CN209725835U - 一种气体调压控制撬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种气体调压控制撬，及天然气管道工程建设技术领域，所述气体调压控制撬包括撬架、PLC控制箱、天然气调压控制装置和氧气调压控制装置，所述撬架上分别安装有所述天然气调压控制装置和所述氧气调压控制装置；所述天然气调压控制装置的天然气流量计和天然气控制阀、氧气调压控制装置的氧气流量计和氧气控制阀均分别通过控制线与PLC控制箱内的控制器电路连接。本实用新型实施例一种气体调压控制撬将高压的天然气和氧气减压到设备所用的低压气体，并配合PLC控制箱体内的控制系统实现远程机械化控制，使得该气体调压控制撬输出量准确、操控性好、数据精准、节省劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气管道工程建设技术领域，具体涉及一种气体调压控制撬。
背景技术
在生态环境污染日益严重的形势面前，为了优化能源消费结构，改善大气环境，实现可持续发展的经济发展战略，人们选择了天然气作为优质能源和燃料，天然气无毒、易散发，比重轻于空气，不宜积聚成爆炸性气体，是较为安全的燃气，其与人工煤气相比，同比热值价格相当，并且天然气清洁干净，能延长灶具的使用寿命，也有利于用户减少维修费用的支出。天然气是洁净燃气，供应稳定，能够改善空气质量，因而能为该地区经济发展提供新的动力，带动经济繁荣及改善环境。现在，无论是工业还是民用，都对天然气产生了越来越大的依赖性。
天然气在进入下游使用过程中，往往需要先气体调压装置进行调压使其达到所需的压力后最后输送至各个需要的地方，现有的气体调压装置主要是人工操作，输出气量精准度低，必须时刻保持有人值班坚守，人工控制阀门的开关，设备出现状况时不能及时的发现，操作难度大。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种气体调压控制撬，用以解决现有气体调压装置为人工操作而易出现输出气量精准度低、设备出现状况时不能及时的发现和操作难度大等问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种气体调压控制撬：
所述气体调压控制撬包括撬架、天然气调压控制装置和氧气调压控制装置，所述撬架上分别安装有所述天然气调压控制装置和所述氧气调压控制装置；所述天然气调压控制装置包括一个天然气主管道、两个天然气支管道、一个天然气入口和两个天然气出口，天然气从天然气入口进入天然气主管道再分别经过天然气支管道从天然气出口流出；所述天然气主管道上设置有天然气过滤器和天然气调压器，所述天然气支管道上设置有天然气流量计和天然气控制阀；所述氧气调压控制装置包括一个氧气主管道、两个氧气支管道、一个氧气入口和两个氧气出口，氧气从氧气入口进入氧气主管道再分别经过氧气支管道从氧气出口流出；所述氧气主管道上设置有氧气过滤器和氧气调压器，所述氧气支管道上设置有氧气流量计和氧气控制阀；所述气体调压控制撬还包括PLC控制箱，所述控制箱内设置有控制器；所述撬架上设置有控制线，所述天然气流量计、天然气控制阀、氧气流量计和氧气控制阀均分别通过控制线与控制器电路连接。
在一个实施方式中，所述气体调压控制撬还包括空气吹扫装置，空气吹扫装置包括电动高压风机，所述电动高压风机通过空气管道分别与所述氧气支管道连接，电动高压风机与所述控制器电路连接；所述空气管道上设置有DN50单向阀；所述空气吹扫装置设置有空气吹扫出口，所述空气吹扫出口与氧气出口为同一出口。
在一个实施方式中，所述天然气主管道和氧气主管道上均安装有压力表。
在一个实施方式中，所述天然气进口处设置有天然气气动截止阀。
在一个实施方式中，所述氧气进口处设置有氧气气动截止阀。
在一个实施方式中，所述氧气调压器包括一级氧气调压器和二级氧气调压器，所述氧气过滤器、一级氧气调压器、二级氧气调压器依次连接；所述一级氧气调压器和二级氧气调压器之间设置有第一不锈钢DN15安全阀。
在一个实施方式中，所述天然气支管道和氧气支管道上均分别设置有DN25调节阀。
在一个实施方式中，所述天然气调压器包括一级天然气调压器和二级天然气调压器，所述天然气过滤器、一级天然气调压器、二级天然气调压器依次连接；所述一级天然气调压器和二级天然气调压器之间设置有第二不锈钢DN15安全阀。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型实施例一种气体调压控制撬将高压的天然气和氧气减压到设备所用的低压气体，并配合PLC控制箱体内的控制系统实现远程机械化控制，使得该气体调压控制撬输出量准确、操控性好、数据精准、节省劳动力。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的一种气体调压控制撬的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例1提供的一种气体调压控制撬内部的立体结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的正视图。
