅组成的组中的金属的纳米线；选自由碳纳米管(CNT)和石墨烯组成的组中的碳基材料；以及选自由聚(3,4-亚乙基二氧噻吩，PEDOT)和聚苯胺(PANI)组成的组中的导电聚合物材料。可以使用单一材料或这些材料中的两种或更多种的组合作为第一检测电极部分40、第二检测电极部分50和桥电极部分70的材料，并且优选地，ITO可以用作材料。结晶或非结晶ITO可用作材料。
第一检测电极部分40、第二检测电极部分50和桥电极部分70的厚度没有特别限定，但考虑到触摸传感器的柔性，优选第一检测电极部分40、第二检测电极部分50和桥电极部分70是薄膜。
第一检测电极部分40和第二检测电极部分50可以被称为由多个细蚀刻图案限定的一组单元透明电极。
例如，第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中的每一个可以独立地具有图案，所述图案具有多边形形状，例如三角形，四边形，五边形，六边形，七边形或更多。
另外，例如，第一检测电极部分40、第二检测电极部分50和桥电极部分70中的一个也可以以条带形式形成。
另外，例如，第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中的每一个可以包括规则图案。规则图案是指具有规则性的图案。例如，每个检测图案可以独立地包括具有网格形状的图案，例如矩形或规则的四边形或六边形。
可以使用本领域中已知的任何绝缘材料作为绝缘层60的材料而没有限制，其使第一检测电极部分40与第二检测电极部分50绝缘。例如，可以使用诸如氧化硅的金属氧化物、包含丙烯酸系树脂的光敏树脂组合物或热固性树脂组合物作为绝缘层60的材料。此外，绝缘层60可以由无机材料例如氧化硅(SiOx)形成。在这种情况下，也可以使用沉积、溅射等方法形成绝缘层60。
元件保护层80形成在其上形成有桥电极部分70的绝缘层60上，以保护触摸传感器的部件并使其与外部绝缘。
可以使用本领域已知的任何绝缘材料作为元件保护层80的材料而没有限制。例如，可以使用诸如氧化硅的金属氧化物、包含丙烯酸系树脂的光敏树脂组合物或热固性树脂组合物作为元件保护层80的材料。此外，元件保护层80也可以由无机材料例如氧化硅(SiOx)形成。在这种情况下，可以使用沉积、溅射等方法形成元件保护层80。
图11是示出根据本实用新型第二实施方式的触摸传感器的横截面图，图12是示出根据本实用新型第二实施方式的单元透明电极具有六边形形状的一个示例情况的平面图。
参见图11和图12，根据本实用新型第二实施方式的触摸传感器包括基板10、第一检测电极部分40、第二检测电极部分50、绝缘层60和元件保护层80。
与根据第一实施方式的上述触摸传感器不同，根据本实用新型第二实施方式的触摸传感器具有其中不存在桥电极的对电极结构。如下所述，对电极结构是第一检测电极部分40和第二检测电极部分50朝向彼此并且绝缘层60介于其间的结构。在下文中，将集中于第二实施方式和第一实施方式之间的差异来描述第二实施方式，以避免多余的描述。然而，除了差异之外，第一实施方式的其它描述也将适用于第二实施方式。另外，尽管将基于省略分离层20和内部保护层30的结构来描述根据第二实施方式的触摸传感器，但是根据第二实施方式的触摸传感器还可以包括与根据第一实施方式的触摸传感器中相同的分离层20和内部保护层30。
第一检测电极部分40沿第一方向形成在基板10上以彼此连接，绝缘层60形成在其上形成有第一检测电极部分40的基板10上，第二检测电极部分50沿与第一方向交叉的第二方向形成在绝缘层60上以彼此连接，元件保护层80形成在其上形成有第二检测电极部分50的绝缘层60上。
尽管根据本实用新型第二实施方式的触摸传感器的一些主要技术特征与根据第一实施方式的触摸传感器的主要技术特征重复，但是根据第二实施方式的触摸传感器的主要技术特征是在第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中包括的单元透明电极的边界部分中形成多个细蚀刻图案，单元透明电极的多边形边界部分的一部分根据细蚀刻图案而被去除，并且相邻的单元透明电极电连接。
