CN209724282U - 一种可测压封井装置 - Google Patents
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Abstract
一种可测压封井装置，属于石油装置领域，其特征在于：包括装置本体、套管控制阀门、油管悬挂体和压力表；所述装置本体为一四通结构；所述装置本体的顶端与前述油管悬挂体相连通；所述油管悬挂体上设置有油管控制阀门；所述油管悬挂体顶端设置有压力表；所述装置本体的两端均与前述套管控制阀门相连通；所述装置本体的下端与井口相连接。可实现打开压力表截止阀，实时监测井内压力，通过将装置本体的下端设置为锥形管连通油管，安装、拆装作业方便、耐高压，卡箍连接，密封安全可靠，能有效防止泄漏等安全事故的发生，产品设计压力等级高，保证封堵井安全；拆装便捷，经济性好；且便于封堵井重新恢复生产。
Description
技术领域
本实用新型属于石油装置领域，尤其涉及一种可测压封井装置。
背景技术
目前，各油田采油厂均存在许多出油少、不出油的采油井，需进行临时或长期封堵。油气井封堵后，开采层的注水作业会使井内压力缓慢升高，所以油气井的停产封堵必须保证其可靠性和密封性。通常的处理一种是安装封井器封堵，另一种是用注水井口装置封堵。通用的封井器封堵后不能监测井内压力，井内压力异常时无法及时发现、处理，给再次作业埋下安全隐患。普通注水井口装置外形较大、重量大，不利于拆装作业；而且费用大，经济性较差，例如KZ25/65井口装置。同时，以上两种封堵方式在已封堵的油气井重新恢复生产时会有很大的不便。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供一种耐高压、拆装方便的简易自溢井可测压封井装置。
本实用新型所述可测压封井装置，包括装置本体、套管控制阀门、油管悬挂体和压力表；所述装置本体为一四通结构；所述装置本体的顶端与前述油管悬挂体相连通；所述油管悬挂体上设置有油管控制阀门；所述油管悬挂体顶端设置有压力表；所述装置本体的两端均与前述套管控制阀门相连通；所述装置本体的下端与井口相连接。
本实用新型所述可测压封井装置，所述油管悬挂体与压力表之间设置有压力表截止阀。
本实用新型所述可测压封井装置，所述装置本体的下端设置为锥形管螺纹；所述锥形管螺纹为可密封螺纹；所述装置本体通过锥形管螺纹与井口的表层套管节箍相连接。
本实用新型所述可测压封井装置，所述油管悬挂体包括悬挂密封上盖；所述悬挂密封上盖下端与前述装置本体顶端相连通；所述悬挂密封上盖的上端经油管控制阀门与压力表相连接；所述压力表与油管控制阀门之间设置有卡箍；所述压力表与卡箍之间设置有压力表截止阀。
本实用新型所述可测压封井装置，所述悬挂密封上盖下端与装置本体顶端之间设置有密封圈；所述悬挂密封上盖与装置本体之间通过压紧螺栓相连接；所述悬挂密封上盖的上端与油管控制阀门下端之间设置有钢垫环。
本实用新型所述可测压封井装置，所述装置本体的顶端设置一环形法兰；所述环形法兰上设置若干螺纹通孔；所述装置本体通过环形法兰上的通孔与前述悬挂密封上盖的下端经压紧螺栓相连接。
本实用新型所述可测压封井装置，可实现打开压力表截止阀，实时监测井内压力，通过将装置本体的下端设置为锥形管连通油管，安装、拆装作业方便、耐高压，卡箍连接，密封安全可靠，能有效防止泄漏等安全事故的发生，产品设计压力等级高，保证封堵井安全；拆装便捷，经济性好；且便于封堵井重新恢复生产。
附图说明
图1为本实用新型所述可测压封井装置结构示意图；
图2为本实用新型所述装置本体结构示意图；
其中1-压力表、2-截止阀、3-卡箍、4-油管控制阀门、5-钢垫环、6-悬挂密封上盖、7-套管控制阀门、8-装置本体、9-油管管柱、10-表层套管节箍、11-密封圈、12-压紧螺栓、13-环形法兰。
具体实施例
下面通过附图及实施例对本实用新型所述可测压封井装置进行详细说明。
本实用新型所述可测压封井装置，如图1所示，包括装置本体8、套管控制阀门7、油管悬挂体和压力表1；如图2所示，所述装置本体8为一四通结构；所述装置本体8的顶端与前述油管悬挂体相连通；所述油管悬挂体上设置有油管控制阀门4；所述油管悬挂体顶端设置有压力表1；所述装置本体8的两端均与前述套管控制阀门7相连通；所述装置本体8的下端与井口相连接。装置本体8连接关停井套管，油管通过油管挂体悬挂于装置本体8的内台上，实现油管与套管环形空间分隔。
