CN209727638U - 一种新型方钢承重强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型方钢承重强度检测设备，包括底部机箱、设备箱、支撑柱，所述支撑柱为两根，设置在底部机箱的上方两端，所述设备箱设置在支撑柱的顶部，所述设备箱内安装有下压装置所述下压杆的下方还设有压力传感器，所述压力传感器连接检测设备的控制系统；两根支撑柱之间还设有支撑板，所述支撑板上安装有方钢固定装置，通过所述方钢固定装置对方钢进行固定，所述方钢固定装置设置在下压装置的正下方。本实用新型所述的新型方钢承重强度检测设备可以精确的测量方钢的承重强度，通过液压油缸的下压杆向下挤压方钢时，压力传感器检测到的压力信息，能够有效的检测方钢承重强度。

Description

一种新型方钢承重强度检测设备

技术领域

本实用新型属于方钢检测设备技术领域，尤其是涉及一种新型方钢承重强度检测设备。

背景技术

方钢是建筑行业中经常用到的钢制型材之一，在一些领域中对方钢的强度要求比较高，方钢的强度不仅影响建筑物的承重强度，还严重影响建筑物的使用寿命，但是目前缺少对方钢强度进行精确测量的检测设备。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型方钢承重强度检测设备，以解决目前缺少对方钢的承重强度进行测量的设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型方钢承重强度检测设备，包括底部机箱、设备箱、支撑柱，所述支撑柱为两根，设置在底部机箱的上方两端，所述设备箱设置在支撑柱的顶部，所述设备箱内安装有下压装置，所述下压装置设有下压杆，所述下压杆朝下设置，通过所述下压向下挤压方钢；

所述下压杆的下方还设有压力传感器，所述压力传感器的下方设有固定块，所述压力传感器连接检测设备的控制系统；

两根支撑柱之间还设有支撑板，所述支撑板上安装有方钢固定装置，通过所述方钢固定装置对方钢进行固定，所述方钢固定装置设置在下压装置的正下方。

进一步的，所述设备箱内安装有横向调节装置，所述下压装置安装在横向调节装置上，所述设备箱的底部上设有与所述下压装置相对应的长方形孔，所述长方形孔呈条形；

所述下压装置为液压油缸。

进一步的，所述横向调节装置包括滑块、固定单元，以及设置在固定单元上的滚珠丝杆和滑杆，所述滚珠丝杆对应设有伺服电机，所述伺服电机连接检测设备的控制系统，所述滑块上设有通孔，通孔内设有螺母座，通过螺母座与所述滚珠丝杆螺纹连接，通过所述滚珠丝杆横向移动滑块，所述滑块上设有与所述滑杆相对应的通孔；

所述下压装置固定安装在滑块的下方。

进一步的，所述固定单元包括设置在一端的L型板、以及设置在另一端的第一U型板，所述滑杆一端固定在L型板上，另一端固定在第一U型板上；

所述滚珠丝杆一端通过轴承固定在L型板上，另一端通过联轴器与所述伺服电机的输出轴连接，所述联轴器设置在第一U型板的U型槽中，所述滚珠丝杆与第一U型板之间通过轴承固定。

进一步的，所述滑块的上方还安装有支撑装置，所述支撑装置包括安装板、螺纹套筒、螺纹杆、支撑盘、连接杆、调节轮，所述安装板固定安装在滑块上方，所述螺纹套筒焊接固定在安装板的上方，所述螺纹杆与所述螺纹套筒螺纹连接，所述支撑盘焊接固定在螺纹杆的上方，所述支撑盘横向设置，所述连接杆设置在设备箱的顶部下方；

所述连接杆固定在支撑盘的圆心位置，所述连接杆设置在支撑盘的上方，所述调节轮固定安装在连接杆的顶部，所述调节轮设置在设备箱的顶部上方，所述设备箱的顶部上设有与所述连接杆相对应的条形孔，通过所述调节轮调节支撑盘与所述顶部之间的距离。

