CN118405831A - 玻璃窑炉及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃窑炉及其控制方法，涉及燃烧设备的燃料供应技术领域，玻璃窑炉包括窑炉本体、多个小炉和助燃装置，窑炉本体的内部用于投放混合原料，每个小炉的出口均连通于窑炉本体；助燃装置包括多个助燃风支管道和多个氧气支管道，一个助燃风支管道的出口对应连通于一个小炉的进口，用于通入助燃空气，一个氧气支管道的出口对应连通于一个助燃风支管道，用于通入氧气并与助燃空气混合；每一个助燃风支管道靠近进口处均设有第一调节阀，每一个助燃风支管道靠近出口处均设有氧含量检测仪，每一个氧气支管道上均设置有第二调节阀。本发明的技术方案可提升小炉内通入气体的含氧量，热量损失相对较小，温度控制较为简单，燃烧效率较高。

Description

玻璃窑炉及其控制方法

技术领域

本发明涉及燃烧设备的燃料供应技术领域，特别涉及一种玻璃窑炉及其控制方法。

背景技术

玻璃窑炉是玻璃生产的几大热工设备之一，也是太阳能光伏玻璃及其它玻璃制品生产线的核心设备，玻璃窑炉是将合格的混合原料在其中经过玻璃液的形成、澄清、均化、冷却后，成为质量合格的玻璃液进入成性段加工。

目前，玻璃窑炉通常采用天然气或重油作为加热燃料，并通入外界空气助燃，加热燃料在高温下燃烧并释放出热量用以加热混合原料，以将混合原料熔化成玻璃液，其中，助燃作用的好坏最直接的影响因素是氧含量的多少，即在相同条件下，助燃空气中氧含量越高，其燃料燃烧越充分，进而所释放的热量就越多，越利于加热混合原料。

当外界环境温度较高时空气密度会降低，则在助燃空气总体积不变的情况下，氧气总量降低，若需要保证充分燃烧则需要增加氧气总量，通常采用增加助燃空气总量来获取足够的氧气量，但是，增加助燃空气量会导致大量的空气进入玻璃窑炉内，导致窑炉压力过大，对窑炉结构烧损影响较大，同时也加大了整个压力控制系统和烟气处理系统的负荷，并且，由于大部分空气不参与燃烧，则会吸收窑炉内大部分的热量，导致热量严重损失，温度控制较为复杂，燃烧效率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种玻璃窑炉及其控制方法，旨在当外界空气密度较低时提高助燃风的含氧量，从而提升玻璃窑炉的燃烧效率，且不会造成窑炉压力过大和热量严重损失的问题，同时温度控制较为简单。

为实现上述目的，本发明提出的一种玻璃窑炉，所述玻璃窑炉包括：窑炉本体，内部用于投放混合原料；多个小炉，每个所述小炉的出口均连通于所述窑炉本体；和助燃装置，包括多个助燃风支管道和多个氧气支管道，一个所述助燃风支管道的出口对应连通于一个所述小炉的进口，用于通入助燃空气，一个所述氧气支管道的出口对应连通于一个所述助燃风支管道，用于通入氧气并与助燃空气混合；每一个所述助燃风支管道靠近进口处均设置有第一调节阀，每一个所述助燃风支管道靠近出口处均设置有氧含量检测仪，每一个所述氧气支管道上均设置有第二调节阀。

在一实施方式中，所述助燃装置还包括风机、分配箱和制氧装置，所述风机的出口通过第一连接管连接于所述分配箱的进口，所述分配箱具有多个分配出口，一个所述分配出口对应连接于一个所述助燃风支管道的进口，所述制氧装置具有多个氧气出口，一个所述氧气出口对应连接于一个所述氧气支管道的进口。

在一实施方式中，所述制氧装置包括空分机设备和缓冲罐，所述空分机设备的出口通过第二连接管连接于所述缓冲罐的进口，所述缓冲罐具有多个所述氧气出口。

在一实施方式中，所述第一连接管上设置有助燃风闸板。

在一实施方式中，所述助燃装置还包括蓄热件，所述蓄热件具有多个分隔的蓄热室，一个所述蓄热室的进口和出口分别对应连接于一个所述助燃风支管道的出口和一个所述小炉的进口。

