CN209725429U - 一种低噪声阀门套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪声阀门套筒，包括套筒主体，所述套筒主体内部固定设有M型缓流槽，所述M型缓流槽与套筒主体内壁之间开设有第一真空隔离层，所述套筒主体两端分别设置有固定块和安装头，所述安装头的内侧端口处贴合有填料垫圈，所述固定块和安装头之间环设有降噪板，所述降噪板外侧与蜂窝陶瓷吸音板相连，所述降噪板内侧与套筒主体之间开设有隔音腔，所述隔音腔内部填充有吸音棉，本实用新型一种低噪声阀门套筒，通过在第一流通口处接入介质流体，高速流体通过连续弯折的M型缓流槽，并在第一挡板和第二挡板的作用下分解介质冲击产生的压力，一方面减弱高压介质对阀体产生的破坏性冲击，另一方面降低流体冲击产生的噪音。

Description

一种低噪声阀门套筒

技术领域

本实用新型涉及一种套筒，特别涉及一种低噪声阀门套筒，属于调节阀设备技术领域。

背景技术

套筒式调节阀的套筒与阀瓣为间隙配合，套筒上开有多个节流窗口，窗口的形状决定了调节阀的流量特性，窗口的面积大小影响调节阀的流量系数。阀座采用自对中无螺纹卡入式结构，阀座上的圆锥密封面与阀瓣上的圆锥密封面相配合形成切断密封副，保证阀瓣压紧在阀座上时阀门严密关断。

现有的调节阀套筒结构强度差，特别是在高温高压蒸汽管路使用的调节阀，当高温高压蒸汽通过节流面时，极易产生涡流、闪蒸、空化等现象，从而产生很大的冲击和噪声，并且对阀芯产生很大的冲刷，影响阀门工作稳定性和调节精度，产生很大噪声影响环境和人体健康。因此我们对此做出改进，提出一种低噪声阀门套筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪声阀门套筒，以解决上述背景技术中提出的传统阀门套筒结构强度差，冲击产生的噪声影响环境和人体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪声阀门套筒，包括套筒主体，所述套筒主体内部固定设有M型缓流槽，所述M型缓流槽与套筒主体内壁之间开设有第一真空隔离层，所述套筒主体两端分别设置有固定块和安装头，所述安装头的内侧端口处贴合有填料垫圈，所述固定块和安装头之间环设有降噪板，所述降噪板外侧与蜂窝陶瓷吸音板相连，所述降噪板内侧与套筒主体之间开设有隔音腔，所述隔音腔内部填充有吸音棉，所述M型缓流槽一端与固定块内侧相连，所述固定块中间开设有与M型缓流槽相连的第一流通口，所述M型缓流槽另一端与安装头固定，所述安装头中心开设有与M型缓流槽相连的第二流通口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒主体外侧设置有第二真空隔离层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述M型缓流槽一侧内部等距离间隔有第一挡板，所述M型缓流槽另一侧内部均匀分布有第二挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜂窝陶瓷吸音板与降噪板之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述M型缓流槽两端分别与第一流通口和第二流通口过盈配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述M型缓流槽的边角内侧固定连接有加强板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种低噪声阀门套筒，具有结构强度高，高效隔绝冲击产生的噪声的优点，在具体的使用中，与传统的阀门套筒相比较而言，本实用新型通过在第一流通口处接入介质流体，高速流体通过连续弯折的M型缓流槽，并在第一挡板和第二挡板的作用下分解介质冲击产生的压力，一方面减弱高压介质对阀体产生的破坏性冲击，另一方面，降低流体冲击产生的噪音，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的M型缓流槽结构示意图；

