CN209724442U - 一种机油滤清器总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机油滤清器总成，包括外壳，外壳的内部下方设置有下中心管，下中心管的顶部设置有第一上盖，下中心管的底部设置有第一下盖，下中心管的外侧设置有第一滤纸，下中心管的上方设置有上中心管，上中心管的顶部设置有第二上盖，上中心管的底部设置有第二下盖，上中心管的外侧设置有第二滤纸，上中心管的中心处设置有连通管，连通管的顶部设置有导流管，外壳的内部位于下中心管的下方设置有弹簧，导流管的顶部设置有导流管盖，导流管盖的上方设置有盖板。本实用新型结构简单，使用方便，能够方便对进入装置的金属杂质和其他杂质进行很好的去除，导流管盖能够保证长时间使用后拆卸进行清洗，从而提高过滤效果。

Description

一种机油滤清器总成

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机油滤清器总成。

背景技术

机油滤清器，又称机油格。用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。

现有的机油滤清器在进行杂质过滤时效果不够好，很容易造成残余的金属无法去除，此外，长时间使用后装置内部残留杂质过多，造成过滤效果下降，且不易进行清洗，鉴于此，我们提出一种机油滤清器总成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机油滤清器总成，以解决上述背景技术中提出的杂质过滤时效果不够好，很容易造成残余的金属无法去除和长时间使用后装置内部残留杂质过多等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机油滤清器总成，包括外壳，所述外壳的内部下方设置有下中心管，所述下中心管的顶部设置有第一上盖，所述下中心管的底部设置有第一下盖，所述下中心管的外侧设置有第一滤纸，所述下中心管的上方设置有上中心管，所述上中心管的顶部设置有第二上盖，所述上中心管的底部设置有第二下盖，所述上中心管的外侧设置有第二滤纸，所述上中心管的中心处设置有连通管，所述连通管的顶部设置有导流管，所述外壳的内部位于下中心管的下方设置有弹簧，所述导流管的顶部设置有导流管盖，所述导流管盖的上方设置有盖板，所述盖板与导流管盖之间设置有支架，所述盖板的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部圆周表面设置有外密封圈，所述下中心管和上中心管的外表面均匀开设有若干油孔；

所述盖板的中部开设有出油口，所述盖板的圆周处表面开设有进油口，所述外壳的内部位于进油口的下方设置有横通道，所述横通道靠近外壳内壁的一端下方设置有竖通道，所述横通道靠近外壳内壁一侧设置有磁铁。

优选的，所述下中心管和上中心管均为圆柱体结构。

优选的，所述第一上盖和第二下盖的中心处均开设有孔，保证下中心管和上中心管相连通。

优选的，所述导流管的内部直径自下而上逐渐增大。

优选的，所述磁铁与外壳的内壁紧密焊接。

优选的，所述导流管盖包括下板，所述下板的顶部设置有上板，所述下板的外侧下方紧密焊接有竖板，所述下板的中部设置有过滤槽，所述过滤槽的底部开设有第一滤孔，所述上板的表面位于过滤槽的顶部开设有第二滤孔。

优选的，所述过滤槽的内部设置有过滤网，所述过滤槽的内壁设置有内密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的上中心管、下中心管和两侧的竖通道能够方便对进入装置的金属杂质和其他杂质进行很好的去除，通过其中设置的导流管盖能够保证长时间使用后拆卸进行清洗，从而提高过滤效果，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中导流管盖的结构示意图。

图中：1、外壳；11、磁铁；12、弹簧；13、横通道；14、竖通道；2、下中心管；21、第一上盖；22、第一下盖；23、第一滤纸；3、上中心管；31、第二上盖；32、第二下盖； 33、第二滤纸；34、连通管；35、导流管；4、导流管盖；41、下板；411、竖板；412、过滤槽；4121、第一滤孔；42、上板；421、第二滤孔；43、内密封圈；44、过滤网；5、支架；6、盖板；61、出油口；62、进油口；7、密封盖；71、外密封圈；8、油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种机油滤清器总成，如图1所示，包括外壳1，外壳1的内部下方设置有下中心管2，下中心管2的顶部设置有第一上盖21，下中心管2的底部设置有第一下盖22，下中心管2的外侧设置有第一滤纸23，下中心管2的上方设置有上中心管3，下中心管2和上中心管3均为圆柱体结构，上中心管3的顶部设置有第二上盖31，上中心管3的底部设置有第二下盖32，第一上盖21和第二下盖32的中心处均开设有孔，保证下中心管2和上中心管3相连通，上中心管3的外侧设置有第二滤纸33，上中心管3的中心处设置有连通管 34，连通管34的顶部设置有导流管35，导流管35的内部直径自下而上逐渐增大，外壳1 的内部位于下中心管2的下方设置有弹簧12，导流管35的顶部设置有导流管盖4，导流管盖4的上方设置有盖板6，盖板6与导流管盖4之间设置有支架5，盖板6的顶部设置有密封盖7，密封盖7的顶部圆周表面设置有外密封圈71，下中心管2和上中心管3的外表面均匀开设有若干油孔8。

