CN209722224U - 一种热处理用防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种热处理用防变形装置，包括底座，所述底座上竖直设有导杆，底座平面上阵列设有底座沉孔；所述导杆杆部设有可竖直移动的扶正板，扶正板上与底座沉孔对应位置贯穿设有扶正板通孔；所述导杆上端设有盖板，所述盖板与底座沉孔对应位置贯穿设有盖板沉孔，盖板还贯穿设有与导杆相配合的盖板通孔；所述盖板上端导杆上设有用于锁紧盖板的杆套。本实用新型的目的是，提供一种热处理用防变形装置，该装置通过竖直放置细长工件，使工件处于竖直状态下进行热处理，大大减小了工件的弯曲变形程度，降低了报废率。

Description

一种热处理用防变形装置

技术领域

本实用新型属于热处理辅助工具技术领域，具体为一种热处理用防变形装置。

背景技术

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。现有一种细长钢件（活塞杆）在粗车加工后需要进行热处理提高其硬度，便于后期的磨削加工，通常将工件盛装在料盘里，然后放入到热处理炉内加热至一定温度，保温一段时间，取出待冷，然而，由于工件是随意放入料盘中的，尤其是倒放的，导致大部分工件在热处理后弯曲变形，造成批量报废，因此有必要设计一种防变形的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种热处理用防变形装置，该装置通过竖直放置细长工件，使工件处于竖直状态下进行热处理，大大减小了工件的弯曲变形程度，降低了报废率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热处理用防变形装置，包括底座，所述底座上竖直设有导杆，底座平面上阵列设有底座沉孔；所述导杆杆部设有可竖直移动的扶正板，扶正板上与底座沉孔对应位置贯穿设有扶正板通孔；所述导杆上端设有盖板，所述盖板与底座沉孔对应位置贯穿设有盖板沉孔，盖板还贯穿设有与导杆相配合的盖板通孔；所述盖板上端导杆上设有用于锁紧盖板的杆套。

进一步的，所述杆套可绕导杆转动，其外圆上竖直设有卡齿，所述盖板通孔内壁上竖直设有与之相配合的卡槽，当卡齿与卡槽对齐时，盖板通孔可通过杆套。

进一步的，所述杆套侧面水平设有贯穿其内部的限位螺杆，所述导杆上设有与之相配合的环槽。

进一步的，所述盖板通孔上端开口处设有与卡齿下端面相适应的斜面。

进一步的，所述扶正板上设有限制其沿导杆延伸方向移动的锁紧螺母。

进一步的，所述底座沉孔、盖板沉孔均为开口大的锥形孔。

进一步的，所述盖板上端设有提手。

本实用新型的有益效果：该装置通过竖直放置细长工件，使工件处于竖直状态下进行热处理，大大减小了工件的弯曲变形程度，降低了报废率。旋转杆套，当卡齿与卡槽对齐时，盖板通孔可通过杆套，方便拿下盖板，取放工件，当卡齿与卡槽没有对齐时，杆套将盖板锁紧在导杆上。通过限位螺杆与环槽配合，使得杆套仅能绕导杆转动，同时通过选择不同高度的环槽可以在一定范围内满足各种规格长度的工件加工。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1中B-B剖面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；11、底座沉孔；2、导杆；21、环槽；3、扶正板；31、扶正板通孔；32、锁紧螺母；4、盖板；41、盖板沉孔；42、盖板通孔；43、卡槽；44、斜面；5、杆套；51、卡齿；52、限位螺杆；6、提手；7、工件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本实用新型的具体结构为：一种热处理用防变形装置，包括底座1，所述底座1上竖直设有导杆2，在底座1的四周设置导杆2，底座平面上阵列设有底座沉孔11，底座沉孔11略大于工件外径，使其为松配合，方便取放；所述导杆2杆部设有可竖直移动的扶正板3，扶正板3上与底座沉孔11对应位置贯穿设有扶正板通孔31，扶正板通孔31略大于工件外径，使其为松配合，方便取放；所述导杆2上端设有盖板4，所述盖板4与底座沉孔11对应位置贯穿设有盖板沉孔41，盖板沉孔41略大于工件外径，使其为松配合，方便取放；盖板4还贯穿设有与导杆2相配合的盖板通孔42；所述盖板4上端导杆2上设有用于锁紧盖板4的杆套5，底座1、导杆2、扶正板3、盖板4、杆套5采用耐高温，变形小的铸铁材料制成。

