CN201331085Y - 环形套筒窑烧嘴燃气及助燃空气独立调节装置 - Google Patents

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CN201331085Y CNU2008202381900U CN200820238190U CN201331085Y CN 201331085 Y CN201331085 Y CN 201331085Y CN U2008202381900 U CNU2008202381900 U CN U2008202381900U CN 200820238190 U CN200820238190 U CN 200820238190U CN 201331085 Y CN201331085 Y CN 201331085Y
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金超
沈浩
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Abstract

本实用新型涉及一种环形套筒窑烧嘴燃气及助燃空气独立调节装置，属于热工控制技术领域。该装置包括分别接喷嘴对应端口的燃气输送管路和助燃空气输送管路，所述燃气和助燃空气输送管路中分别装有手动阀，所述燃气和助燃空气输送管路还分别串接有流量孔板和电动控制阀，所述流量孔板的电信号输出端接PLC的信号采集口，所述PLC的控制输出口接电动控制阀的受控端。本实用新型可以有效保证烧嘴燃气和助燃空气的快速自动调节，即使在燃气热值及压力波动的情况下，仍可以保证输入每个烧嘴流量及压力的平衡，从而保证煅烧的均匀性及安全性。

Description

环形套筒窑烧嘴燃气及助燃空气独立调节装置
技术领域
本实用新型涉及一种环形套筒窑的调节装置，尤其是一种环形套筒窑烧嘴燃气及助燃空气独立调节装置，属于热工控制技术领域。
背景技术
套筒窑可以煅烧热值在1400kcal/Nm3的低热值燃气，因此国内冶金及化工行业中回收的转炉煤气、高炉和焦炉的混合煤气、电石炉气等均在套筒窑上得到了利用。但是上述这些回收燃气均存在热值及压力不稳定的问题。
据申请人了解，现有套筒窑设置两层烧嘴，每层烧嘴的数量按套筒窑的产量进行设定，一般为4-7个，同一层上的每个烧嘴理论上要求达到相同燃气及助燃空气的流量输入。传统套筒窑的控制方式是对总管燃气及总管助燃空气的流量进行调节，每个烧嘴支管上的燃气及助燃空气通过手动调节阀调节至瞬时平衡状态，即总管集中控制的方式。总管集中控制的方式存在两个弊端：第一，当燃气热值及压力产生波动时，同一层上的管道系统的压力损失将发生变化，通过支管调节阀的瞬时平衡状态被打破，从而导致输入每个烧嘴的燃气及助燃空气的流量及压力发生变化并造成每个烧嘴热工的不平衡；第二，当单个烧嘴出现异常情况时，传统的总管集中控制的方式将不能单独对此烧嘴的燃气或助燃空气进行快速自动调节处理。结果，对煅烧的均匀性及安全性产生极为不利的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的弊端，通过改进，提出一种可以保证煅烧均匀性及安全性的环形套筒窑烧嘴燃气及助燃空气独立调节装置。
为了达到以上目的，本实用新型的环形套筒窑烧嘴燃气及助燃空气独立调节装置包括分别接喷嘴对应端口的燃气输送管路和助燃空气输送管路，所述燃气和助燃空气输送管路中分别装有手动阀，其改进之处在于：所述燃气和助燃空气输送管路还分别串接有流量孔板和电动控制阀，所述流量孔板的电信号输出端接PLC的信号采集口，所述PLC的控制输出口接电动控制阀的受控端。
这样，借助流量孔板可以将测得的燃气以及助燃空气管路的实际流量信号输送到PLC，而PLC则根据设定的运算方法求得所需的燃气和助燃空气流量匹配值，进而控制电动控制阀调控阀门开度，控制管路中的流量，直至达到最佳状态。
因此，本实用新型可以有效保证烧嘴燃气和助燃空气的快速自动调节，即使在燃气热值及压力波动的情况下，仍可以保证输入每个烧嘴流量及压力的平衡，从而保证煅烧的均匀性及安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的构成示意图。
具体实施方式
本实施例为使用于500TPD-600TPD环形套筒窑的环形套筒窑烧嘴燃气及助燃空气独立调节装置，其具体构成如图1所示。
燃气(GAS)通过串联的燃气流量孔板1-1、电动控制阀1-2、手动阀1-3以及燃气快切阀组件1-4，并经金属软管接烧嘴1-6的燃气端口，同时助燃空气(AIR)通过空气流量孔板1-10、电动控制阀1-9、手动阀1-8接烧嘴1-6自带控制阀H的助燃空气端口。
烧嘴1-6的嘴部SZ附近装有火焰检测仪1-5，该火焰检测仪的信号输出接PLC的对应信号采集口。此外，冷却空气(COLD)管路分两支，一支通过电磁阀1-7接火焰检测仪1-5，起到冷却除垢的作用，另一支通过电磁阀1-11并经所述金属软管接烧嘴1-6。
燃气流量孔板1-1和空气流量孔板1-10的电信号输出端分别接PLC的信号采集口，该PLC的各相应控制输出口分别接燃气电动控制阀1-2、空气电动控制阀1-9以及燃气快切阀组件1-4和冷却空气电磁阀1-7、1-11的受控端。
工作时，本实施例的环形套筒窑烧嘴燃气及助燃空气独立调节装置可以实现以下主要控制功能：
1.对每个烧嘴上的燃气流量及助燃空气流量进行测量——本实例中的流量孔板1-1和1-10可以通过变送器将差压信号转换成毫安电信号，上传至PLC控制系统。
2.对每个烧嘴上的燃气流量及助燃空气流量进行自动调节——PLC输出控制信号，控制直行程电动调节阀1-2和1-9的开启度，从而控制管路中的流量。
3.当火焰检测仪检测到烧嘴熄火时，PLC控制燃气快切阀组件1-4快速切断燃气，同时开启电磁阀1-11，冷却烧嘴，确保安全。
实验表明，本实施例可以实现每个烧嘴燃气及助燃空气流量的单独精确控制，使套筒窑内的热工平衡性大大提高，生过烧率明显降低，达到煅烧高品质石灰的目的。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种环形套筒窑烧嘴燃气及助燃空气独立调节装置，包括分别接喷嘴对应端口的燃气输送管路和助燃空气输送管路，所述燃气和助燃空气输送管路中分别装有手动阀，其特征在于：所述燃气和助燃空气输送管路还分别串接有流量孔板和电动控制阀，所述流量孔板的电信号输出端接PLC的信号采集口，所述PLC的控制输出口接电动控制阀的受控端。
2.根据权利要求1所述的环形套筒窑烧嘴燃气及助燃空气独立调节装置，其特征在于：所述烧嘴的嘴部附近装有火焰检测仪，所述火焰检测仪的信号输出接PLC的对应信号采集口。
3.根据权利要求2所述的环形套筒窑烧嘴燃气及助燃空气独立调节装置，其特征在于：冷却空气管路的一支通过第一电磁阀接火焰检测仪。
4.根据权利要求3所述的环形套筒窑烧嘴燃气及助燃空气独立调节装置，其特征在于：所述冷却空气管路的另一支通过第二电磁阀并经所述金属软管接烧嘴。
5.根据权利要求4所述的环形套筒窑烧嘴燃气及助燃空气独立调节装置，其特征在于：所述PLC的相应控制输出口还分别接燃气快切阀组件和第一、第二电磁阀的受控端。
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