本实用新型所述可测压封井装置，所述油管悬挂体与压力表1之间设置有压力表1截止阀2。如图2所示，所述装置本体8的下端设置为锥形管螺纹；所述装置本体8通过锥状管螺纹与井口表层套管节箍10相连接。所述油管悬挂体包括悬挂密封上盖6；所述悬挂密封上盖6下端与前述装置本体8顶端相连通；所述悬挂密封上盖6的上端经油管控制阀门4与压力表1相连接；所述压力表1与油管控制阀门4之间设置有卡箍3；所述压力表1与卡箍3之间设置有压力表1截止阀2。所述悬挂密封上盖6下端与装置本体8顶端之间设置有密封圈11；所述悬挂密封上盖6与装置本体8之间通过压紧螺栓12相连接；所述悬挂密封上盖6的上端与油管控制阀门4下端之间设置有钢垫环5。所述装置本体8的顶端设置一环形法兰13；所述环形法兰13上设置若干螺纹通孔；所述装置本体8通过环形法兰13上的通孔与前述悬挂密封上盖6的下端经压紧螺栓12相连接。
在本实施例中，油井井口内设置有油管，如图1所示，所述油管控制阀门4与悬挂密封上盖6相连，采用卡箍3连接。悬挂密封上盖6下部悬挂油管管柱9，悬挂密封上盖6安装在装置本体8上，并通过压紧螺栓12连接在一起。装置本体8通过螺纹连接安装在表层套管节箍10上。装置本体8的两侧安装套管控制阀门7，并通过卡箍3连接、固定。
装置本体8下部经外锥形管螺纹与井口表层套管节箍10相连接，锥形管螺纹可实现高压密封，安装完成后，先关闭油管控制阀门4和套管控制阀门7。在进行井内压力测试时，打开油管控制阀门4和压力表1截止阀2，压力表1显示的压力值为井内实时压力。重新恢复生产时，关闭油管控制阀门4，拆掉测压部件，安装放喷管线，打开油管控制阀门4，释放井内压力，拆掉本装置，安装井口装置，实现恢复生产。
Claims (6)
1.一种可测压封井装置，其特征在于：包括装置本体（8）、套管控制阀门（7）、油管悬挂体和压力表（1）；所述装置本体（8）为一四通结构；所述装置本体（8）的顶端与前述油管悬挂体相连通；所述油管悬挂体上设置有油管控制阀门（4）；所述油管悬挂体顶端设置有压力表（1）；所述装置本体（8）的两端均与前述套管控制阀门（7）相连通；所述装置本体（8）的下端与井口相连接。
2.根据权利要求1所述可测压封井装置，其特征在于：所述油管悬挂体与压力表（1）之间设置有压力表（1）截止阀（2）。
3.根据权利要求2所述可测压封井装置，其特征在于：所述装置本体（8）的下端设置为锥形管螺纹；所述锥形管螺纹为高压密封螺纹；所述装置本体（8）通过锥形管螺纹与井口的表层套管节箍（10）相连接。
4.根据权利要求3所述可测压封井装置，其特征在于：所述油管悬挂体包括悬挂密封上盖（6）；所述悬挂密封上盖（6）下端与前述装置本体（8）顶端相连通；所述悬挂密封上盖（6）的上端经油管控制阀门（4）与压力表（1）相连接；所述压力表（1）与油管控制阀门（4）之间设置有卡箍（3）；所述压力表（1）与卡箍（3）之间设置有压力表（1）截止阀（2）。
5.根据权利要求4所述可测压封井装置，其特征在于：所述悬挂密封上盖（6）下端与装置本体（8）顶端之间设置有密封圈（11）；所述悬挂密封上盖（6）与装置本体（8）之间通过压紧螺栓（12）相连接；所述悬挂密封上盖（6）的上端与油管控制阀门（4）下端之间设置有钢垫环（5）。
6. 根据权利要求5 所述可测压封井装置，其特征在于：所述装置本体（8）的顶端设置一环形法兰（13）；所述环形法兰（13）上设置若干螺纹通孔；所述装置本体（8）通过环形法兰（13）上的通孔与前述悬挂密封上盖（6）的下端经压紧螺栓（12）相连接。
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2019
- 2019-04-02 CN CN201920437958.5U patent/CN209724282U/zh active Active
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