优选的，所述杆套5可绕导杆2转动，其外圆上竖直设有卡齿51，所述盖板通孔42内壁上竖直设有与之相配合的卡槽43，当卡齿51与卡槽43对齐时，盖板通孔42可通过杆套5。旋转杆套5，当卡齿51与卡槽43对齐时，盖板通孔42可通过杆套5，方便拿下盖板4，取放工件，当卡齿51与卡槽43没有对齐时，杆套5将盖板4锁紧在导杆2上。

优选的，所述杆套5侧面水平设有贯穿其内部的限位螺杆52，所述导杆2上设有与之相配合的环槽21，环槽21沿竖直方向均匀设置多个。通过限位螺杆52与环槽21配合，使得杆套5仅能绕导杆2转动，同时通过选择不同高度的环槽21可以在一定范围内满足各种规格长度的工件加工。

优选的，所述盖板通孔42上端开口处设有与卡齿51下端面相适应的斜面44。当转动杆套5时，其上的卡齿51下端面沿斜面44移动，给盖板4释加向下的力，进行锁紧，起到防松作用。

优选的，所述扶正板3上设有限制其沿导杆2延伸方向移动的锁紧螺母32。

优选的，所述底座沉孔11、盖板沉孔41均为开口大的锥形孔。锥形孔的定心精度高，保证工件处于竖直状态。

优选的，所述盖板4上端设有提手6。方便移动。

具体使用时，将待热处理的工件7依次插入到扶正板通孔31中，工件7的下端位于底座沉孔11中，此时工件7处于竖直状态，待工件7装满后，将盖板4上的盖板通孔42对准导杆2，向下移动盖板4，同时注意盖板沉孔41与工件7的上端对齐，保证大部分工件7被压紧后（主要只保证工件7在热处理过程中处于竖直状态，就能减小弯曲变形，因此没有压紧的工件7基本保持竖直即可），通过杆套5锁紧盖板4，最后将整个装置移动热处理炉中进行加热、保温等热处理操作，使工件处于竖直状态下进行热处理，大大减小了工件的弯曲变形程度，降低了报废率，同时也非常方便取放。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热处理用防变形装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上竖直设有导杆（2），底座平面上阵列设有底座沉孔（11）；所述导杆（2）杆部设有可竖直移动的扶正板（3），扶正板（3）上与底座沉孔（11）对应位置贯穿设有扶正板通孔（31）；所述导杆（2）上端设有盖板（4），所述盖板（4）与底座沉孔（11）对应位置贯穿设有盖板沉孔（41），盖板（4）还贯穿设有与导杆（2）相配合的盖板通孔（42）；所述盖板（4）上端导杆（2）上设有用于锁紧盖板（4）的杆套（5）。

2.根据权利要求1所述的一种热处理用防变形装置，其特征在于，所述杆套（5）可绕导杆（2）转动，其外圆上竖直设有卡齿（51），所述盖板通孔（42）内壁上竖直设有与之相配合的卡槽（43），当卡齿（51）与卡槽（43）对齐时，盖板通孔（42）可通过杆套（5）。

3.根据权利要求2所述的一种热处理用防变形装置，其特征在于，所述杆套（5）侧面水平设有贯穿其内部的限位螺杆（52），所述导杆（2）上设有与之相配合的环槽（21）。

4.根据权利要求2或3所述的一种热处理用防变形装置，其特征在于，所述盖板通孔（42）上端开口处设有与卡齿（51）下端面相适应的斜面（44）。

5.根据权利要求1所述的一种热处理用防变形装置，其特征在于，所述扶正板（3）上设有限制其沿导杆（2）延伸方向移动的锁紧螺母（32）。

6.根据权利要求1所述的一种热处理用防变形装置，其特征在于，所述底座沉孔（11）、盖板沉孔（41）均为开口大的锥形孔。

7.根据权利要求1所述的一种热处理用防变形装置，其特征在于，所述盖板（4）上端设有提手（6）。