图中：撬架1，天然气入口2，天然气出3，氧气入口4，氧气出口5，氧气过滤器6，氧气调压器7，氧气流量计8，氧气控制阀9，控制线10，电动高压风机12，压力表15，氧气气动截止阀16，不锈钢DN15安全阀17，DN25调节阀18，DN50单向阀19，天然气过滤器20，天然气调压器21，天然气流量计22，天然气控制阀23，天然气气动截止阀24，三片式球阀25，一级氧气调压器71，二级氧气调压器72，一级天然气调压器211，二级天然气调压器212。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例1
如图1-4所示的一种气体调压控制撬，用于铸造行业熔炼炉的混合配比燃烧枪及全氧燃烧器的供气系统，包括撬架1和PLC控制箱，所述控制箱内设置有控制器，所述撬架上设置有控制线10；所述撬架1上分别安装有所述天然气调压控制装置和所述氧气调压控制装置；该气体调压控制撬设计撬架1为调压控制装置内的管道和构件提供稳定的支撑效果，也方便整体装置的移动。
所述天然气调压控制装置包括一个天然气主管道、两个天然气支管道、一个天然气入口2和两个天然气出口3，天然气从天然气入口2进入天然气主管道再分别经过天然气支管道从天然气出口3流出；所述天然气主管道上设置有天然气过滤器20和天然气调压器21，所述天然气支管道上设置有天然气流量计22和天然气控制阀23；所述天然气调压器21包括一级天然气调压器211和二级天然气调压器212，所述天然气过滤器、一级天然气调压器211、二级天然气调压器212依次连接；
所述天然气流量计、天然气控制阀均分别通过控制线10与控制器电路连接。控制器将接收到的流量计采集数据信号经CPU程序运算处理得出流量值大小由电子控制执行机构传递给控制阀。
天燃气调压控制装置设有调压区、计量区和输出控制区。天然气入口2连接天然气气源经管路、天然气过滤器20过滤送入调压区，气体在调压区内经过一级天然气调压器211和二级天然气调压器212调压到30kpa的压力后经管路输送到计量区。气体在计量区内经天然气流量计22采集数据再把数据送入PLC控制箱的控制器。数据采集后气体进入控制区，气体在控制区由天然气控制阀23控制气量输出大小。天然气控制阀23由控制器控制，控制流量输出达到混合配比气量的要求。设置两个天气然管道能保证天然气的充足供应。
所述氧气调压控制装置包括一个氧气主管道、两个氧气支管道、一个氧气入口4和两个氧气出口5，氧气从氧气入口4进入氧气主管道再分别经过氧气支管道从氧气出口5流出；所述氧气主管道上设置有氧气过滤器6和氧气调压器7，所述氧气支管道上设置有氧气流量计8和氧气控制阀9；所述氧气调压器7包括一级氧气调压器71和二级氧气调压器72，所述氧气过滤器、一级氧气调压器71、二级氧气调压器72依次连接；所述氧气流量计8和氧气控制阀9均分别通过控制线10与控制器电路连接。
氧气调压控制装置由调压区、计量区、输出控制区构成，氧气入口4连接氧气气源经管路、氧气过滤器6过滤送入调压区，气体在调压区内经过一级氧气调压器71、二级氧气调压器72调压到30kpa的压力后经管路输送到计量区。气体在计量区内经氧气流量计8采集数据再把数据送入控制器。数据采集后气体进入控制区。气体在控制区由氧气控制阀9控制气量输出大小。氧气控制阀9由控制器控制，控制流量输出达到混合配比气量的要求。设置两个氧气支管道能保证氧气的充足供应。
所述一级天然气调压器211和二级天然气调压器212之间设置有第二不锈钢DN15安全阀；所述一级氧气调压器71和二级氧气调压器72之间设置有第一不锈钢DN15安全阀17；通过上述技术方案，第一不锈钢DN15安全阀17和第二不锈钢DN15安全阀的作用是保护管道或者设备上的原件不被气体压力损坏、爆破。
所述气体调压控制撬还包括空气吹扫装置，空气吹扫装置包括电动高压风机12，所述电动高压风机12通过空气管道分别与所述氧气支管道连接，电动高压风机12与所述控制器电路连接；所述空气吹扫装置设置有空气吹扫出口，所述空气吹扫出口与氧气出口5为同一出口。