图中：1、第一流通口；2、M型缓流槽；3、固定块；4、隔音腔；5、吸音棉；6、蜂窝陶瓷吸音板；7、降噪板；8、安装头；9、填料垫圈；10、第二流通口；11、套筒主体；12、第一真空隔离层；13、加强板；14、第二真空隔离层；15、第一挡板；16、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种低噪声阀门套筒，包括套筒主体11，所述套筒主体11内部固定设有M型缓流槽2，所述M型缓流槽2与套筒主体11内壁之间开设有第一真空隔离层12，所述套筒主体11两端分别设置有固定块3和安装头8，所述安装头8的内侧端口处贴合有填料垫圈9，所述固定块3和安装头8之间环设有降噪板7，所述降噪板7外侧与蜂窝陶瓷吸音板6相连，所述降噪板7内侧与套筒主体11之间开设有隔音腔4，所述隔音腔4内部填充有吸音棉5，所述M型缓流槽2一端与固定块3内侧相连，所述固定块3中间开设有与M型缓流槽2相连的第一流通口1，所述M型缓流槽2另一端与安装头8固定，所述安装头8中心开设有与M型缓流槽2相连的第二流通口10。

优选的，所述套筒主体11外侧设置有第二真空隔离层14，降低噪音的扩散。

优选的，所述M型缓流槽2一侧内部等距离间隔有第一挡板15，所述M型缓流槽2另一侧内部均匀分布有第二挡板16，使流入M型缓流槽2内的高速介质速度降低。

优选的，所述蜂窝陶瓷吸音板6与降噪板7之间通过螺栓固定连接，多重降噪处理，防止噪音污染。

优选的，所述M型缓流槽2两端分别与第一流通口1和第二流通口10过盈配合，连接紧密，不会发生泄漏。

优选的，所述M型缓流槽2的边角内侧固定连接有加强板13，抗冲击性好。

具体使用时，本实用新型一种低噪声阀门套筒，具有结构强度高，高效隔绝冲击产生的噪声的优点，通过在第一流通口1处接入介质流体，高速流体通过连续弯折的M型缓流槽2，并在第一挡板15和第二挡板16的作用下分解介质冲击产生的压力，一方面减弱高压介质对阀体产生的破坏性冲击，另一方面降低流体冲击产生的噪音污染，最后由第二流通口10处排出，套筒主体11外侧设置第一真空隔离层12和第二真空隔离层14，并在蜂窝陶瓷吸音板6和降噪板7的协同作用下，最大程度的高效降噪，使用效果好，值得进行广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低噪声阀门套筒，包括套筒主体(11)，其特征在于，所述套筒主体(11)内部固定设有M型缓流槽(2)，所述M型缓流槽(2)与套筒主体(11)内壁之间开设有第一真空隔离层(12)，所述套筒主体(11)两端分别设置有固定块(3)和安装头(8)，所述安装头(8)的内侧端口处贴合有填料垫圈(9)，所述固定块(3)和安装头(8)之间环设有降噪板(7)，所述降噪板(7)外侧与蜂窝陶瓷吸音板(6)相连，所述降噪板(7)内侧与套筒主体(11)之间开设有隔音腔(4)，所述隔音腔(4)内部填充有吸音棉(5)，所述M型缓流槽(2)一端与固定块(3)内侧相连，所述固定块(3)中间开设有与M型缓流槽(2)相连的第一流通口(1)，所述M型缓流槽(2)另一端与安装头(8)固定，所述安装头(8)中心开设有与M型缓流槽(2)相连的第二流通口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种低噪声阀门套筒，其特征在于：所述套筒主体(11)外侧设置有第二真空隔离层(14)。

3.根据权利要求1所述的一种低噪声阀门套筒，其特征在于：所述M型缓流槽(2)一侧内部等距离间隔有第一挡板(15)，所述M型缓流槽(2)另一侧内部均匀分布有第二挡板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种低噪声阀门套筒，其特征在于：所述蜂窝陶瓷吸音板(6)与降噪板(7)之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种低噪声阀门套筒，其特征在于：所述M型缓流槽(2)两端分别与第一流通口(1)和第二流通口(10)过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种低噪声阀门套筒，其特征在于：所述M型缓流槽(2)的边角内侧固定连接有加强板(13)。