进一步的，所述方钢固定装置包括支撑台、夹紧单元，所述支撑台呈工字型，所述支撑台包括底板、连接板、顶板，所述底板和顶板横向设置，所述连接板固定在顶板和底板之间；

所述夹紧单元包括两块夹紧板，两块夹紧板设置在支撑台的两侧，每块所述夹紧板都设有竖向板，所述竖向板设置在顶板的上表面，所述方钢设置在两块夹紧板的竖向板之间；

所述夹紧单元还包括调节机构，通过所述调节机构调节两块夹紧板上的竖向板之间的间距。

进一步的，所述夹紧板还包括U型板，所述U型板的U型槽朝向连接板，所述竖向板为U型板的上方板向上90°弯折形成；

所述顶板设置在U型板的U型槽内，所述顶板上表面与所述U型槽的内侧上方贴合设置；

所述U型板的下表面与所述底板的上表面贴合设置。

进一步的，所述调节机构包括两个导向杆和一根正反牙螺纹杆，两根导向杆固定在连接板上，所述夹紧板上设有与所述导向杆相对应的通孔，所述导向杆用于导向夹紧板；

所述底板的两侧各安装有一块固定板，所述固定块设置在夹紧板的外侧，所述正反牙螺纹杆通过轴承固定在固定板上，所述正反牙螺纹杆与所述夹紧板螺纹连接，所述正反牙螺纹杆与两块夹紧板连接处的螺纹部相反，所述连接板上设有与所述正反牙螺纹杆相对应的圆孔，所述正反牙螺纹杆通过圆孔贯穿连接板；

所述正反牙螺纹杆一端伸出至固定板的外侧，且端部设有调节轮，通过所述调节轮旋转正反牙螺纹杆，进而调节两块夹紧板之间的间距。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型方钢承重强度检测设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的新型方钢承重强度检测设备可以精确的测量方钢的承重强度，通过液压油缸的下压杆向下挤压方钢时，压力传感器检测到的压力信息，能够有效的检测方钢承重强度。

(2)本实用新型所述的新型方钢承重强度检测设备设有横向调节装置，通过横向调节装置可以左右横移液压气缸的位置，在检测过程中运用更加灵活。

(3)本实用新型所述的新型方钢承重强度检测设备为了降低液压气缸对方钢检测时的反作用力对横向调节装置的滚珠丝杠和导向杆的影响，防止导向杆和滚珠丝杆产生形变，影响使用寿命，加入了支撑装置，在调整好液压装置的位置后，通过转动调节轮使支撑盘贴合设备箱的顶部下方，有效的降低了反作用力对滚珠丝杆和导向杆的压力。

(4)本实用新型所述的新型方钢承重强度检测设备通过夹紧板可以对方钢进行有效固定，通过正反牙螺纹杆可以调节两块夹紧板之间的间距，进而灵活固定不同型号的方钢。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的方钢强度检测设备的整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的横向调节装置结构图；

图3为本实用新型实施例所述的方钢固定装置结构图；

图4为本实用新型实施例所述的方钢固定装置部分结构图。

附图标记说明：

1、设备箱；2、底部机箱；3、方钢固定装置；31、底板；32、连接板； 33、顶板；34、夹紧板；35、导向杆；36、转轮；37、固定板；38、正反牙螺纹杆；4、支撑板；51、滑杆；52、第一U型板；53、伺服电机；54、滚珠丝杆；55、滑块；56、螺纹套筒；57、螺纹杆；58、支撑盘；59、连接杆；510、调节轮；6、压力传感器；7、液压油缸；8、滑动导轨；9、支撑柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种新型方钢承重强度检测设备，包括底部机箱2、设备箱1、支撑柱9，所述支撑柱9为两根，设置在底部机箱2的上方两端，所述设备箱1设置在支撑柱9的顶部，所述设备箱1内安装有下压装置，所述下压装置设有下压杆，所述下压杆朝下设置，通过所述下压向下挤压方钢；

