CN209726234U - 带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜，包括柜体、设于柜体内的微型控制器、高效混合器、双路点火器、点火变压器，所述空气输送组件、乙炔输送组件均设置在柜体内，所述乙炔输送组件包括乙炔电磁阀，所述空气输送组件包括空气电磁阀，所述乙炔电磁阀、空气电磁阀、点火变压器均与微型控制器连接，所述双路点火器与点火变压器连接，所述脉冲罐与柜体内的高效混合器连通。本实用新型将空气输送组件、乙炔输送组件、高效混合器和微型控制器集成在一个柜体内，结构紧凑，减小设备整体尺寸，空间占用小，并且能够将减少泠凝水在脉冲罐内的存储，延长脉冲罐的使用寿命。

Description

带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜

技术领域

本实用新型涉及爆燃波吹灰技术领域，具体涉及一种带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜。

背景技术

爆燃波吹灰器又名脉冲吹灰器、冲击波吹灰器、激波吹灰器等，最早是由乌克兰的科技人员于上世纪八十年代最先提出的，主要是使燃料与助燃气体形成的预混气在通过喷管与烟道连通的爆燃罐内燃烧爆燃，通过爆燃冲击波的冲击作用和高速射流的冲刷作用清除换热面和烟道壁面的积灰。国内则自上世纪九十年代开始发展，由于清灰效果好且能够清除顽固性灰垢，发展十分迅速，但是现有技术中配气点火柜需要单独配置一个控制柜进行控制，使其整体设备大，占用空间大，并且爆燃管路中容易进入锅炉中的气体，而脉冲罐处于外界环境中相对应锅炉温度低，使气体进入脉冲罐内容易形成泠凝水腐蚀脉冲罐和储存在脉冲罐内减少混合燃气的使用空间，从而影响脉冲罐的使用寿命和吹灰效果。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜，将空气输送组件、乙炔输送组件、高效混合器和微型控制器集成在一个柜体内，结构紧凑，减小设备整体尺寸，空间占用小，并且能够将减少泠凝水在脉冲罐内的存储，延长脉冲罐的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜，包括空气输送组件、乙炔输送组件、脉冲罐、爆燃管路，所述爆燃管路设置于脉冲罐的底部，所述带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜还包括柜体、设于柜体内的微型控制器、高效混合器、双路点火器、点火变压器，所述空气输送组件、乙炔输送组件均设置在柜体内，所述乙炔输送组件包括乙炔电磁阀，所述空气输送组件包括空气电磁阀，所述乙炔电磁阀、空气电磁阀、点火变压器均与微型控制器连接，所述双路点火器与点火变压器连接，所述脉冲罐与柜体内的高效混合器连通。

优选的是，所述乙炔输送组件还包括空气管路，所述乙炔管路上设置阻火器、乙炔电磁阀、乙炔逆止阀，所述阻火器位于乙炔电磁阀与乙炔管路进口端之间，所述乙炔逆止阀位于乙炔电磁阀与乙炔管路出口端之间。

在上述任一方案中优选的是，所述空气输送组件包括空气管路，所述空气电磁阀设于所述空气管路上，所述空气电磁阀与空气管路进口端之间设置调压阀和压力表。

在上述任一方案中优选的是，所述柜体内设有连接管路，所述连接管路的一端与所述高效混合器的进口端连接，所述连接管路的另一端与空气管路的出口端连接，所述空气管路与乙炔管路之间的连接管路上设置空气逆止阀，所述乙炔管路与高效混合器之间的连接管路上设置主逆止阀。

在上述任一方案中优选的是，所述高效混合器的出口端设置所述双路点火器，所述脉冲罐通过混合气管与高效混合器的出口端连接。

在上述任一方案中优选的是，所述爆燃管路为弯管，所述爆燃管路的拐角端底部固定有冷凝水储存组件，所述冷凝水储存组件包括冷凝管、储水箱，所述爆燃管路的拐角端通过冷凝管与储水箱连通，所述储水箱的底部设有出水口，所述出水口的底部设置密封盖。

在上述任一方案中优选的是，所述空气管路和乙炔管路的进口端位于柜体的外侧。

在上述任一方案中优选的是，所述乙炔电磁阀和乙炔逆止阀的个数均为两个。

在上述任一方案中优选的是，所述高效混合器位于空气输送组件和乙炔输送组件的上方。

与现有技术相比，本实用新型提供的带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜具有以下有益效果：

1、将空气输送组件、乙炔输送组件、高效混合器和微型控制器集成在一个柜体内形成一体，结构紧凑，减小设备整体尺寸，空间占用小，并且一体化设计使其运输安装更换方便，相对于现有技术，对设备整体拆卸安装时无需每次安装拆卸微型控制器与其他零部件的连接，减少拆卸安装时间，提高工作效率；