参考图3，其在常规触摸传感器的问题的描述中被参考，并且参考图19，其是用于描述由于将透明电极产生的空间频率的低频分量转换为由于在根据本实用新型实施方式的触摸传感器的单元透明电极的边界部分中形成的多个细蚀刻图案而对用户不可视的高频分量的原理的坐标图，触摸传感器形成为通过形成由多个细蚀刻图案限定的单元透明电极并将第一检测电极部分40和第二检测电极部分50分成与限定单元透明电极的细蚀刻图案相同的形状而使得空间高频分量设置在触摸传感器的前表面处。换句话说，在第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中包括的单元透明电极的边界部分中形成的多个细蚀刻图案以预定的空间循环在触摸传感器中重复形成，并且由第一检测电极部分40和第二检测电极部分50产生的空间频率的低频分量各自具有比细蚀刻图案更大的间距，被转换成对用户不可视的高频分量，以改善触摸传感器的可见性。另外，由于在单元透明电极的边界部分中形成的多个细蚀刻图案，第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中的每一个的透射率增加，因此整个触摸传感器的透光率增加。图19的空间频率的单位是每度循环(CPD)。根据本实用新型的实施方式，能够看出空间频率的最小值约为60CPD或更小，并且由透明电极产生的空间频率的低频分量被转换为最小60CPD的高频分量，其由于多个细蚀刻图案而对用户不可见，这是本实用新型的技术特征。
在根据第二实施方式的触摸传感器中，与第一实施方式类似，由细蚀刻图案限定的单元透明电极可以具有诸如六边形、三角形和四边形的多边形形状，以便最大化可视性改善效果。多个单元透明电极可以具有镶嵌结构。更优选地，单元透明电极可以具有规则的多边形形状，例如规则的六边形形状、规则的三角形形状和规则的四边形形状。多个单元透明电极可以具有规则的镶嵌结构。规则的镶嵌结构仅具有一个规则的多边形形状，并且具有单元细蚀刻图案，各自都具有规则的六边形形状、规则的三角形形状或规则的四边形形状。
图12是示出在根据第二实施方式的具有对电极结构(也就是说，不使用桥电极)的触摸传感器中由细蚀刻图案限定的单元透明电极具有六边形形状的情况下包括多个单元透明电极的常规镶嵌结构的示例的视图，图14是示出在单元透明电极具有三角形形状的情况下包括多个单元透明电极的常规镶嵌结构的视图，并且图16是示出在单元透明电极具有四边形形状的情况下包括多个单元透明电极的常规镶嵌结构的视图。
另外，例如，在作为第一检测电极部分40和第二检测电极部分50之间的间隙的电极间区域的宽度宽的情况下，电极间虚设100各自具有与单元透明电极相同的形状并且与第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中包括的单元透明电极电绝缘，可以如图13中所示另外形成。如图13中所示，尽管第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中包括的多个单元透明电极电连接，但是存在于第一检测电极部分40和第二检测电极部分50之间的电极间区域中的多个电极间虚设100并不电连接。当如上所述形成多个电极间虚设100时，在第一检测电极部分40和第二检测电极部分50之间的间隙中形成具有与细蚀刻图案相同的空间频率的多个虚设图案，以将相同的高频分量设置在触摸传感器的前表面上，因此，由于设置在触摸传感器的前表面上的相同的高频分量，触摸传感器图案不可见。
图6示出了在第一检测电极部分40和第二检测电极部分50中包括的单元透明电极具有六边形形状的情况下包括多个电极间虚设100和多个单元透明电极的常规镶嵌结构的示例，图8示出了在单元透明电极具有三角形形状的情况下包括多个电极间虚设100和多个单元透明电极的常规镶嵌结构的示例，并且图10示出了在单元透明电极具有四边形形状的情况下包括多个电极间虚设100和多个单元透明电极的常规镶嵌结构的示例。
图13是示出在根据第二实施方式的具有对电极结构(也就是说，不使用桥电极)的触摸传感器中由细蚀刻图案限定的单元透明电极具有六边形形状的情况下包括多个电极间虚设100和多个单元透明电极的常规镶嵌结构的示例的视图，图15是示出在由细蚀刻图案限定的单元透明电极具有三角形形状的情况下包括多个电极间虚设100和多个单元透明电极的常规镶嵌结构的示例的视图，并且图17是示出在由细蚀刻图案限定的单元透明电极具有四边形形状的情况下包括多个电极间虚设100和多个单元透明电极的常规镶嵌结构的示例的视图。