所述下压杆的下方还设有压力传感器6，所述压力传感器6的下方设有固定块，所述压力传感器6连接检测设备的控制系统；

两根支撑柱9之间还设有支撑板4，所述支撑板4上安装有方钢固定装置3，通过所述方钢固定装置3对方钢进行固定，所述方钢固定装置3设置在下压装置的正下方。可以通过液压油缸7的下压杆向下挤压方钢时，压力传感器6检测到的压力信息，能够有效的检测方钢承重强度。通过压力传感器6向检测设备的控制系统发送数据信息，进而精确的测量出方钢的承重强度，检测设备的控制系统可以以PC为核心，或者其他的终端设备，起到对伺服电机53、液压油缸7进行控制，对压力传感器6传输的数据进行处理的作用。

可以在底部机箱2内安装电机，且在支撑柱内安装螺杆，通过电机驱动螺杆，然后驱动支撑板进行上下升降。

所述下压装置为液压油缸7。通过检测设备的控制系统控制液压油缸7 的下压杆的升降，通过下压杆挤压方钢，从而检测方钢的承重强度。

如图2所示，所述横向调节装置包括滑块55、固定单元，以及设置在固定单元上的滚珠丝杆54和滑杆51，所述滚珠丝杆54对应设有伺服电机53，所述伺服电机53连接检测设备的控制系统，所述滑块55上设有通孔，通孔内设有螺母座，通过螺母座与所述滚珠丝杆54螺纹连接，通过所述滚珠丝杆54横向移动滑块55，所述滑块55上设有与所述滑杆51相对应的通孔；

所述下压装置固定安装在滑块55的下方。

所述固定单元包括设置在一端的L型板、以及设置在另一端的第一U型板52，所述滑杆51一端固定在L型板上，另一端固定在第一U型板52上；

所述滚珠丝杆54一端通过轴承固定在L型板上，另一端通过联轴器与所述伺服电机53的输出轴连接，所述联轴器设置在第一U型板52的U型槽中，所述滚珠丝杆54与第一U型板52之间通过轴承固定。

所述滑块55的上方还安装有支撑装置，所述支撑装置包括安装板、螺纹套筒56、螺纹杆57、支撑盘58、连接杆59、调节轮510，所述安装板固定安装在滑块55上方，所述螺纹套筒56焊接固定在安装板的上方，所述螺纹杆57与所述螺纹套筒56螺纹连接，所述支撑盘58焊接固定在螺纹杆57 的上方，所述支撑盘58横向设置，所述连接杆59设置在设备箱1的顶部下方；

所述连接杆59固定在支撑盘58的圆心位置，所述连接杆59设置在支撑盘58的上方，所述调节轮510固定安装在连接杆59的顶部，所述调节轮 510设置在设备箱1的顶部上方，所述设备箱1的顶部上设有与所述连接杆 59相对应的条形孔，所述条形孔的宽度大于连接杆59的直径，但小于支撑盘58的直径，通过所述调节轮510调节支撑盘58与所述顶部之间的距离。通过转动调节轮510，使螺纹杆57在螺纹套筒56中升降，从而调节支撑盘 58与顶部的距离。在检测时，为了降低液压气缸对方钢检测时的反作用力对横向调节装置的滚珠丝杠和导向杆35的影响，防止导向杆35和滚珠丝杆54 产生形变，影响使用寿命，加入了支撑装置，在调整好液压装置的位置后，通过转动调节轮510使支撑盘58贴合设备箱1的顶部下方，有效的降低了反作用力对滚珠丝杆54和导向杆35的压力。

所述螺纹杆57与所述连接杆59为一体成型，且直径相同，所述支撑盘 58的圆心位置设有与所述连接杆59相对应的圆孔，所述支撑盘58与连接杆 59焊接固定。

如图1，图3，图4所示，方钢固定装置3包括支撑台、夹紧单元，所述支撑台呈工字型，所述支撑台包括底板31、连接板32、顶板33，所述底板31和顶板33横向设置，所述连接板32固定在顶板33和底板31之间；

所述夹紧单元包括两块夹紧板34，两块夹紧板34设置在支撑台的两侧，每块所述夹紧板34都设有竖向板，所述竖向板设置在顶板33的上表面，所述方钢设置在两块夹紧板34的竖向板之间；

