CN209723229U - 预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制夹心保温外墙板结构技术领域，更具体地说，它涉及一种预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构，包括预制夹心保温外墙板和窗台板，预制夹心保温外墙板外侧固设有安装板，安装板设置有水平设置的长条安装座，长条安装座背离预制夹心保温外墙板的侧面开设有水平设置的安装槽，窗台板设置有与安装槽滑移配合的安装块，安装槽为T型槽，安装块为T型块，安装槽的槽口的最大宽度小于安装块的最大宽度；安装槽的插入端处铰接有盖板，盖板背离铰接处的一侧通过紧固件固定设于安装槽的插入端。本实用新型具有可实现更换窗台板的优点。

Description

预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构

技术领域

本实用新型涉及预制夹心保温外墙板结构技术领域，更具体地说，它涉及一种预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构。

背景技术

预制夹心保温外墙板是装配式建筑中重要的组成部分，充分体现了装配式建筑的优点。使外墙的装饰、维护、保温、防水功能集于一体，一次施工成型，完成构件制作，使外墙的施工大为简化，质量大为提高。

现有技术中，预制夹心保温外墙上带有一些凸起的装饰线脚、窗框线、角窗台，这些预制夹心保温外墙的与窗台板的连接结构，如公告号为CN205712495U的中国专利公开了一种预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构，其技术要点是：包括带有窗台板窗框线角的预制夹心保温外墙板，在预制夹心保温外墙板外叶预留有接驳器，窗台板或窗框线角上设有预留孔，接驳器与预留孔之间通过连接装置将预制夹心保温外墙板与窗台板或窗框线角固定连接；本实用新型能够提高带窗台板、窗框线角的预制夹心保温外墙板的生产效率，从而降低钢模费用。

该窗台板设置有预留孔，预留孔内注满结构胶，当连接螺杆插入预留孔后，结构胶将连接螺杆固定，进而实现将窗台板固定在外墙。然而，当窗台板损坏后，使用者难以将窗台板从外墙上拆下来进行更换。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构，具有可更换窗台板的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构，包括预制夹心保温外墙板和窗台板，所述预制夹心保温外墙板外侧固设有安装板，所述安装板设置有水平设置的长条安装座，所述长条安装座背离所述预制夹心保温外墙板的侧面开设有水平设置的安装槽，所述窗台板设置有与所述安装槽滑移配合的安装块，所述安装槽为T型槽，所述安装块为T型块，所述安装槽的槽口的最大宽度小于所述安装块的最大宽度；所述安装槽的插入端处铰接有盖板，所述盖板背离铰接处的一侧通过紧固件固定设于所述安装槽的插入端。

通过采用上述技术方案，窗台板的安装块与安装槽滑移配合，同时在紧固件作用下，使得窗台板无法脱离安装槽；当需要更换窗台板时，工作人员先解除紧固件对盖板的紧固作用，同时打开盖板，即可将窗台板的安装块从安装槽中移出，进而实现更换窗台板。

优选的，所述安装槽的槽壁与所述安装块之间设置有预定位组件，所述预定位组件包括设于所述安装槽槽壁的定位孔、定位球以及设于所述安装块并可与所述定位球卡接配合的卡孔，所述定位孔与所述安装槽相连通，所述定位球滑移连接于所述定位孔，所述定位球朝向所述定位孔孔底的端部与所述定位孔的孔壁之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固设于所述定位孔的槽底，所述弹簧的另一端固设于所述定位球，当所述弹簧处于自然状态，且所述安装块与所述安装槽滑移配合时，所述定位球凸出于所述定位孔并与所述卡孔卡接配合。

通过采用上述技术方案，在安装块滑入安装槽的过程中，安装块的侧壁抵触于定位球，使得定位球压缩弹簧并缩进定位孔内，当安装块的卡孔对准定位孔时，弹簧迅速恢复自然状态并将定位球推向卡孔，使得定位球与卡孔卡接配合，并对安装块起到预定位的作用，工作人员将安装块滑入安装槽后，且将盖板盖合并用螺栓将盖板固定于长条安装座时，定位球与卡孔配合设置防止安装块发生移动。

优选的，所述定位孔呈圆柱状，所述定位孔的孔径与所述定位球的球径相等。

通过采用上述技术方案，定位孔的孔径与定位球的球径相等，使得定位孔对定位球起到导向作用，防止定位球在定位孔内发生偏移。

优选的，所述定位球为钢珠。

通过采用上述技术方案，这样设置增强定位球的耐磨度，使得定位球不容易被磨损，有利于延长定位球的使用寿命。

优选的，所述紧固件为紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，盖板通过紧固螺栓固定于安装槽的插入端，进而将安装槽的插入端封闭，一方面使得安装块不容易脱离安装槽，另一方面便于工作人员将盖板固定于安装槽的插入端处。