2、通过泠凝水储存组件的设置，能够使锅炉内的气流通过冷凝管进入储水箱内形成泠凝水，减少气流流进脉冲罐内，并且冷凝管设置在爆燃管路的拐角端，有助于更多的气流进入储水箱内，达到降低泠凝水对脉冲罐腐蚀的目的，也避免泠凝水占用脉冲罐内部空间，保证了混合气体的使用空间，从而延长了脉冲罐的使用寿命和保证了爆燃吹灰的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例的控制原理图；

图3为本实用新型提供的带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜另一个实施例结构示意图。

图中标注说明：1、调压阀；2、空气管路；3、压力表；4、乙炔电磁阀；5、乙炔管路；6、阻火器；7、点火变压器；8、微型控制器；9、混合气管；10、双路点火器；11、高效混合器；12、主逆止阀；13、乙炔逆止阀；14、空气逆止阀；15、空气电磁阀；16、爆燃管路；17、脉冲罐；18、冷凝管；19、储存箱；20、柜体。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-2所示，按照本实用新型提供的带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜的一实施例，包括空气输送组件、乙炔输送组件、脉冲罐17、爆燃管路16，所述爆燃管路16设置于脉冲罐17的底部，还包括柜体20、设于柜体20内的微型控制器8、高效混合器11、双路点火器10、点火变压器7，所述空气输送组件、乙炔输送组件均设置在柜体20内，将各个部件集成在一个柜体20内，更换使用方便，所述乙炔输送组件包括乙炔电磁阀4，所述空气输送组件包括空气电磁阀15，所述乙炔电磁阀4、空气电磁阀15、点火变压器7均与微型控制器8连接，所述双路点火器10与点火变压器7连接，所述脉冲罐17与柜体20内的高效混合器11连通，采用微型控制器8实现对乙炔和空气输送的控制，使柜体20整体体积小，减少成本，使每一个脉冲罐17上连接一个柜体20用于控制混合气体的输送和爆燃。爆燃管路16的喷口端伸进锅炉内，微型控制器的型号为YD3U-16MRT-2AI2AO，如图2所示，微动控制器上的YO4输出管脚与两个乙炔电磁阀连接，Y05输出管脚与双路点火器连接，KA1输出管脚与空气电磁阀连接，N1输出管脚与风机连接。

所述乙炔输送组件还包括乙炔管路5，所述乙炔管路5上设置阻火器6、乙炔电磁阀4、乙炔逆止阀13，所述阻火器6位于乙炔电磁阀4与乙炔管路5进口端之间，所述乙炔逆止阀13位于乙炔电磁阀4与乙炔管路5出口端之间。

所述空气输送组件包括空气管路2，所述空气电磁阀15设于所述空气管路2上，所述空气电磁阀15与空气管路2进口端之间设置调压阀1和压力表3，空气管路的进口端连接风机，由风机提供空气。

所述柜体20内设有连接管路，所述连接管路的一端与所述高效混合器11的进口端连接，所述连接管路的另一端与空气管路2的出口端连接，所述空气管路2与乙炔管路5之间的连接管路上设置空气逆止阀14，所述乙炔管路5与高效混合器11之间的连接管路上设置主逆止阀12。通过乙炔逆止阀13、主逆止阀12、空气逆止阀14的设置，起到防止爆燃时混合气体的反向流动。

所述高效混合器11的出口端设置所述双路点火器10，双路点火器10上连接有混合气管9，所述脉冲罐17通过混合气管9与高效混合器11的出口端连接。混合气管上也可以连接三通管，三通管的另外两个出口端分别连接一个脉冲罐，脉冲罐上均连接爆燃管路，实现对锅炉两个不同位置的同时吹灰。

所述爆燃管路16为弯管。所述空气管路2和乙炔管路5的进口端位于柜体20的外侧。

所述乙炔电磁阀4和乙炔逆止阀13的个数均为两个。

所述高效混合器11位于空气输送组件和乙炔输送组件的上方。

实施例2

如图3所示，与上述实施例1的技术方案不同之处在于，所述爆燃管路16的拐角端底部固定有冷凝水储存组件，所述冷凝水储存组件包括冷凝管18、储水箱，所述爆燃管路16的拐角端通过冷凝管18与储水箱连通，冷凝管18的一端与爆燃管路16固定连接，所述冷凝管18的另一端与储水箱固定连接，所述冷凝管18向下倾斜设置，所述储水箱的底部设有出水口，所述出水口的底部设置密封盖。锅炉中的热气流首先通过冷凝管18进入储水箱内进行冷凝形成冷凝水储存在储水箱内的底部，可以防止冷凝水的倒流进入脉冲罐17内形成冷凝水而腐蚀脉冲罐17内壁和占用脉冲罐17内部空间。