所述夹紧单元还包括调节机构，通过所述调节机构调节两块夹紧板34 上的竖向板之间的间距。

所述支撑台的底板31的宽度大于顶板33的宽度。

还设有滑动导轨8，支撑台的两侧各设有一个滑动导轨8，所述底板31 的两侧为圆柱型弧形面，所述滑动导轨8靠近支撑台的一侧设有与所述底板 31两侧相对应的弧形槽，所述底板31的两侧设置在弧形槽中。通过滑动导轨8可以左右横移固定装置，检测时对方钢的固定更加灵活，能够固定不同长度的方钢。

所述夹紧板34还包括U型板，所述U型板的U型槽朝向连接板32，所述竖向板为U型板的上方板向上90°弯折形成。夹紧板34采用了竖向板和 U型板的结合，调节时更加平稳。

所述顶板33设置在U型板的U型槽内，所述顶板33上表面与所述U型槽的内侧上方贴合设置；

所述U型板的下表面与所述底板31的上表面贴合设置，使调节时更加稳定。

所述调节机构包括两个导向杆35和一根正反牙螺纹杆38，两根导向杆 35固定在连接板32上，所述夹紧板34上设有与所述导向杆35相对应的通孔，所述导向杆35用于导向夹紧板34；

所述底板31的两侧各安装有一块固定板37，所述固定块设置在夹紧板 34的外侧，所述正反牙螺纹杆38通过轴承固定在固定板37上，所述正反牙螺纹杆38与所述夹紧板34螺纹连接，所述正反牙螺纹杆38与两块夹紧板 34连接处的螺纹部相反，所述连接板32上设有与所述正反牙螺纹杆38相对应的圆孔，所述正反牙螺纹杆38通过圆孔贯穿连接板32；

所述正反牙螺纹杆38一端伸出至固定板37的外侧，且端部设有转轮36，通过所述转轮36旋转正反牙螺纹杆38，进而调节两块夹紧板34之间的间距。由于两块夹紧板34与正反牙螺纹杆38连接的螺纹部不同，转动转轮36时，两块夹紧板34实现靠近或者远离。

所述正反牙螺纹杆38的两侧各设有一根导向杆35，所述正反牙螺纹杆 38与所述导向杆35的安装高度相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型方钢承重强度检测设备，其特征在于：包括底部机箱(2)、设备箱(1)、支撑柱(9)，所述支撑柱(9)为两根，设置在底部机箱(2)的上方两端，所述设备箱(1)设置在支撑柱(9)的顶部，所述设备箱(1)内安装有下压装置，所述下压装置设有下压杆，所述下压杆朝下设置，通过所述下压向下挤压方钢；

所述下压杆的下方还设有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)的下方设有固定块，所述压力传感器(6)连接检测设备的控制系统；

两根支撑柱(9)之间还设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上安装有方钢固定装置(3)，通过所述方钢固定装置(3)对方钢进行固定，所述方钢固定装置(3)设置在下压装置的正下方。

2.根据权利要求1所述的新型方钢承重强度检测设备，其特征在于：所述设备箱(1)内安装有横向调节装置，所述下压装置安装在横向调节装置上，所述设备箱(1)的底部上设有与所述下压装置相对应的长方形孔，所述长方形孔呈条形；

所述下压装置为液压油缸(7)。

3.根据权利要求2所述的新型方钢承重强度检测设备，其特征在于：所述横向调节装置包括滑块(55)、固定单元，以及设置在固定单元上的滚珠丝杆(54)和滑杆(51)，所述滚珠丝杆(54)对应设有伺服电机(53)，所述伺服电机(53)连接检测设备的控制系统，所述滑块(55)上设有通孔，通孔内设有螺母座，通过螺母座与所述滚珠丝杆(54)螺纹连接，通过所述滚珠丝杆(54)横向移动滑块(55)，所述滑块(55)上设有与导向杆(35)相对应的通孔；