在一实施方式中，所述助燃装置设置为两个，两个所述助燃装置分别设置于所述窑炉本体的相对两侧；两个所述助燃装置的第一连接管通过连通管相连通，所述连通管上设置有第一换向闸板和第二换向闸板；所述玻璃窑炉还包括废气处理装置，所述废气处理装置通过第三连接管与所述连通管连接，所述第一换向闸板和所述第二换向闸板分别位于所述第三连接管的两侧。

在一实施方式中，每一个所述助燃风支管道的进口处均设置有第一流量计；和/或，每一个所述氧气支管道上均设置有第二流量计。

在一实施方式中，所述助燃装置还包括多个蒸汽管道，一个所述蒸汽管道的出口与一个所述助燃风支管道连通，用于向所述助燃风支管道内的混合气体中通入水蒸气以使得混合气体升温，每一个所述蒸汽管道上均设置有第三调节阀；每一个所述助燃风支管道靠近出口处还均设置有温度检测仪。

本发明还提出一种如上所述的玻璃窑炉的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：

获取每一个氧含量检测仪检测的氧气含量值；

根据检测的氧气含量值独立地调节每一个第一调节阀和/或第二调节阀的开度。

在一实施方式中，所述控制方法还包括以下步骤：

获取每一个助燃风支管道靠近出口处的温度值；

根据所述温度值独立地调节每一个所述助燃风支管道内混合气体需要通入水蒸气的量。

本发明的技术方案，玻璃窑炉包括窑炉本体、多个小炉和助燃装置，窑炉本体的内部用于投放混合原料，每个小炉的出口均连通于窑炉本体；助燃装置包括多个助燃风支管道和多个氧气支管道，一个助燃风支管道的出口对应连通于一个小炉的进口，用于通入助燃空气，一个氧气支管道的出口对应连通于一个助燃风支管道，用于通入氧气并与助燃空气混合；每一个助燃风支管道靠近进口处均设置有第一调节阀，每一个助燃风支管道靠近出口处均设置有氧含量检测仪，每一个氧气支管道上均设置有第二调节阀。如此的设置，可以根据每个氧含量检测仪检测的氧含量来独立的调节相应支管道上第一调节阀和/或第二调节阀的开度，也即可以独立的调节每个小炉通入的气体中的含氧量，由于设置了氧气支管道，可以有效提升小炉内通入气体的含氧量，保证外界空气密度较低时窑炉本体内的充分燃烧，且不会造成窑炉本体内压力过大，热量损失相对较小，温度控制较为简单，燃烧效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的玻璃窑炉一实施例的俯视示意图；

图2为本发明提供的玻璃窑炉一实施例的流程示意图。

附图标号说明：

1-窑炉本体；2-小炉；31-助燃风支管道；311-第一调节阀；312-第一流量计；313-氧含量检测仪；314-温度检测仪；32-风机；33-第一连接管；331-助燃风闸板；34-分配箱；35-连通管；351-第一换向闸板；352-第二换向闸板；41-空分机设备；42-第二连接管；43-缓冲罐；44-氧气支管道；441-第二调节阀；442-第二流量计；5-蓄热件；51-蓄热室；6-蒸汽管道；61-第三调节阀；62-第三流量计；7-蒸汽装置；8-废气处理装置；81-第三连接管。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为了解决现有技术中当外界空气密度较低时为保证充分燃烧增加助燃空气量而造成窑炉压力过大和热量严重损失，同时温度控制较为复杂，燃烧效率较低的技术问题，本发明提出了一种玻璃窑炉。

请参阅图1和图2，在本发明一实施例中，玻璃窑炉包括窑炉本体1、多个小炉2和助燃装置，窑炉本体1的内部用于投放混合原料；每个小炉2的出口均连通于所述窑炉本体1；助燃装置包括多个助燃风支管道31和多个氧气支管道44，一个助燃风支管道31的出口对应连通于一个小炉2的进口，用于通入助燃空气，一个氧气支管道44的出口对应连通于一个助燃风支管道31，用于通入氧气并与助燃空气混合；每一个助燃风支管道31靠近进口处均设置有第一调节阀311，每一个助燃风支管道31靠近出口处均设置有氧含量检测仪313，每一个氧气支管道44上均设置有第二调节阀441。