空气吹扫装置由电动高压风机12提供气源。经管路把气体输送到燃烧枪，再由燃烧枪枪口喷出，把炉体内的残留可燃气体吹除，电动高压风机12的运转由控制器控制，需要对炉体内的残留可燃气体进行吹除时，控制器控制电动高压风机12的运转。
所述空气管道上设置有DN50单向阀19；通过上述技术方案，保证电动高压风机产生的空气从空气吹扫出口吹出，防止气体在管道内回流。
所述天然气主管道和氧气主管道上均安装有压力表15。。通过上述技术方案，时刻监控管道内的压力。
所述天然气进口处设置有天然气气动截止阀24。天然气气动截止阀24与控制器电路连接，通过上述技术方案，天然气气动截止阀24作为天然气主控气阀，当天然气控制阀损坏后气体流量无法控制，超出设定流量值，控制器检测出异常发出信号关闭该阀门。
所述氧气进口处设置有氧气气动截止阀16。通过上述技术方案，有氧气气动截止阀16与控制器电路连接，通过上述技术方案，有氧气气动截止阀16作为氧气主控气阀，当氧气控制阀损坏后气体流量无法控制，超出设定流量值，控制器检测出异常发出信号关闭该阀门。
所述第一管道上设置有第一不锈钢DN15安全阀。通过上述技术方案，第一不锈钢DN15安全阀的作用是保护管道或者设备上的原件不被气体压力损坏、爆破。
所述天然气支管道和氧气支管道上均分别设置有DN25调节阀18。通过上述技术方案，当控制阀损坏关闭后，可通过DN25调节阀18进行手动控制流量输出。
所述天然气调压控制装置和氧气调压控制装置上分别设置有三片式球阀25，通过上述技术方案，三片式球阀25作为旁通控制阀门，当进气口气源压力低于第一调压器进口压力时，打开此阀门跳过第一调压器直接向第二调压器继续供气。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种气体调压控制撬，其特征在于，所述气体调压控制撬包括撬架(1)、天然气调压控制装置和氧气调压控制装置，所述撬架(1)上分别安装有所述天然气调压控制装置和所述氧气调压控制装置；所述天然气调压控制装置包括一个天然气主管道、两个天然气支管道、一个天然气入口(2)和两个天然气出口(3)，天然气从天然气入口(2)进入天然气主管道再分别经过天然气支管道从天然气出口(3)流出；所述天然气主管道上设置有天然气过滤器(20)和天然气调压器(21)，所述天然气支管道上设置有天然气流量计(22)和天然气控制阀(23)；所述氧气调压控制装置包括一个氧气主管道、两个氧气支管道、一个氧气入口(4)和两个氧气出口(5)，氧气从氧气入口(4)进入氧气主管道再分别经过氧气支管道从氧气出口(5)流出；所述氧气主管道上设置有氧气过滤器(6)和氧气调压器(7)，所述氧气支管道上设置有氧气流量计(8)和氧气控制阀(9)；所述气体调压控制撬还包括PLC控制箱，所述控制箱内设置有控制器；所述撬架上设置有控制线(10)，所述天然气流量计(22)、天然气控制阀(23)、氧气流量计(8)和氧气控制阀(9)均分别通过控制线(10)与控制器电路连接。
2.如权利要求1所述的一种气体调压控制撬，其特征在于，所述气体调压控制撬还包括空气吹扫装置，空气吹扫装置包括电动高压风机(12)，所述电动高压风机(12)通过空气管道分别与所述氧气支管道连接，电动高压风机(12)与所述控制器电路连接；所述空气管道上设置有DN50单向阀(19)；所述空气吹扫装置设置有空气吹扫出口，所述空气吹扫出口与氧气出口(5)为同一出口。
3.如权利要求1所述的一种气体调压控制撬，其特征在于，所述天然气主管道和氧气主管道上均安装有压力表(15)。
4.如权利要求1所述的一种气体调压控制撬，其特征在于，所述天然气进口处设置有天然气气动截止阀(24)。
5.如权利要求1所述的一种气体调压控制撬，其特征在于，所述氧气进口处设置有氧气气动截止阀(16)。
6.如权利要求1所述的一种气体调压控制撬，其特征在于，所述氧气调压器(7)包括一级氧气调压器(71)和二级氧气调压器(72)，所述氧气过滤器、一级氧气调压器(71)、二级氧气调压器(72)依次连接；所述一级氧气调压器(71)和二级氧气调压器(72)之间设置有第一不锈钢DN15安全阀(17)。
7.如权利要求1所述的一种气体调压控制撬，其特征在于，所述天然气支管道和氧气支管道上均分别设置有DN25调节阀(18)。
8.如权利要求1所述的一种气体调压控制撬，其特征在于，所述天然气调压器(21)包括一级天然气调压器(211)和二级天然气调压器(212)，所述天然气过滤器、一级天然气调压器(211)、二级天然气调压器(212)依次连接；所述一级天然气调压器(211)和二级天然气调压器(212)之间设置有第二不锈钢DN15安全阀。
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