进一步的，外壳1采用球墨铸铁材质制成，其材质强度高，韧性好，使得外壳1抗老化，不易损坏。

具体的，密封圈71采用橡胶材质制成，橡胶材质柔软，能够将密封盖7的顶部外侧很好的密封，避免产生泄露。

此外，支架5采用瓷纤维材料制成，其材质具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数的特性，能够将盖板6的底部很好的支撑，且不易损坏。

如图1和图2所示，盖板6的中部开设有出油口61，盖板6的圆周处表面开设有进油口62，外壳1的内部位于进油口62的下方设置有横通道13，横通道13靠近外壳1内壁的一端下方设置有竖通道14，横通道13靠近外壳内壁一侧设置有磁铁11，磁铁11与外壳1的内壁紧密焊接。

本实施例中的机油滤清器总成在使用时，首先，机油通过进油口62进入，再经过横通道13进入竖通道14，机油中金属杂质经过竖通道14时，竖通道14一侧内壁的磁铁11 将金属杂质吸附，从而将机油中的金属杂质去除，机油再经过第一滤纸23和第二滤纸33 将其中的灰尘等杂质去除，经过过滤的机油依次经过连通管34、导流管35从出油口61排出，不使用时，将密封盖7盖上，外密封圈71将装置顶部密封，保证外部灰尘不易进入。

实施例2

在具体使用时，长期过滤后内部过滤效果下降，使得机油的过滤不够彻底，因此，我们在实施例1的基础上对导流管盖4做出改进，如图3所示，导流管盖4包括下板41，下板41的顶部设置有上板42，下板41的外侧下方紧密焊接有竖板411，下板41的中部设置有过滤槽412，过滤槽412的底部开设有第一滤孔4121，上板42的表面位于过滤槽412 的顶部开设有第二滤孔421，过滤槽412的内部设置有过滤网44，过滤槽412的内壁设置有内密封圈43。

本实施例中，通过过滤网44对机构进一步进行过滤，机油从第一滤孔4121进入，经过过滤网44后从第二滤孔421排出，从而避免长期使用后装置内杂质过多导致其过滤不够彻底，同时，导流管盖4能够方便拆卸进行清洗，从而保证该装置长时间使用后的过滤效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种机油滤清器总成，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部下方设置有下中心管(2)，所述下中心管(2)的顶部设置有第一上盖(21)，所述下中心管(2)的底部设置有第一下盖(22)，所述下中心管(2)的外侧设置有第一滤纸(23)，所述下中心管(2)的上方设置有上中心管(3)，所述上中心管(3)的顶部设置有第二上盖(31)，所述上中心管(3)的底部设置有第二下盖(32)，所述上中心管(3)的外侧设置有第二滤纸(33)，所述上中心管(3)的中心处设置有连通管(34)，所述连通管(34)的顶部设置有导流管(35)，所述外壳(1)的内部位于下中心管(2)的下方设置有弹簧(12)，所述导流管(35)的顶部设置有导流管盖(4)，所述导流管盖(4)的上方设置有盖板(6)，所述盖板(6)与导流管盖(4)之间设置有支架(5)，所述盖板(6)的顶部设置有密封盖(7)，所述密封盖(7)的顶部圆周表面设置有外密封圈(71)，所述下中心管(2)和上中心管(3)的外表面均匀开设有若干油孔(8)；

所述盖板(6)的中部开设有出油口(61)，所述盖板(6)的圆周处表面开设有进油口(62)，所述外壳(1)的内部位于进油口(62)的下方设置有横通道(13)，所述横通道(13)靠近外壳(1)内壁的一端下方设置有竖通道(14)，所述横通道(13)靠近外壳内壁一侧设置有磁铁(11)。

2.根据权利要求1所述的机油滤清器总成，其特征在于：所述下中心管(2)和上中心管(3)均为圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的机油滤清器总成，其特征在于：所述第一上盖(21)和第二下盖(32)的中心处均开设有孔，保证下中心管(2)和上中心管(3)相连通。

4.根据权利要求1所述的机油滤清器总成，其特征在于：所述导流管(35)的内部直径自下而上逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的机油滤清器总成，其特征在于：所述磁铁(11)与外壳(1)的内壁紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的机油滤清器总成，其特征在于：所述导流管盖(4)包括下板(41)，所述下板(41)的顶部设置有上板(42)，所述下板(41)的外侧下方紧密焊接有竖板(411)，所述下板(41)的中部设置有过滤槽(412)，所述过滤槽(412)的底部开设有第一滤孔(4121)，所述上板(42)的表面位于过滤槽(412)的顶部开设有第二滤孔(421)。

7.根据权利要求6所述的机油滤清器总成，其特征在于：所述过滤槽(412)的内部设置有过滤网(44)，所述过滤槽(412)的内壁设置有内密封圈(43)。