CN219115811U - 一种钢筋捆扎器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋捆扎器，属于钢筋捆扎器技术领域；包括捆扎器本体，捆扎器本体连接有上壳体，上壳体内设有连接架，上壳体通过连接架可拆卸地连接有下壳体，上壳体上设有设有按钮，按钮与连接架连接，下壳体内设有蓄电池和电极槽，捆扎器本体上的电极棒与电机槽适配；上壳体与下壳体之间连接有紧固组件；本实用新型上下壳体之间拆接方便，能防止捆扎器长时间使用与电源连接不牢固的问题。

Description

一种钢筋捆扎器

技术领域

本实用新型涉及钢筋捆扎器技术领域，特别涉及一种钢筋捆扎器。

背景技术

钢筋捆扎器作为建筑工程中常用设备，以其方便快捷的特点而被广泛应用，大大降低了工人的劳动强度，同时提升了工作效率。

现在钢筋捆扎器多是用蓄电池带动工作，例如公开号为CN207469782U的专利，公开了一种钢筋捆扎模具设备，包括钢筋捆扎机体，钢筋捆扎机体主体上固定连接有拿手，拿手底部安装有蓄电池，蓄电池和拿手通过卡扣可拆卸连接。大多数捆扎器与上述技术相同，都是采用蓄电池提供电力，但蓄电池的体积通常较小，打结的数量在上千左右，遇到捆扎数量较大的工程时，则需要反复拆卸蓄电池充电，而一般蓄电池都是直接插在捆扎机机体上，蓄电池插入到位后，即可以给机体供电，并设置类似卡扣的开关固定蓄电池，在反复拆卸蓄电池后，蓄电池与机体的连接会变得松动，而且这种松动是无法调整的，还会造成蓄电池与机体导电部位的接触不良，影响捆扎机的使用，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢筋捆扎器以解决现有技术中的捆扎器的蓄电池与捆扎器本体长时间使用会松动和接触不良的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋捆扎器，包括捆扎器本体，包括：

连接组件，所述连接组件包括上壳体，所述捆扎器本体连接所述上壳体，所述上壳体内设有连接架，所述上壳体通过所述连接架可拆卸地连接有下壳体，所述上壳体上设有按钮，所述按钮连接所述连接架；所述下壳体设有蓄电池和电极槽，所述捆扎器本体上的电极棒与所述电极槽适配并能够连接；

紧固组件，所述上壳体与所述下壳体之间连接有所述紧固组件。

优选地，所述紧固组件包括旋紧器，所述旋紧器转动连接在所述上壳体上，所述下壳体上开设有插接孔，所述旋紧器与所述插接孔可拆卸连接。

优选地，所述上壳体设有安装槽，所述连接架的框架设在所述安装槽内，所述按钮连接在所述框架上，所述框架上设有卡块，在所述卡块位置设有连接孔。

优选地，所述安装槽具有一定深度，所述连接孔与所述安装槽底部连通，所述卡块位于所述连接孔内且长宽高尺寸小于所述连接孔尺寸，所述卡块与所述安装槽底部有一定的距离。

优选地，所述下壳体上设有立板，所述立板上设有与所述卡块匹配的卡孔，所述立板尺寸与所述连接孔尺寸匹配，所述立板与所述连接孔通过所述卡块与所述卡孔的卡合实现可拆卸连接。

优选地，所述安装槽一侧的槽壁上设有弹簧，所述弹簧与所述框架相连。

优选地，所述旋紧器包括转杆，所述上壳体上开设有通孔，所述转杆穿过所述通孔并能在所述通孔内转动，所述转杆靠近所述下壳体一端设有压板，所述压板与所述插接孔适配；所述下壳体在所述插接孔下开设有旋转槽，所述旋紧器插入所述插接孔并旋转，所述旋转槽能与所述压板抵接，锁定所述上壳体与所述下壳体间的连接。

优选地，所述插接孔作为所述旋转槽的开口，尺寸小于所述旋转槽尺寸，所述插接孔形状尺寸与所述旋紧器下端适配，为一个通孔两侧开有压板形状孔，通孔的另外两侧的下底面倾斜设置，所述压板的上顶面倾斜设置，两者相适配，所述旋紧器插入所述插接孔并旋转后，所述压板的上顶面与所述通孔两侧的下底面抵接。