具体地，窑炉本体1的内部用于投放混合原料，还投放了加热燃料。助燃风支管道31具有相连通的进口和出口，助燃风支管道31的出口连接于一个小炉2的进口，助燃风支管道31的进口用于通入助燃空气，氧气支管道44具有相连通的进口和出口，氧气支管道44的进口用于通入氧气，氧气支管道44的出口与助燃风支管道31连接，则氧气支管道44内的氧气与助燃风支管道31内的助燃空气混合后形成混合气体，混合气体经由小炉2进入窑炉本体1内，进入窑炉内的混合气体配合窑炉本体1内的加热燃料燃烧以能够使窑炉本体1内的混合原料熔化为玻璃液。第一调节阀311为电磁阀，用于调节该助燃风支管道31内助燃空气的通入量，第二调节阀441为电磁阀，用于调节氧气支管道44内氧气的通入量，氧含量检测仪313设置在氧气和助燃空气混合后的助燃风支管道31上，用于检测混合气体中氧气含量。

需要说明的是，每个小炉2单位时间内需要的总氧量相同，也即预先设定氧含量阈值，可以根据氧含量检测仪313的检测值和预先设定氧含量阈值来确定是否需要调节第一调节阀311和/或第二调节阀441的开度。

本发明的上述技术方案，可以根据每个氧含量检测仪313检测的氧含量来独立的调节相应支管道上第一调节阀311和/或第二调节阀441的开度，也即可以独立的调节每个小炉2通入的气体中的含氧量，由于设置了氧气支管道44，可以有效提升小炉2内通入气体的含氧量，有效保证外界空气密度较低时窑炉本体1内的充分燃烧，且不会造成窑炉本体1内压力过大，热量损失相对较小，温度控制较为简单，燃烧效率较高。

如图2所示，在本发明的一实施例中，助燃装置还包括风机32、分配箱34和制氧装置，风机32的出口通过第一连接管33连接于分配箱34的进口，分配箱34具有多个分配出口，一个分配出口对应连接于一个助燃风支管道31的进口，制氧装置具有多个氧气出口，一个氧气出口对应连接于一个氧气支管道44的进口。

具体的，分配箱34的设置起到将助燃空气进行分配的作用，可选地，多个分配出口流出的助燃空气量相同，也即是分配箱34是平均分配助燃空气，如此，在相同条件下，每个助燃风支管道31内的助燃空气量相同；分配箱34的具体结构设置不做限定，只要能实现平均分配助燃空气均可。制氧装置用于制备氧气，可以是空气分离制备氧气，也可以是其他的方法制备氧气，在此不做限定，并且制氧装置具有多个氧气出口，可选地，多个氧气出口流出的氧气量相同，也即平均分配氧气，如此在相同条件下，每个氧气支管道44内的氧气量相同。

可选地风机32为离心式蜗壳风机32，其频率可调节，也即可以通过调节风机32的频率来实现调节助燃风支管道31内空气的流量。

在本发明的具体实施例中，制氧装置包括空分机设备41和缓冲罐43，空分机设备41的出口通过第二连接管42连接于缓冲罐43的进口，缓冲罐43具有多个所述氧气出口。

空分机设备41采用空气冷冻分离方法，利用氧气和氮气的沸点不同的原理，从空气中制备得到氧气，具体的制备流程为：首先将空气预冷、净化后进行不断的压缩、冷却，使得空气持续降温成为液态空气，然后根据氧气和氮气的沸点不同，在精馏塔中将液态空气进行多次蒸发和冷凝，使得氧气和氮气分离开来，得到纯氧气和氮气，氧气通过第二连接管42进入缓冲罐43中，缓冲罐43具有多个氧气出口，可以平均分配其中的氧气。

如图1所示，在本发明的一实施例中，第一连接管33上设置有助燃风闸板331，助燃风闸板331的设置，用于控制第一连接管33内助燃空气的流通或阻断流通。

如图1和图2所示，在本发明的一实施例中，助燃装置还包括蓄热件5，蓄热件5具有多个分隔的蓄热室51，一个蓄热室51的进口和出口分别对应连接于一个助燃风支管道31的出口和一个小炉2的进口。

