CN207646062U - 富氧燃烧精确控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了富氧燃烧精确控制装置，它包括助燃风总管，所述助燃风总管与助燃风分配箱相连，所述助燃风分配箱的出风管连接有多根并行布置的助燃风分支管，其特征在于：每根所述助燃风分支管上都与纯氧供给装置的纯氧分支管相连通；所述纯氧分支管与纯氧供给装置相连，每根所述纯氧分支管上都安装有用于精确控制氧气供给量的支管流量调节系统。该装置可以通过设置在助燃风各分配支管上通入精确控制分配的纯氧与普通助燃空气充分混合，通过调节控制各支管纯氧阀门开度和流量，可满足不同拉引量大小下窑内火焰气氛的调整需要，在一定程度上降低助燃风量，达到降低烟气量及NOX的排放，提高火焰辐射效率。
Description
技术领域
本实用新型技术属于超薄浮法玻璃熔窑富氧控制技术领域，主要涉及的是熔窑新型富氧燃烧精确控制装置。
背景技术
目前，超薄浮法玻璃生产线上熔窑富氧助燃控制系统与普通浮法相同，在建线或生产期间在两侧蓄热室底部扒灰门处安装富氧钢管或在助燃风进风口管道接入管道，占用窑底大量操作空间，且进入蓄热室的纯氧与助燃空气混合不均匀，调节控制难度大，火焰不稳定。从而影响窑内气氛控制精度和火焰的稳定性，容易造成温度制度和板面质量的波动。同时超薄电子浮法玻璃对熔化温度制度要求高、火焰气氛稳定、以及更低的降低NOX的排放都对熔窑富氧燃烧精确控制提出了更高的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的即由此产生，提出了一种新型简易的熔窑富氧燃烧精确控制管路装置。该装置可以通过设置在助燃风各分配支管上通入精确控制分配的纯氧与普通助燃空气充分混合，通过调节控制各支管纯氧阀门开度和流量，可满足不同拉引量大小下窑内火焰气氛的调整需要，在一定程度上降低助燃风量，达到降低烟气量及NOX的排放，提高火焰辐射效率。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：富氧燃烧精确控制装置，它包括助燃风总管，所述助燃风总管与助燃风分配箱相连，所述助燃风分配箱的出风管连接有多根并行布置的助燃风分支管，其特征在于：每根所述助燃风分支管上都与纯氧供给装置的纯氧分支管相连通；所述纯氧分支管与纯氧供给装置相连，每根所述纯氧分支管上都安装有用于精确控制氧气供给量的支管流量调节系统。
所述助燃风分支管上安装有第一气动调节阀和第一流量计。
所述纯氧供给装置包括纯氧供给总管，所述纯氧供给总管上安装有第一氧用压力表和纯氧供给总阀门，所述纯氧供给总阀门之后的管路上连通有多根并行布置的纯氧分支管。
所述支管流量调节系统包括依次安装于纯氧分支管上的第一不锈钢球阀、第二流量计、第二气动调节阀、第二不锈钢球阀、第二氧用压力表和第三不锈钢球阀。
所述纯氧分支管的末端连接尾部弯管，所述尾部弯管伸入到助燃风分支管的内部。
所述助燃风分支管的末端与支烟道相连通。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述的富氧燃烧精确控制装置，能够用于精确控制原有助燃风分支管中氧气的供给量，通过设置多根并行布置的纯氧分支管，并由支管流量调节系统精确调节控制其纯氧的含量，进而保证了对助燃风分支管内部的氧气进行精确供给，最终保证了对富氧燃烧的精确控制，保证了燃烧效率。
2、本熔窑富氧燃烧控制装置设计简单、合理，制造成本低，其管路系统安装在窑底主烟道附近，不影响窑底其它设备的安装和检修。同时有效提高熔窑富氧燃烧火焰的辐射效率，为保证窑内温度稳定、气氛控制和玻璃表观质量提供了强有力的条件，降低了烟气中NOX的排放。
3、通过在原有的窑底布置富氧助燃控制管路，通过DCS控制系统精确控制进入各小炉的纯氧流量，从而实现各小炉精确增氧的目的，改善和提高火焰的燃烧效率，降低烟气排放量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型助燃风分支管和尾部弯管之间的局部结构示意图。
图中：纯氧供给总管1、第一氧用压力表2、纯氧供给总阀门3、第一不锈钢球阀4、第二流量计5、第二气动调节阀6、第二不锈钢球阀7、第二氧用压力表8、纯氧分支管9、助燃风总管10、助燃风分配箱11、助燃风分支管12、第一气动调节阀13、第一流量计14、第三不锈钢球阀15、尾部弯管16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-2所示，富氧燃烧精确控制装置，它包括助燃风总管10，所述助燃风总管10与助燃风分配箱11相连，所述助燃风分配箱11的出风管连接有多根并行布置的助燃风分支管12，其特征在于：每根所述助燃风分支管12上都与纯氧供给装置的纯氧分支管9相连通；所述纯氧分支管9与纯氧供给装置相连，每根所述纯氧分支管9上都安装有用于精确控制氧气供给量的支管流量调节系统。通过采用上述的装置将其安装布置在窑底，通过DCS控制系统精确控制进入各小炉的纯氧流量，从而实现各小炉精确增氧的目的，改善和提高火焰的燃烧效率，降低烟气排放量。