优选地，所述上壳体在所述通孔上方设有固定块，所述固定块上开设有旋转孔且所述固定块内设有腔体，所述旋转孔与所述通孔同心设置，所述转杆穿设在所述旋转孔内，所述转杆上的挡板与所述腔体适配，所述挡板得以在所述腔体内转动。

优选地，所述转杆一端设有拨动板，所述拨动板位于所述固定块上方。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，捆扎器本体设有电极棒，下壳体设有蓄电池和电极槽，两者通过上壳体的连接架可拆卸连接，上壳体与下壳体连接方便按动按钮即可分开且上壳体下壳体之间还通过旋紧器与插接孔可拆卸连接，可在捆扎器长时间使用后，上壳体与下壳体连接松弛后起到加强连接的左右防止捆扎器本体与蓄电池接触不良。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为本实用新型一种实施例的钢筋捆扎器的结构示意图；

图2为图1A-A剖视图；

图3为本实用新型一种实施例的钢筋捆扎器的下壳体结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的钢筋捆扎器的旋转槽结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的钢筋捆扎器的转杆结构示意图。

[附图标记]

1、上壳体；2、捆扎器本体；3、电极棒；4、按钮；5、连接架；6、下壳体；7、蓄电池；8、电极槽；9、插接孔；10、安装槽；11、框架；12、卡块；13、连接孔；14、立板；15、卡孔；16、弹簧；17、转杆；18、压板；19、旋转槽；20、固定块；21、挡板；22、拨动板。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一钢筋捆扎器进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-图5所示的，本实用新型的实施例提供一种钢筋捆扎器，包括捆扎器本体2，捆扎器本体2与上壳体1连接。

如图1-图2所示，上壳体1内设有具有一定深度的安装槽10，连接架5的框架11设在安装槽10内，框架11连接有按钮4，按钮4伸出上壳体1露出在上壳体1的外表面；框架11上设有卡块12，卡块12数量不限本实施例为两个。卡块12所在的位置设有连接孔13，卡块12位于连接孔13内但其长宽厚度尺寸均小于连接孔13的各尺寸，连接块12与连接孔13不接触；连接孔13与安装槽10底部连通，即连接孔13与安装槽10的深度相等，卡块12距安装槽10的底部有一定距离。安装槽10远离按钮4一侧的槽壁上设有弹簧16，弹簧16与框架11相连，弹簧16的作用是将框架11推向一侧。

如图3-图4所示，下壳体6上设有立板14，立板14的数量与卡块12数量相同，本实施例为两个，立板14上设有与卡孔适配的卡孔15，且立板14的形状尺寸与连接孔13相适配，立板14插入连接孔13内时，会向一侧挤压卡块12，当卡孔15与卡块12平齐后，在弹簧16的作用下，卡块12会进入卡孔15内并卡合，从而使立板14与连接孔13连接。立板14插入到连接孔13后，当需要拆开上壳体1和下壳体6时，按动按钮4，按钮4推动框架11后移并带动卡块12移动，同时挤压弹簧16，使得卡块12脱离卡孔15，此时可以将立板14从连接孔13中取出，松开按钮4在弹簧16的作用下框架11复位，完成连接孔13与立板14的拆卸，在立板14插入连接孔13的过程中，卡块12和立板14的接触面均为斜面，方便插入。立板14与连接孔13的可拆卸连接使得上壳体1与下壳体6之间可拆卸连接。上壳体1与下壳体6拆开后，可对下壳体6内的蓄电池7充电。

如图3-图5所示，上壳体1与下壳体6之间还连接有紧固组件，紧固组件包括旋紧器，旋紧器转动连接在上壳体1上，下壳体6上开设有插接孔9，旋紧器插在插接孔9内完成上壳体1与下壳体6的连接。