如上所详述，根据本实用新型，由于在透明电极中形成由多个细蚀刻图案限定的单元透明电极，因此能够防止透明电极由于形成有透明电极的电极区域和未形成透明电极的电极间区域之间的光学特性差异而不必要地对用户可视，并且也能够防止由透明电极引起的透光率降低的现象，从而改善触摸传感器的可视性和透光率。
另外，由于使用由透明电极中形成的多个细蚀刻图案限定的单元透明电极，将由以预定空间循环在触摸传感器中重复形成的透明电极所产生的空间频率的低频分量转换为对用户不可视的高频分量，其效果在于改善触摸传感器的可视性，并且还增加了触摸传感器的透光率。
(附图标记)
10：基板
20：分离层
30：内部保护层
40：第一检测电极部分
50：第二检测电极部分
60：绝缘层
70：桥电极部分
80：元件保护层
100：电极间虚设。

Claims (36)

1.一种触摸传感器，其包括：
第一检测电极部分，其沿第一方向形成在基板上；和
第二检测电极部分，其沿与所述第一方向交叉的第二方向形成在所述基板上，
其特征在于，
多个细蚀刻图案形成在所述第一检测电极部分和所述第二检测电极部分中包括的单元透明电极之间的边界部分中，
所述单元透明电极具有如下形状：其中具有多边形形状的所述边界部分的一部分被所述细蚀刻图案去除，并且
相邻的所述单元透明电极彼此电连接。
2.根据权利要求1所述的触摸传感器，其中，由所述细蚀刻图案限定的所述多个单元透明电极具有镶嵌结构。
3.根据权利要求2所述的触摸传感器，其中，所述单元透明电极具有选自六边形形状、三角形形状和四边形形状中的一种形状。
4.根据权利要求1所述的触摸传感器，其中，所述单元透明电极的间距在100μm至500μm的范围内。
5.根据权利要求1所述的触摸传感器，其中，所述细蚀刻图案的宽度在5μm至20μm的范围内。
6.根据权利要求1所述的触摸传感器，其中，连接相邻的所述单元透明电极的连接部分的宽度在20μm至60μm的范围内。
7.根据权利要求1所述的触摸传感器，其中，由于在所述单元透明电极的所述边界部分中形成的所述多个细蚀刻图案，所述第一检测电极部分和所述第二检测电极的透射率增加。
8.根据权利要求1所述的触摸传感器，
其中：
所述单元透明电极由所述多个细蚀刻图案形成；
所述第一检测电极部分通过使用与所述单元透明电极中包括的所述细蚀刻图案相同的形状而与所述第二检测电极部分区分开；并且
空间高频分量设置在所述触摸传感器的前表面上。
9.根据权利要求1所述的触摸传感器，其特征在于，其还包括形成在所述第一检测电极部分和所述第二检测电极部分之间的电极间虚设，其具有与所述单元透明电极相同的形状，并且与所述单元透明电极电绝缘。
10.根据权利要求9所述的触摸传感器，其中，具有与所述细蚀刻图案相同的空间频率的多个虚设图案介于所述第一检测电极部分和所述第二检测电极部分之间，以在所述触摸传感器的前表面上设置相同的高频分量，使得由于设置在所述触摸传感器的所述前表面上的相同高频分量而使所述触摸传感器的图案不可见。
11.根据权利要求1所述的触摸传感器，其特征在于，其还包括形成在所述基板上的分离层。
12.根据权利要求11所述的触摸传感器，其特征在于，其还包括形成在所述分离层上的内部保护层。
13.一种触摸传感器，其包括：
第一检测电极部分，其沿第一方向形成在基板上以彼此连接；
第二检测电极部分，其沿与所述第一方向交叉的第二方向形成在所述基板上以彼此分开；
绝缘层，其形成在其上形成有所述第一检测电极部分和所述第二检测电极部分的所述基板上，使得所述第二检测电极部分的至少一部分通过通孔暴露；以及
桥电极部分，其填充所述通孔并形成在所述绝缘层上以连接其间设有所述第一检测电极部分的两个相邻的第二检测电极部分，
其特征在于，
多个细蚀刻图案形成在所述第一检测电极部分和所述第二检测电极部分中包括的单元透明电极之间的边界部分中，
所述单元透明电极具有如下形状：其中具有多边形形状的所述边界部分的一部分被所述细蚀刻图案去除，并且
相邻的所述单元透明电极彼此电连接。
14.根据权利要求13所述的触摸传感器，其中，由所述细蚀刻图案限定的所述多个单元透明电极具有镶嵌结构。
15.根据权利要求14所述的触摸传感器，其中，所述单元透明电极具有选自六边形形状、三角形形状和四边形形状中的一种形状。