进一步的，所述助燃风分支管12上安装有第一气动调节阀13和第一流量计14。通过所述第一流量计14能够控制管道内助燃风的流量。
进一步的，所述纯氧供给装置包括纯氧供给总管1，所述纯氧供给总管1上安装有第一氧用压力表2和纯氧供给总阀门3，所述纯氧供给总阀门3之后的管路上连通有多根并行布置的纯氧分支管9。通过所述的纯氧供给装置能够用于供给纯氧。
进一步的，所述支管流量调节系统包括依次安装于纯氧分支管9上的第一不锈钢球阀4、第二流量计5、第二气动调节阀6、第二不锈钢球阀7、第二氧用压力表8和第三不锈钢球阀15。通过上述的支管流量调节系统保证了能够精确控制纯氧供给量。
进一步的，所述纯氧分支管9的末端连接尾部弯管16，所述尾部弯管16伸入到助燃风分支管12的内部。通过将尾部弯管16安装在助燃风分支管12的内部保证了其充分的混合。
进一步的，所述助燃风分支管12的末端与支烟道相连通。通过与支烟道相连，进而为支烟道提供富氧燃烧的条件。
本实用新型的工作过程和工作原理：
本装置管路布置安装在熔窑窑底主烟道单侧地面上，纯氧供给总管1经缓冲器分配后接入各纯氧分支管9上，经过各支管流量调节后进入助燃风分支管道上与助燃风充分混合后，混合后的富氧助燃风进入各支烟道及蓄热室预热后与天然气混合剧烈高温燃烧。
正常生产时，打开纯氧供给总阀门3，通过主管缓冲分配分支到各纯氧分支管9上；利用各支管上的支管流量调节系统控制每个支管的压力流量，计量后的纯氧量经各支管引入到助燃风分支管12上，通过支管导流混合系统的尾部弯管16充分混合后进入各支烟道中。
通过将支管上的调节阀及流量计信号接入中控室DCS中，从而实现自动调节控制，根据烟气中火焰及残氧变化，调整燃料风气比。通过以上操作控制，实现进入各小炉的富氧空气氧含量的精确控制；同时在日常检修或合理调整分配纯氧量时，通过各支管阀门进行截断控制和走旁通，达到合理优化调整的目的。整个装置结构简单、合理，不占用较多空间，使用及维修方便，运行平稳。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.富氧燃烧精确控制装置，它包括助燃风总管（10），所述助燃风总管（10）与助燃风分配箱（11）相连，所述助燃风分配箱（11）的出风管连接有多根并行布置的助燃风分支管（12），其特征在于：每根所述助燃风分支管（12）上都与纯氧供给装置的纯氧分支管（9）相连通；所述纯氧分支管（9）与纯氧供给装置相连，每根所述纯氧分支管（9）上都安装有用于精确控制氧气供给量的支管流量调节系统。
2.根据权利要求1所述的富氧燃烧精确控制装置，其特征在于：所述助燃风分支管（12）上安装有第一气动调节阀（13）和第一流量计（14）。
3.根据权利要求1所述的富氧燃烧精确控制装置，其特征在于：所述纯氧供给装置包括纯氧供给总管（1），所述纯氧供给总管（1）上安装有第一氧用压力表（2）和纯氧供给总阀门（3），所述纯氧供给总阀门（3）之后的管路上连通有多根并行布置的纯氧分支管（9）。
4.根据权利要求1所述的富氧燃烧精确控制装置，其特征在于：所述支管流量调节系统包括依次安装于纯氧分支管（9）上的第一不锈钢球阀（4）、第二流量计（5）、第二气动调节阀（6）、第二不锈钢球阀（7）、第二氧用压力表（8）和第三不锈钢球阀（15）。
5.根据权利要求1或4所述的富氧燃烧精确控制装置，其特征在于：所述纯氧分支管（9）的末端连接尾部弯管（16），所述尾部弯管（16）伸入到助燃风分支管（12）的内部。
6.根据权利要求1所述的富氧燃烧精确控制装置，其特征在于：所述助燃风分支管（12）的末端与支烟道相连通。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111377595A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-07-07 | 蚌埠凯盛工程技术有限公司 | 实时控制玻璃窑炉燃气供给量的方法、系统 |
| CN113754246A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-07 | 河南旭阳光电科技有限公司 | 一种玻璃窑炉富氧燃烧控制系统及控制方法 |
| CN116143380A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-05-23 | 宜昌南玻光电玻璃有限公司 | 一种超薄浮法玻璃熔窑高效燃烧系统及控制方法 |
| CN118405831A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-07-30 | 宁波旗滨光伏科技有限公司 | 玻璃窑炉及其控制方法 |
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