本实施例中，蓄热件5的设置可以预先对混合气体进行预加热，也即，混合气体进入小炉2之前通过蓄热件5进行预加热，以此使得窑炉本体1内的燃烧更顺利。

请参阅图1，在本发明的一实施例中，助燃装置设置为两个，两个助燃装置分别设置于窑炉本体1的相对两侧；两个助燃装置的第一连接管33通过连通管35相连通，连通管35上设置有第一换向闸板351和第二换向闸板352；玻璃窑炉还包括废气处理装置8，废气处理装置8通过第三连接管81与连通管35连接，第一换向闸板351和第二换向闸板352分别位于第三连接管81的两侧。

具体地，两个助燃装置的结构设置相同，具体结构设置可参照上述实施例，两个助燃装置分别位于窑炉本体1的左侧和右侧，左侧的助燃装置中第一连接管33和右侧的助燃装置的第一连接管33之间通过连通管35相连接，连通管35内设置有第一换向闸板351和第二换向闸板352，第一换向闸板351靠近左侧的第一连接管33设置，第二换向闸板352靠近右侧的第一连接管33设置，在第一换向闸板351和第二换向闸板352之间的连通管35上连接第三连接管8，第三连接管8与废气处理装置8相连接。第一换向闸板351和第二换向闸板352的作用为换向，第一换向闸板351和第二换向闸板352为周期性的开启或关闭。在第一周期内，左侧的助燃风闸板331开启，右侧的助燃风闸板331关闭，第一换向闸板351关闭，第二换向闸板352开启，左侧的助燃装置开启，风机32将助燃空气通过第一连接管33输送至分配箱34，经过分配箱34的分配后助燃空气进入每个助燃风支管道31内，并与来自氧气支管道44内的氧气混合后依次流入相应的蓄热室51和小炉2内，最后进入窑炉本体1内燃烧以形成火焰，能够对窑炉本体1内的混合原料加热以实现玻璃熔制，且燃烧的烟雾依次流入右侧的小炉2、蓄热室51、助燃风支管道31、分配箱34、第一连接管33内，最后经由第三连接管81流入废气处理装置8。在第二周期内，左侧的助燃风闸板331关闭，右侧的助燃风闸板331开启，第一换向闸板351关闭，第二换向闸板352开启，右侧的助燃装置开启，风机32将助燃空气通过第一连接管33输送至分配箱34，经过分配箱34的分配后助燃空气进入每个助燃风支管道31内，并与来自氧气支管道44内的氧气混合后依次流入相应的蓄热室51和小炉2内，最后进入窑炉本体1内燃烧以形成火焰，能够对窑炉本体1内的混合原料加热以实现玻璃熔制，且燃烧的烟雾依次流入左侧的小炉2、蓄热室51、助燃风支管道31、分配箱34、第一连接管33内，最后经由第三连接管81流入废气处理装置8。本实施例中，设置周期性换向能够延长玻璃窑炉的使用寿命。

进一步地，如图2所示，在本发明的一些实施例中，每一个助燃风支管道31的进口处均设置有第一流量计312；第一流量计312用于实时检测每个助燃风支管道31内的助燃空气的流量变化，使得操作者能够根据第一流量计312实时检测的流量变化来精确的调节第一调节阀311的开度和/或风机32的频率。

进一步地，如图2所示，在本发明的一些实施例中，每一个氧气支管道44上均设置有第二流量计442；第二流量计442用于实时检测每个氧气支管道44内的氧气的流量变化，使得操作者能够根据第二流量计442实时检测的流量变化来精确的调节第二调节阀441的开度。

请参阅图1和图2，在本发明的一实施例中，助燃装置还包括多个蒸汽管道6，一个蒸汽管道6的出口与一个助燃风支管道31连通，用于向所述助燃风支管道31内的混合气体中通入水蒸气以使得混合气体升温，每一个蒸汽管道6上均设置有第三调节阀61；每一个助燃风支管道31靠近出口处还均设置有温度检测仪314。

本实施例中，蒸汽管道6的进口用于通入水蒸气，蒸汽管道6的出口连接于助燃风管道，且蒸汽管道6的出口位于氧气支管道44朝向小炉2的一侧，这样，由蒸汽管道6流出的水蒸气流入助燃风支管道31的混合气体中，可以使得混合气体升温，有效降低能耗。其中，第三调节阀61为电磁阀，用于调节蒸汽管道6内水蒸气量，温度检测仪314用于实时检测助燃风支管道31出口处混合气体的温度，每个助燃风支管道31出口处混合气体的温度具有预先设定温度阈值，通过温度检测仪314检测的温度值与预先设定温度阈值进行对比，确定是否需要调节第三调节阀61的开度。