16.根据权利要求13所述的触摸传感器，其中，所述单元透明电极的间距在100μm至500μm的范围内。
17.根据权利要求13所述的触摸传感器，其中，所述细蚀刻图案的宽度在5μm至20μm的范围内。
18.根据权利要求13所述的触摸传感器，其中，连接相邻的所述单元透明电极的连接部分的宽度在20μm至60μm的范围内。
19.根据权利要求13所述的触摸传感器，其中，由于在所述单元透明电极的所述边界部分中形成的所述多个细蚀刻图案，所述第一检测电极部分和所述第二检测电极的透射率增加。
20.根据权利要求13所述的触摸传感器，
其中：
所述单元透明电极由所述多个细蚀刻图案形成；
所述第一检测电极部分通过使用与所述单元透明电极中包括的所述细蚀刻图案相同的形状而与所述第二检测电极部分区分开；并且
空间高频分量设置在所述触摸传感器的前表面上。
21.根据权利要求13所述的触摸传感器，其特征在于，其还包括形成在所述第一检测电极部分和所述第二检测电极部分之间的电极间虚设，其具有与所述单元透明电极相同的形状，并且与所述单元透明电极电绝缘。
22.根据权利要求21所述的触摸传感器，其中，具有与所述细蚀刻图案相同的空间频率的多个虚设图案介于所述第一检测电极部分和所述第二检测电极部分之间，以在所述触摸传感器的前表面上设置相同的高频分量，使得由于设置在所述触摸传感器的所述前表面上的相同高频分量而使所述触摸传感器的图案不可见。
23.根据权利要求13所述的触摸传感器，其特征在于，其还包括形成在所述基板上的分离层。
24.根据权利要求23所述的触摸传感器，其特征在于，其还包括形成在所述分离层上的内部保护层。
25.一种触摸传感器，其包括：
第一检测电极部分，其沿第一方向形成在基板上以彼此连接，
绝缘层，其形成在其上形成有所述第一检测电极部分的所述基板上；以及
第二检测电极部分，其沿与所述第一方向交叉的第二方向形成在所述绝缘层上以彼此连接，
其特征在于，
多个细蚀刻图案形成在所述第一检测电极部分和所述第二检测电极部分中包括的单元透明电极之间的边界部分中，
所述单元透明电极具有如下形状：其中具有多边形形状的所述边界部分的一部分被所述细蚀刻图案去除，并且
相邻的所述单元透明电极彼此电连接。
26.根据权利要求25所述的触摸传感器，其中，由所述细蚀刻图案限定的所述多个单元透明电极具有镶嵌结构。
27.根据权利要求26所述的触摸传感器，其中，所述单元透明电极具有选自六边形形状、三角形形状和四边形形状中的一种形状。
28.根据权利要求25所述的触摸传感器，其中，所述单元透明电极的间距在100μm至500μm的范围内。
29.根据权利要求25所述的触摸传感器，其中，所述细蚀刻图案的宽度在5μm至20μm的范围内。
30.根据权利要求25所述的触摸传感器，其中，连接相邻的所述单元透明电极的连接部分的宽度在20μm至60μm的范围内。
31.根据权利要求25所述的触摸传感器，其中，由于在所述单元透明电极的所述边界部分中形成的所述多个细蚀刻图案，所述第一检测电极部分和所述第二检测电极的透射率增加。
32.根据权利要求25所述的触摸传感器，
其中：
所述单元透明电极由所述多个细蚀刻图案形成；
所述第一检测电极部分通过使用与所述单元透明电极中包括的所述细蚀刻图案相同的形状而与所述第二检测电极部分区分开；并且
空间高频分量设置在所述触摸传感器的前表面上。
33.根据权利要求25所述的触摸传感器，其特征在于，其还包括形成在所述第一检测电极部分和所述第二检测电极部分之间的电极间虚设，其具有与所述单元透明电极相同的形状，并且与所述单元透明电极电绝缘。
34.根据权利要求33所述的触摸传感器，其中，具有与所述细蚀刻图案相同的空间频率的多个虚设图案介于所述第一检测电极部分和所述第二检测电极部分之间，以在所述触摸传感器的前表面上设置相同的高频分量，使得由于设置在所述触摸传感器的所述前表面上的相同高频分量而使所述触摸传感器的图案不可见。
35.根据权利要求25所述的触摸传感器，其特征在于，其还包括形成在所述基板上的分离层。
36.根据权利要求35所述的触摸传感器，其特征在于，其还包括形成在所述分离层上的内部保护层。
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