旋紧器包括转杆17，上壳体1上开设有与转杆17匹配的通孔，转杆17穿设在通孔内并能在通孔内转动，转杆17的底端设有压板18，本实施例为两个压板18，两个压板18的上顶面倾斜设置且倾斜方向相反；转杆17连带着两个压板18的底端形状尺寸与插接孔9适配，插接孔9形状为：一个与转杆17适配的通孔两侧开设有与压板18形状尺寸适配的压板形状孔。下壳体6上，在插接孔9的下方开设有旋转槽19，插接孔9作为旋转槽19的开口，旋转槽19的尺寸大于插接孔9的尺寸；插接孔9的通孔没有开设压板形状孔的两侧的下底面倾斜设置，并且这两个下底面与两个压板18的上顶面相适配。旋紧器插入插接孔9后，转杆17连带着两个压板18穿过插接孔9进入旋转槽19，旋转旋紧器，两个压板18跟着转动，倾斜设置的上顶面与下底面抵接，压板18与旋转槽19抵接，旋紧器将上壳体1与下壳体6连接锁定，从而使上壳体和下壳体6连接更加牢固。压板18上顶面和旋转槽19的顶面抵接，随着转杆17的转动，压板18会与旋转槽19贴合越来越紧密，当上壳体1和下壳体6多次拆卸导致连接松弛后，可通过压板18和旋转槽19的配合，增加上壳体1和下壳体6的牢固性。

若想将此处连接拆开，则再次旋转旋紧器使得上顶面与下底面错开，使转杆17连带着压板18从插接孔9中抽出，则此处连接解除，即旋紧器与插接孔9可拆卸连接。当上壳体1与下壳体6连接在一起后，将旋紧器与插接孔9连接，并转动旋紧器，使上壳体1和下壳体6连接更加牢固，可防止长时间使用后上壳体1与下壳体6连接松弛。

如图1所示，上体1在通孔上方设有固定块20，固定块20开设有旋转孔且固定块20内部设有腔体，旋转孔与通孔同心，转杆17上设有挡板21；转杆17穿设在旋转孔内并能在旋转孔内转动，挡板21与腔体相适配，挡板21位于腔体内并能在腔体内随着转杆17转动。挡板21在腔体内转动，可防止转杆17脱出旋转孔，转杆17上端设有拨动板22，拨动板位于固定块20的上方，通过拨动板22转动转杆17更加方便。

如图1-图3所示，下壳体6内设有蓄电池7。蓄电池7连通有电极槽8，上壳体1设有电极槽插入出81，当上壳体1与下壳体6连接时，电极槽8能插入进电极槽插入处81，捆扎器本体2设有电极棒3，电极棒3插入在电极槽插入处81内，且与电极槽8适配；当上壳体1与下壳体6连接时，电极棒3和电极槽8在电极槽插入处81内连通，电极槽8内有导线与蓄电池7电性连接，蓄电池7为捆扎器本体2供电使其工作。

本实用新型的工作流程如下：

捆扎器本体2与上壳体1连接，下壳体6内设有蓄电池7，想使用捆扎器只需连接上壳体1与下壳体6即可。使立板14对准连接孔13，在立板14插入连接孔13内时，会向一侧挤压卡块12，当卡孔15与卡块12平齐后，在弹簧16的作用下，卡块12会进入卡孔15内并卡合从而将立板14卡接住；想要上壳体1与下壳体6之间连接更牢固，将旋紧器的插入插接孔9，即转杆17连带着压板18穿过插接孔9进入旋转槽19，通过拨动板22转动转杆17，让压板18上端面和旋转槽19的顶面(即插接孔9的通孔没有开设压板形状孔的两侧的下底面)抵接，随着转杆17的转动，压板18会与旋转槽19贴合越来越紧密，在上壳体1和下壳体6多次拆卸导致连接松弛后，可通过压板18和旋转槽19的配合，增加上壳体1和下壳体6的牢固性。当上壳体1与下壳体6连接时，电极棒3和电极槽8在电极槽插入处81内连通，电极槽8内有导线与蓄电池7电性连接，蓄电池7为捆扎器本体2供电使其工作。