由于助燃空气和氧气的混合气体进入窑炉本体1内，其中大部分空气不参与燃烧反应会带走窑炉本体1内的部分热量，造成热量损失，为了解决该技术问题，本发明通过设置蒸汽管道6以对混合气体进行加热升温，可以有效地减少热量损失，降低能耗。

进一步地，每个蒸汽管道6上还设置有第三流量计62，第三流量计62用于实时检测每个蒸汽管道6内的水蒸气的流量变化，使得操作者能够根据第三流量计62实时检测的流量变化来精确的调节第三调节阀61的开度。

需要说明的是，玻璃窑炉还包括蒸汽装置7，蒸汽装置7具有多个蒸汽出口，一个蒸汽出口连接于一个蒸汽管道6的进口，蒸汽装置7用于产生水蒸气，并将水蒸气平均分配后由蒸汽出口流入蒸汽管道6内。蒸汽装置7的具体结构设置不做限定，只要能实现产生水蒸气且将水蒸气平均分配均可。

本发明还提出了一种玻璃窑炉的控制方法，其控制方法包括以下步骤：

获取每一个氧含量检测仪313检测的氧气含量值；

根据检测的氧气含量值独立地调节每一个第一调节阀311和/或第二调节阀441的开度。

具体地，可以实时获取每个助燃风支管道31上氧含量检测仪313检测的混合气体中氧气含量，并将此与预先设定氧含量阈值进行对比，确定是否需要调节相应助燃风支管道31上第一调节阀311和相应氧气支管道44上第二调节阀441的开度，比如，若某一助燃风支管道31上氧含量检测仪313检测的混合气体中氧气含量小于预先设定氧含量阈值，则需要调大第二调节阀441的开度，调小第一调节阀311的开度；若某一助燃风支管道31上氧含量检测仪313检测的混合气体中氧气含量大于预先设定氧含量阈值，则需要调小第二调节阀441的开度，调大第一调节阀311的开度。

本发明的控制方法可以根据每个氧含量检测仪313检测的氧含量来独立的调节相应支管道上第一调节阀311和/或第二调节阀441的开度，也即可以独立的调节每个小炉2通入的气体中的含氧量，使其含氧量达到预先设定氧含量阈值，从而保证窑炉本体1内燃料的充分燃烧，由于设置了氧气支管道44，可以有效提升小炉2内通入气体的含氧量，保证外界空气密度较低时窑炉本体1内燃料的充分燃烧，且不会造成窑炉本体1内压力过大，热量损失相对较小，温度控制较为简单，燃烧效率较高。

本发明的一个具体实施例中，小炉2设置为9个，每个小炉2的预估气量（即预先设定的天然气量）、预估风量（即预先设定的助燃空气量）和预估氧量（即预先设定的氧气量）如表1所示，可以依据表1中数据来独立的调整每一个第一调节阀311和/或第二调节阀441的开度，以使得实际进入相应小炉2的量与预先设定的量之间存在的偏差在表1中所对应的偏差范围之内。比如，1号小炉2每小时所需1830m³氧气，按500m³/h（约占总氧量30%，设定此为补偿比例且可调整）向1号小炉2输送纯氧气助燃，并根据氧气支管道44上第二流量计442实时检测的流量与设定值对比来调整相应氧气支管道44上第二调节阀441的开度，使氧补偿量基本稳定，其余1330m³氧气由助燃风机32提供。若工艺调整导致各个小炉2的氧气需求变化，读取各个小炉2调整后的需氧量，并根据氧气补偿比例计算出调整后的各个小炉2氧气补偿量并执行，氧气补偿比例可根据空分机设备制氧量、燃烧情况等条件手动调节。

表1 各个小炉的预估气量、预估风量和预估氧量数据

本发明的上述具体实施例可以实现独立的控制各小炉2的补偿氧量；并且，从6号小炉2到9号小炉2，其预估氧量要大于前面小炉2的氧量。其原理为二价铁可以吸收波长为700-1000nm的可见光，三价铁可以吸收波长为350nm的可见光，二价铁吸收的可见光不在光伏玻璃的吸收转化范围之内，需要在原料熔化反应过程中把二价铁氧化成三价铁，增加光伏玻璃透过率。

