CN211639805U - 一种分离式动态冲击测试系统用杆系精密移动支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分离式动态冲击测试系统用杆系精密移动支架，包括活动支架组合，冲击杆，高精度滑轨，主梁，主梁定位锁紧螺栓和高精度滑块，所述活动支架组合采用2个，并通过螺栓与高精度滑块的连接板连接；所述冲击杆设置在安装槽内，并通过冲击杆固定机构固定；所述高精度滑轨设置2条，并平行设置在主梁上；所述高精度滑块与高精度滑轨配合，并通过主梁定位锁紧螺栓与主梁连接，高精度滑轨的设置，实现杆系的高精度同轴，水平轴向调整不需要单独矫正，方便了一个轴向的矫正工作。

Description

一种分离式动态冲击测试系统用杆系精密移动支架

技术领域

本实用新型属于材料动态冲击测试技术领域，尤其涉及一种分离式动态冲击测试系统用杆系精密移动支架。

背景技术

在冲击测试过程中，被测试样直径的大小，依据材质不同和应变率高低不同决定，冲击杆的杆径需要与被测试样的直径相对应，而冲击杆的长径比在国标里有一定的比例关系，所以冲击杆在实际使用中，有不同的长度需求，这就要求冲击杆的固定支架位置需要依据冲击杆长度而调整。同时，整个测试过程，对杆系的同轴度要求比较高。市场上的现有设备，调整冲击杆的固定支架时，没有一个高水准的基准作为矫正标准，给矫正工作带来很大不便。

因此，发明一种分离式动态冲击测试系统用杆系精密移动支架显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分离式动态冲击测试系统用杆系精密移动支架，以解决现有的动态冲击测试技术中，冲击测试过程中，被测试样直径的大小，依据材质不同和应变率高低不同决定，冲击杆的杆径需要与被测试样的直径相对应，而冲击杆的长径比在国标里有一定的比例关系，所以冲击杆在实际使用中，有不同的长度需求，这就要求冲击杆的固定支架位置需要依据冲击杆长度而调整。同时，整个测试过程，对杆系的同轴度要求比较高。市场上的现有设备，调整冲击杆的固定支架时，没有一个高水准的基准作为矫正标准，给矫正工作带来很大不便的问题。一种分离式动态冲击测试系统用杆系精密移动支架，包括活动支架组合，冲击杆，高精度滑轨，主梁，主梁定位锁紧螺栓和高精度滑块，所述活动支架组合采用2个，并通过螺栓与高精度滑块的连接板连接；所述冲击杆设置在安装槽内，并通过冲击杆固定机构固定；所述高精度滑轨设置2条，并平行设置在主梁上；所述高精度滑块与高精度滑轨配合，并通过主梁定位锁紧螺栓与主梁连接，高精度滑轨的设置，实现杆系的高精度同轴，水平轴向调整不需要单独矫正，方便了一个轴向的矫正工作。

所述活动支架组合包括冲击杆安装架和冲击杆固定机构，活动支架组合的设置，方便冲击杆的安装，提高冲击杆的安装效率。

所述冲击杆安装架包括架体，通孔和安装槽；所述安装槽开设在架体中心及一侧；所述通孔开设在架体顶部，并与安装槽连通。

所述冲击杆固定机构包括固定螺丝和配合螺母；所述配合螺母嵌装在通孔内；所述固定螺丝与配合螺母配合连接，并通过通孔伸入安装槽。

所述主梁包括主梁体和螺纹孔；所述螺纹孔开设多个，并均匀开设在主梁体顶部，并位于2条高精度滑轨中间，且与高精度滑轨平行。

所述高精度滑块包括连接板和滑块体；所述滑块体采用2个，并通过螺栓固定在连接板底部，且间距和2条高精度滑轨相同，高精度滑块的设置，适应不同的长度冲击杆的需求，实现冲击杆的固定支架位置依据冲击杆长度而调整。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型高精度滑块的设置，适应不同的长度冲击杆的需求，实现冲击杆的固定支架位置依据冲击杆长度而调整。

2.本实用新型高精度滑轨的设置，实现杆系的高精度同轴，水平轴向调整不需要单独矫正，方便了一个轴向的矫正工作。

3.本实用新型活动支架组合的设置，方便冲击杆的安装，提高冲击杆的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图4是本实用新型活动支架组合的结构示意图。

图5是本实用新型冲击杆安装架的结构示意图。

图6是本实用新型冲击杆固定机构的结构示意图。

图7是本实用新型高精度滑块的结构示意图。

图中：

1-活动支架组合，11-冲击杆安装架，111-架体，112-通孔，113-安装槽，12-冲击杆固定机构，121-固定螺丝，122-配合螺母，2-冲击杆，3-高精度滑轨，4-主梁，41-主梁体，42-螺纹孔，5-主梁定位锁紧螺栓，6-高精度滑块，61-连接板，62-滑块体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示