所述下压装置固定安装在滑块(55)的下方。

4.根据权利要求3所述的新型方钢承重强度检测设备，其特征在于：所述固定单元包括设置在一端的L型板、以及设置在另一端的第一U型板(52)，所述滑杆(51)一端固定在L型板上，另一端固定在第一U型板(52)上；

所述滚珠丝杆(54)一端通过轴承固定在L型板上，另一端通过联轴器与所述伺服电机(53)的输出轴连接，所述联轴器设置在第一U型板(52)的U型槽中，所述滚珠丝杆(54)与第一U型板(52)之间通过轴承固定。

5.根据权利要求3所述的新型方钢承重强度检测设备，其特征在于：所述滑块(55)的上方还安装有支撑装置，所述支撑装置包括安装板、螺纹套筒(56)、螺纹杆(57)、支撑盘(58)、连接杆(59)、调节轮(510)，所述安装板固定安装在滑块(55)上方，所述螺纹套筒(56)焊接固定在安装板的上方，所述螺纹杆(57)与所述螺纹套筒(56)螺纹连接，所述支撑盘(58)焊接固定在螺纹杆(57)的上方，所述支撑盘(58)横向设置，所述连接杆(59)设置在设备箱(1)的顶部下方；

所述连接杆(59)固定在支撑盘(58)的圆心位置，所述连接杆(59)设置在支撑盘(58)的上方，所述调节轮(510)固定安装在连接杆(59)的顶部，所述调节轮(510)设置在设备箱(1)的顶部上方，所述设备箱(1)的顶部上设有与所述连接杆(59)相对应的条形孔，通过所述调节轮(510)调节支撑盘(58)与所述设备箱(1)顶部之间的距离。

6.根据权利要求1所述的新型方钢承重强度检测设备，其特征在于：所述方钢固定装置(3)包括支撑台、夹紧单元，所述支撑台呈工字型，所述支撑台包括底板(31)、连接板(32)、顶板(33)，所述底板(31)和顶板(33)横向设置，所述连接板(32)固定在顶板(33)和底板(31)之间；

所述夹紧单元包括两块夹紧板(34)，两块夹紧板(34)设置在支撑台的两侧，每块所述夹紧板(34)都设有竖向板，所述竖向板设置在顶板(33)的上表面，所述方钢设置在两块夹紧板(34)的竖向板之间；

所述夹紧单元还包括调节机构，通过所述调节机构调节两块夹紧板(34)上的竖向板之间的间距。

7.根据权利要求6所述的新型方钢承重强度检测设备，其特征在于：所述夹紧板(34)还包括U型板，所述U型板的U型槽朝向连接板(32)，所述竖向板为U型板的上方板向上90°弯折形成；

所述顶板(33)设置在U型板的U型槽内，所述顶板(33)上表面与所述U型槽的内侧上方贴合设置；

所述U型板的下表面与所述底板(31)的上表面贴合设置。

8.根据权利要求7所述的新型方钢承重强度检测设备，其特征在于：所述调节机构包括两个导向杆(35)和一根正反牙螺纹杆(38)，两根导向杆(35)固定在连接板(32)上，所述夹紧板(34)上设有与所述导向杆(35)相对应的通孔，所述导向杆(35)用于导向夹紧板(34)；

所述底板(31)的两侧各安装有一块固定板(37)，所述固定块设置在夹紧板(34)的外侧，所述正反牙螺纹杆(38)通过轴承固定在固定板(37)上，所述正反牙螺纹杆(38)与所述夹紧板(34)螺纹连接，所述正反牙螺纹杆(38)与两块夹紧板(34)连接处的螺纹部相反，所述连接板(32)上设有与所述正反牙螺纹杆(38)相对应的圆孔，所述正反牙螺纹杆(38)通过圆孔贯穿连接板(32)；

所述正反牙螺纹杆(38)一端伸出至固定板(37)的外侧，且端部设有调节轮(510)，通过所述调节轮(510)旋转正反牙螺纹杆(38)，进而调节两块夹紧板(34)之间的间距。