在本发明的一实施例中，控制方法还包括以下步骤：

获取每一个助燃风支管道31靠近出口处的温度值，

根据所述温度值独立地调节每一个助燃风支管道31内混合气体需要通入水蒸气的量。

具体地，实时获取每一个助燃风支管道31靠近出口处温度检测仪314检测的温度时，并将此与预先设定温度阈值进行对比，确定是否需要调节相应蒸汽管道6上第三调节阀61的开度，进而调节助燃风支管道31内混合气体需要通入水蒸气的量，实现调节混合气体的温度。本实施例中，可以独立的调节助燃风支管道31内混合气体需要通入水蒸气的量，进而调节每个助燃风支管道31内混合气体的温度，使其达到预先设定温度阈值，有效地减少热量损失，降低能耗。

需要说明的是，在本发明的一些实施例中，玻璃窑炉还包括控制装置，第一调节阀311、第二调节阀441，第三调节阀61，第一流量计312、第二流量计442、第三流量计62、氧含量检测仪313、温度检测仪314、助燃风闸板331、第一换向闸板351和第二换向闸板352均电性连接控制装置，以此可以实现玻璃窑炉的自动控制调节。

以上所述仅为本发明的示例性的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉，其特征在于，所述玻璃窑炉包括：

窑炉本体，内部用于投放混合原料；

多个小炉，每个所述小炉的出口均连通于所述窑炉本体；和

助燃装置，包括多个助燃风支管道和多个氧气支管道，一个所述助燃风支管道的出口对应连通于一个所述小炉的进口，用于通入助燃空气，一个所述氧气支管道的出口对应连通于一个所述助燃风支管道，用于通入氧气并与助燃空气混合；

每一个所述助燃风支管道靠近进口处均设置有第一调节阀，每一个所述助燃风支管道靠近出口处均设置有氧含量检测仪，每一个所述氧气支管道上均设置有第二调节阀。

2.如权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述助燃装置还包括风机、分配箱和制氧装置，所述风机的出口通过第一连接管连接于所述分配箱的进口，所述分配箱具有多个分配出口，一个所述分配出口对应连接于一个所述助燃风支管道的进口，所述制氧装置具有多个氧气出口，一个所述氧气出口对应连接于一个所述氧气支管道的进口。

3.如权利要求2所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述制氧装置包括空分机设备和缓冲罐，所述空分机设备的出口通过第二连接管连接于所述缓冲罐的进口，所述缓冲罐具有多个所述氧气出口。

4.如权利要求2所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述第一连接管上设置有助燃风闸板。

5.如权利要求2所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述助燃装置还包括蓄热件，所述蓄热件具有多个分隔的蓄热室，一个所述蓄热室的进口和出口分别对应连接于一个所述助燃风支管道的出口和一个所述小炉的进口。

6.如权利要求5所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述助燃装置设置为两个，两个所述助燃装置分别设置于所述窑炉本体的相对两侧；

两个所述助燃装置的第一连接管通过连通管相连通，所述连通管上设置有第一换向闸板和第二换向闸板；

所述玻璃窑炉还包括废气处理装置，所述废气处理装置通过第三连接管与所述连通管连接，所述第一换向闸板和所述第二换向闸板分别位于所述第三连接管的两侧。

7.如权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，每一个所述助燃风支管道的进口处均设置有第一流量计；和/或，

每一个所述氧气支管道上均设置有第二流量计。

8.如权利要求1至7中任一项所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述助燃装置还包括多个蒸汽管道，一个所述蒸汽管道的出口与一个所述助燃风支管道连通，用于向所述助燃风支管道内的混合气体中通入水蒸气以使得混合气体升温，每一个所述蒸汽管道上均设置有第三调节阀；

每一个所述助燃风支管道靠近出口处还均设置有温度检测仪。

9.一种如权利要求1至8中任一项所述的玻璃窑炉的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：

获取每一个氧含量检测仪检测的氧气含量值；

根据检测的氧气含量值独立地调节每一个第一调节阀和/或第二调节阀的开度。

10.如权利要求9所述的玻璃窑炉的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括以下步骤：

获取每一个助燃风支管道靠近出口处的温度值；

根据所述温度值独立地调节每一个所述助燃风支管道内混合气体需要通入水蒸气的量。