本实施例的工作原理：压缩空气与乙炔气分别接入配气引发器内，压缩空气进入空气管路2中经调压阀1、空气电磁阀15，然后经过空气逆止阀14和主逆止阀12进入高效混合器11内，同时乙炔管路5中的乙炔气经过阻火器6、乙炔电磁阀4、乙炔逆止阀13、主逆止阀12到达高效混合器11；两种气体经过混合后通过混合气管9进入脉冲罐17内，可燃气体乙炔，助燃气体压缩空气，两种气体分别用乙炔电磁阀4和空气电磁阀15控制，经过混合器流动到脉冲罐17体内，当脉冲罐17内充满混合气时，微型控制器8关闭乙炔电磁阀4和空气电磁阀15，并控制双路点火器10上的点火头通电产生火花，将混合气体引燃，混合气体瞬间燃烧通过爆燃管路16的喷口喷出，因混合气体瞬间燃烧其体积扩大10-20倍，在喷口处立即产生爆震波，此爆震波成球形状向四面八方扩散，我们利用这种能量把爆燃管路的喷口安装在锅炉的受热面上，达到吹灰(清理锅炉内部灰尘)的目的。混合气管9可经过一个三通管路分成两根管道，各接一个爆燃罐即同时带两个爆燃罐运行，当锅炉中的热气流进入爆燃管路中后，有一部分热气流进入冷凝管内形成冷凝水储存在储存箱内。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1、将空气输送组件、乙炔输送组件、高效混合器和微型控制器集成在一个柜体内形成一体，结构紧凑，减小设备整体尺寸，空间占用小，并且一体化设计使其运输安装更换方便，相对于现有技术，对设备整体拆卸安装时无需每次安装拆卸微型控制器与其他零部件的连接，减少拆卸安装时间，提高工作效率；

2、通过泠凝水储存组件的设置，能够使锅炉内的气流通过冷凝管进入储水箱内形成泠凝水，减少气流流进脉冲罐内，并且冷凝管设置在爆燃管路的拐角端，有助于更多的气流进入储水箱内，达到降低泠凝水对脉冲罐腐蚀的目的，也避免泠凝水占用脉冲罐内部空间，保证了混合气体的使用空间，从而延长了脉冲罐的使用寿命和保证了爆燃吹灰的效果。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜，包括空气输送组件、乙炔输送组件、脉冲罐、爆燃管路，所述爆燃管路与脉冲罐的底部连通，其特征在于：还包括柜体、设于柜体内的微型控制器、高效混合器、双路点火器、点火变压器，所述空气输送组件、乙炔输送组件均设置在柜体内，所述乙炔输送组件包括乙炔电磁阀，所述空气输送组件包括空气电磁阀，所述乙炔电磁阀、空气电磁阀、点火变压器均与微型控制器连接，所述双路点火器与点火变压器连接，所述脉冲罐与柜体内的高效混合器连通。

2.根据权利要求1所述的带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜，其特征在于：所述乙炔输送组件还包括乙炔管路，所述乙炔管路上设置阻火器、乙炔电磁阀、乙炔逆止阀，所述阻火器位于乙炔电磁阀与乙炔管路进口端之间，所述乙炔逆止阀位于乙炔电磁阀与乙炔管路出口端之间。

3.根据权利要求2所述的带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜，其特征在于：所述空气输送组件包括空气管路，所述空气电磁阀设于所述空气管路上，所述空气电磁阀与空气管路进口端之间设置调压阀和压力表。

4.根据权利要求3所述的带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜，其特征在于：所述柜体内设有连接管路，所述连接管路的一端与所述高效混合器的进口端连接，所述连接管路的另一端与空气管路的出口端连接，所述空气管路与乙炔管路之间的连接管路上设置空气逆止阀，所述乙炔管路与高效混合器之间的连接管路上设置主逆止阀。

5.根据权利要求1所述的带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜，其特征在于：所述高效混合器的出口端设置所述双路点火器，双路点火器上连接有混合气管，所述脉冲罐通过混合气管与高效混合器的出口端连接。

6.根据权利要求1所述的带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜，其特征在于：所述爆燃管路为弯管，所述爆燃管路的拐角端底部固定有冷凝水储存组件，所述冷凝水储存组件包括冷凝管、储水箱，所述爆燃管路的拐角端通过冷凝管与储水箱连通，所述储水箱的底部设有出水口，所述出水口的底部设置密封盖。

7.根据权利要求3所述的带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜，其特征在于：所述空气管路和乙炔管路的进口端位于柜体的外侧。

8.根据权利要求2所述的带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜，其特征在于：所述乙炔电磁阀和乙炔逆止阀的个数均为两个。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的带微型控制器的燃气脉冲吹灰器配气柜，其特征在于：所述高效混合器位于空气输送组件和乙炔输送组件的上方。