优选的，所述窗台板远离所述安装块的一侧铰接有加强筋，所述加强筋的另一端固定于所述安装板。

通过采用上述技术方案，加强筋设置进一步加强窗台板与安装板之间的连接强度，进一步增强窗台板与预制夹心保温外墙板之间连接的稳定性。

优选的，所述加强筋背离所述窗台板的一端通过两个第一螺栓固定于所述安装板。

通过采用上述技术方案，加强筋通过两个第一螺栓固定于安装板，当需要更换窗台板时，可将加强筋从安装板上拆下来。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、窗台板的安装块与安装槽滑移配合，同时在紧固件作用下，使得窗台板无法脱离安装槽；当需要更换窗台板时，工作人员先解除紧固件对盖板的紧固作用，同时打开盖板，即可将窗台板的安装块从安装槽中移出，进而实现更换窗台板；

2、定位球与卡孔卡接配合，并对安装块起到预定位的作用，工作人员将安装块滑入安装槽后，且将盖板盖合并用螺栓将盖板固定于长条安装座时，定位球与卡孔配合设置防止安装块移出安装槽；

3、加强筋设置进一步加强窗台板与安装板之间的连接强度，进一步增强窗台板与预制夹心保温外墙板之间连接的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构示意图；

图2是本实用新型实施例中长条安装座的局部结构剖视图。

附图标记：1、预制夹心保温外墙板；2、窗台板；21、安装块；3、安装板；4、长条安装座；41、安装槽；42、盖板；5、定位孔；6、定位球；7、弹簧；8、卡孔；9、加强筋；10、紧固螺栓；11、第一螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构，参见图1和图2，包括预制夹心保温外墙板1和窗台板2，预制夹心保温外墙板1外侧固设有安装板3，安装板3设置有水平设置的长条安装座4，长条安装座4背离预制夹心保温外墙板1的侧面开设有水平设置的安装槽41，窗台板2设置有与安装槽41滑移配合的安装块21，安装槽41为T型槽，安装槽41的一端为插入端，另一端为闭合端；安装块21对应设置为T型块，安装槽41的槽口的最大宽度小于安装块21的最大宽度，使得安装块21不容易从安装槽41的槽口处脱离安装槽41。安装槽41的插入端处铰接有盖板42，盖板42背离铰接处的一侧通过紧固件固定设于安装槽41的插入端。在本实施例中，紧固件为紧固螺栓10，当工作人员将窗台板2的安装块21滑进安装槽41，使得安装块21抵触于安装槽41的闭合端时，工作人员可翻转盖板42，并用紧固螺栓10将盖板42背离铰接处的一侧固定在长条安装座4上，进而防止安装块21从安装槽41的插入端滑出。

参见图1和图2，安装槽41靠近插入端位置处的槽壁与安装块21之间设置有预定位组件，在本实施例中，预定位组件设置有两组，两组预定位组件分别位于安装槽41上下两侧。预定位组件包括设于安装槽41槽壁的定位孔5、定位球6以及设于安装块21并可与定位球6卡接配合的卡孔8，定位孔5呈圆柱状，定位孔5的孔径与定位球6的球径相等，这样设置使得定位孔5对定位球6起到导向作用。定位孔5与安装槽41相连通，定位球6滑移连接于定位孔5，定位球6朝向定位孔5孔底的端部与定位孔5的孔壁之间设置有弹簧7，弹簧7的一端固设于定位孔5的槽底，弹簧7的另一端固设于定位球6，当弹簧7处于自然状态，且安装块21与安装槽41滑移配合时，定位球6凸出于定位孔5并与卡孔8卡接配合。在安装块21滑入安装槽41的过程中，安装块21的侧壁抵触于定位球6，使得定位球6压缩弹簧7并缩进定位孔5内，当安装块21的卡孔8对准定位孔5时，弹簧7迅速恢复自然状态并将定位球6推向卡孔8，使得定位球6与卡孔8卡接配合，并对安装块21起到预定位的作用，使得工作人员将安装块21滑入安装槽41后，且将盖板42盖合并用螺栓将盖板42固定于长条安装座4时，定位球6与卡孔8配合设置防止安装块21发生移动。在本实施例中，定位球6为钢珠，这样设置增强定位球6的耐磨度，使得定位球6不容易被磨损，有利于延长定位球6的使用寿命。