当需要拆开上壳体1和下壳体6时，按动按钮4，按钮4带动框架11移动，框架11带动卡块12移动，同时挤压弹簧16，当卡块12离开卡孔15后，立板14即可取出，即立板14与连接孔13脱离，上壳体1与下壳体6此处连接解除；同时转动拨动板22使转杆17转动，压板18跟着转动与旋转槽19的顶面(即插接孔9的通孔没有开设压板形状孔的两侧的下底面)错开，压板18转动至与插接孔9对准后的位置时即可抽出，上壳体1与下壳体6此处连接解除，两处连接均解除，上壳体1与下壳体6完成拆卸，分开后可对下壳体6内的蓄电池7进行充电。

本实用新型的技术效果是，捆扎器本体设有电极棒，下壳体设有蓄电池和电极槽，两者通过上壳体的连接架可拆卸连接，上壳体与下壳体连接方便按动按钮即可分开且上壳体下壳体之间还通过旋紧器与插接孔可拆卸连接，可在捆扎器长时间使用后，上壳体与下壳体连接松弛后起到加强连接的左右防止捆扎器本体与蓄电池接触不良。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋捆扎器，包括捆扎器本体，其特征在于，包括：

连接组件，所述连接组件包括上壳体，所述捆扎器本体连接所述上壳体，所述上壳体内设有连接架，所述上壳体通过所述连接架可拆卸地连接有下壳体，所述上壳体上设有按钮，所述按钮连接所述连接架；所述下壳体设有蓄电池和电极槽，所述捆扎器本体上的电极棒与所述电极槽适配并能够连接；

紧固组件，所述上壳体与所述下壳体之间连接有所述紧固组件。

2.根据权利要求1所述的钢筋捆扎器，其特征在于，所述紧固组件包括旋紧器，所述旋紧器转动连接在所述上壳体上，所述下壳体上开设有插接孔，所述旋紧器与所述插接孔可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的钢筋捆扎器，其特征在于，所述上壳体设有安装槽，所述连接架的框架设在所述安装槽内，所述按钮连接在所述框架上，所述框架上设有卡块，在所述卡块位置设有连接孔。

4.根据权利要求3所述的钢筋捆扎器，其特征在于，所述安装槽具有一定深度，所述连接孔与所述安装槽底部连通，所述卡块位于所述连接孔内且长宽高尺寸小于所述连接孔尺寸，所述卡块与所述安装槽底部有一定的距离。

5.根据权利要求3所述的钢筋捆扎器，其特征在于，所述下壳体上设有立板，所述立板上设有与所述卡块匹配的卡孔，所述立板尺寸与所述连接孔尺寸匹配，所述立板与所述连接孔通过所述卡块与所述卡孔的卡合实现可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的钢筋捆扎器，其特征在于，所述安装槽一侧的槽壁上设有弹簧，所述弹簧与所述框架相连。

7.根据权利要求2所述的钢筋捆扎器，其特征在于，所述旋紧器包括转杆，所述上壳体上开设有通孔，所述转杆穿过所述通孔并能在所述通孔内转动，所述转杆靠近所述下壳体一端设有压板，所述压板与所述插接孔适配；所述下壳体在所述插接孔下开设有旋转槽，所述旋紧器插入所述插接孔并旋转，所述旋转槽能与所述压板抵接，锁定所述上壳体与所述下壳体间的连接。

8.根据权利要求7所述的钢筋捆扎器，其特征在于，所述插接孔作为所述旋转槽的开口，尺寸小于所述旋转槽尺寸，所述插接孔形状尺寸与所述旋紧器下端适配，为一个通孔两侧开有压板形状孔，通孔的另外两侧的下底面倾斜设置，所述压板的上顶面倾斜设置，两者相适配，所述旋紧器插入所述插接孔并旋转后，所述压板的上顶面与所述通孔两侧的下底面抵接。

9.根据权利要求7所述的钢筋捆扎器，其特征在于，所述上壳体在所述通孔上方设有固定块，所述固定块上开设有旋转孔且所述固定块内设有腔体，所述旋转孔与所述通孔同心设置，所述转杆穿设在所述旋转孔内，所述转杆上的挡板与所述腔体适配，所述挡板得以在所述腔体内转动。

10.根据权利要求9所述的钢筋捆扎器，其特征在于，所述转杆一端设有拨动板，所述拨动板位于所述固定块上方。

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