本实用新型提供一种分离式动态冲击测试系统用杆系精密移动支架，包括活动支架组合1，冲击杆2，高精度滑轨3，主梁4，主梁定位锁紧螺栓5和高精度滑块6，所述活动支架组合1采用2个，并通过螺栓与高精度滑块6的连接板61连接；所述冲击杆2设置在安装槽113内，并通过冲击杆固定机构12固定；所述高精度滑轨3设置2条，并平行设置在主梁4上；所述高精度滑块6与高精度滑轨3配合，并通过主梁定位锁紧螺栓5与主梁4连接，高精度滑轨3的设置，实现杆系的高精度同轴，水平轴向调整不需要单独矫正，方便了一个轴向的矫正工作。

所述活动支架组合1包括冲击杆安装架11和冲击杆固定机构12，活动支架组合1的设置，方便冲击杆2的安装，提高冲击杆2的安装效率。

所述冲击杆安装架11包括架体111，通孔112和安装槽113；所述安装槽113开设在架体111中心及一侧；所述通孔112开设在架体111顶部，并与安装槽113连通。

所述冲击杆固定机构12包括固定螺丝121和配合螺母122；所述配合螺母122嵌装在通孔112内；所述固定螺丝121与配合螺母122配合连接，并通过通孔112伸入安装槽113。

所述主梁4包括主梁体41和螺纹孔42；所述螺纹孔42开设多个，并均匀开设在主梁体41顶部，并位于2条高精度滑轨3中间，且与高精度滑轨3平行。

所述高精度滑块6包括连接板61和滑块体62；所述滑块体62采用2个，并通过螺栓固定在连接板61底部，且间距和2条高精度滑轨3相同，高精度滑块6的设置，适应不同的长度冲击杆2的需求，实现冲击杆2的固定支架位置依据冲击杆2长度而调整。

工作原理

本实用新型中，主梁定位锁紧螺栓5与活动支架组合1事先调整好位置，一次性固定锁紧。调整活动支架组合1位置时，将主梁定位锁紧螺栓5松开，使其脱主梁4，之后按照杆系长度调整活动支架组合1位置（通过高精度滑块6滑块沿着高精度滑轨3直线导轨移动），由于高精度滑轨3为高精度直线导轨，所以水平轴向调整不需要单独矫正，方便了一个轴向的矫正工作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种分离式动态冲击测试系统用杆系精密移动支架，其特征在于：包括活动支架组合（1），冲击杆（2），高精度滑轨（3），主梁（4），主梁定位锁紧螺栓（5）和高精度滑块（6），所述活动支架组合（1）采用2个，并通过螺栓与高精度滑块（6）的连接板（61）连接；所述冲击杆（2）设置在安装槽（113）内，并通过冲击杆固定机构（12）固定；所述高精度滑轨（3）设置2条，并平行设置在主梁（4）上；所述高精度滑块（6）与高精度滑轨（3）配合，并通过主梁定位锁紧螺栓（5）与主梁（4）连接。

2.如权利要求1所述的分离式动态冲击测试系统用杆系精密移动支架，其特征在于：所述活动支架组合（1）包括冲击杆安装架（11）和冲击杆固定机构（12）。

3.如权利要求2所述的分离式动态冲击测试系统用杆系精密移动支架，其特征在于：所述冲击杆安装架（11）包括架体（111），通孔（112）和安装槽（113）；所述安装槽（113）开设在架体（111）中心及一侧；所述通孔（112）开设在架体（111）顶部，并与安装槽（113）连通。

4.如权利要求2所述的分离式动态冲击测试系统用杆系精密移动支架，其特征在于：所述冲击杆固定机构（12）包括固定螺丝（121）和配合螺母（122）；所述配合螺母（122）嵌装在通孔（112）内；所述固定螺丝（121）与配合螺母（122）配合连接，并通过通孔（112）伸入安装槽（113）。

5.如权利要求1所述的分离式动态冲击测试系统用杆系精密移动支架，其特征在于：所述主梁（4）包括主梁体（41）和螺纹孔（42）；所述螺纹孔（42）开设多个，并均匀开设在主梁体（41）顶部，并位于2条高精度滑轨（3）中间，且与高精度滑轨（3）平行。

6.如权利要求1所述的分离式动态冲击测试系统用杆系精密移动支架，其特征在于：所述高精度滑块（6）包括连接板（61）和滑块体（62）；所述滑块体（62）采用2个，并通过螺栓固定在连接板（61）底部，且间距和2条高精度滑轨（3）相同。

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