窗台板2远离安装块21的一侧铰接有加强筋9，加强筋9的另一端通过两个第一螺栓11固定于安装板3，在本实施例中，加强筋9设置有两个，且两个加强筋9沿窗台板2竖直方向上的中心线对称设置，加强筋9设置进一步加强窗台板2与安装板3之间的连接强度，同时进一步增强窗台板2与预制夹心保温外墙板1连接的稳定性。

具体工作过程：

当需要更换窗台板2时，工作人员先解除第一螺栓11对加强筋9的固定作用，此时再解除紧固螺栓10对盖板42的固定作用，下一步，再打开盖板42，并将安装块21从安装槽41处移出，在安装块21移出安装槽41的过程中，安装块21的端面挤压定位球6，使得定位球6挤压弹簧7并缩进定位孔5中，进而实现定位球6脱离卡孔8。当安装块21完全脱离安装槽41时，安装块21的端面不再挤压定位球6，弹簧7迅速恢复自然状态，并将定位球6推出定位孔5，使得定位球6部分凸出于定位孔5，此时即实现将窗台板2拆下来。

将新的窗台板2安装于预制夹心保温外墙板1时，工作人员先打开盖板42并将窗台板2的安装块21对准安装槽41的插入端，并将安装块21滑入安装槽41，在这个过程中，安装块21挤压定位球6，使得定位球6压缩弹簧7并缩进定位孔5中。当安装块21抵触于安装槽41的闭合端时，安装块21的卡孔8对准定位孔5，此时弹簧7迅速恢复自然状态并将定位球6推向卡孔8，使得定位球6与卡孔8卡接配合，使得定位球6对安装块21起到预定位作用，安装块21不容易从安装槽41的插入端移出。

下一步，工作人员将盖板42翻转，并使用紧固螺栓10将盖板42固定在长条安装座4上，使得安装槽41的插入端被封闭，进一步限制安装块21从安装槽41的插入端移出。

下一步，工作人员将加强筋9通过第一螺栓11固定于安装板3上，进一步使得窗台板2更加稳定地安装在预制夹心保温外墙板1。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构，其特征是：包括预制夹心保温外墙板(1)和窗台板(2)，所述预制夹心保温外墙板(1)外侧固设有安装板(3)，所述安装板(3)设置有水平设置的长条安装座(4)，所述长条安装座(4)背离所述预制夹心保温外墙板(1)的侧面开设有水平设置的安装槽(41)，所述窗台板(2)设置有与所述安装槽(41)滑移配合的安装块(21)，所述安装槽(41)为T型槽，所述安装块(21)为T型块，所述安装槽(41)的槽口的最大宽度小于所述安装块(21)的最大宽度；所述安装槽(41)的插入端处铰接有盖板(42)，所述盖板(42)背离铰接处的一侧通过紧固件固定设于所述安装槽(41)的插入端。

2.根据权利要求1所述的预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构，其特征是：所述安装槽(41)的槽壁与所述安装块(21)之间设置有预定位组件，所述预定位组件包括设于所述安装槽(41)槽壁的定位孔(5)、定位球(6)以及设于所述安装块(21)并可与所述定位球(6)卡接配合的卡孔(8)，所述定位孔(5)与所述安装槽(41)相连通，所述定位球(6)滑移连接于所述定位孔(5)，所述定位球(6)朝向所述定位孔(5)孔底的端部与所述定位孔(5)的孔壁之间设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端固设于所述定位孔(5)的槽底，所述弹簧(7)的另一端固设于所述定位球(6)，当所述弹簧(7)处于自然状态，且所述安装块(21)与所述安装槽(41)滑移配合时，所述定位球(6)凸出于所述定位孔(5)并与所述卡孔(8)卡接配合。

3.根据权利要求2所述的预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构，其特征是：所述定位孔(5)呈圆柱状，所述定位孔(5)的孔径与所述定位球(6)的球径相等。

4.根据权利要求3所述的预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构，其特征是：所述定位球(6)为钢珠。

5.根据权利要求1所述的预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构，其特征是：所述紧固件为紧固螺栓(10)。

6.根据权利要求1所述的预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构，其特征是：所述窗台板(2)远离所述安装块(21)的一侧铰接有加强筋(9)，所述加强筋(9)的另一端固定于所述安装板(3)。

7.根据权利要求6所述的预制夹心保温外墙板与窗台板窗框线角的连接结构，其特征是：所述加强筋(9)背离所述窗台板(2)的一端通过两个第一螺栓(11)固定于所述安装板(3)。