CN209721947U - 一种全自动喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动喷漆设备，其包括机架及设置在机架上的皮带运输机，机架上还设置有壳体，壳体罩设在皮带运输机上，壳体的侧壁上开设有进料口，壳体的侧壁上开设有出料口，机架的一侧设置有油漆桶，油漆桶的侧壁上穿设有出液管，出液管的一端穿设在壳体的侧壁上，出液管位于壳体内的一端连接有多个喷枪，壳体内设置有隔板，隔板位于喷枪和出料口之间，隔板与出料口之间设置有清理辊，清理辊转动设置在壳体的两个相对设置的侧壁上，清理辊的侧壁上设置有多根刷毛，壳体上还设置有驱动清理辊转动的驱动件，清理辊的转动方向与皮带运输机的转动方向相反。本实用新型具有自动清理待喷漆玻璃上的碎屑，从而提高喷漆质量的效果。

Description

一种全自动喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动喷漆设备。

背景技术

大理石是有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩，由于其磨光 后非常美观，主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料，大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。天然大理石虽然装饰效果好，但无论是原料开采，还是切割磨光，加工工艺都比较复杂，因此人们一直在开发人造大理石，但由于天然大理石的微晶聚合体结构能产生一种带有漫反射的油光效果，且颜色的形成是由于微晶体中渗进不同的金属离子而形成不同的颜色，这些颜色不会褪色，而人造大理石无法具有这两个特点，因此现有技术的人造大理石达不到人们的预期。随着科技的发展，人们试图开发大理石玻璃，在玻璃表面喷漆，是玻璃表面形成大理石图案，增加装饰效果。

授权公告号为CN203778283U的中国专利公开了一种全自动喷漆机，它包括对玻璃进行喷漆的喷漆装置、具有放置喷漆装置的容纳空间的机舱、用于放置玻璃并且可移动的工作台，机舱上开设有供工作台进出的至少一扇工作台进出门。操作人员将待喷漆玻璃放置在工作台，然后通过喷漆装置对待喷漆玻璃进行喷漆工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：待喷漆玻璃在进入上述喷漆机内进行喷漆前，待喷漆玻璃的表面可能会粘附有碎屑，如果不对待喷漆玻璃的表面上的碎屑进行清理，喷漆完成后，碎屑依旧粘附在玻璃上，会使得喷漆质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动喷漆设备，具有自动清理待喷漆玻璃上的碎屑，从而提高喷漆质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动喷漆设备，包括机架及设置在所述机架上的皮带运输机，所述机架上还设置有壳体，所述壳体罩设在所述皮带运输机上，所述壳体靠近所述皮带运输机的上游的侧壁上开设有进料口，所述壳体靠近所述皮带运输机的下游的侧壁上开设有出料口，所述机架的一侧设置有油漆桶，所述油漆桶的侧壁上穿设有出液管，所述出液管的远离所述油漆桶的一端穿设在所述壳体的侧壁上，所述出液管位于所述壳体内的一端连接有多个喷枪，多个所述喷枪固定设置在所述壳体上，所述喷枪正对所述皮带运输机设置，所述壳体内设置有隔板，所述隔板位于所述喷枪和所述出料口之间，所述隔板与所述出料口之间设置有清理辊，所述清理辊转动设置在所述壳体的两个相对设置的侧壁上，所述清理辊的侧壁上设置有多根刷毛，所述壳体上还设置有驱动所述清理辊转动的驱动件，所述清理辊的转动方向与所述皮带运输机的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，操作人员将待喷漆玻璃放置在靠近进料口的皮带运输机上，皮带运输机带动待喷漆玻璃向靠近出料口的方向移动，驱动件使得清理辊沿皮带运输机的转动方向相反的方向转动，清理辊上的刷毛对待喷漆玻璃进行喷漆工作，从而达到清理待喷漆玻璃上的碎屑的效果。皮带运输机带动待喷漆玻璃继续移动，经过多个喷枪时，多个喷枪对待喷漆玻璃进行喷漆工作，提前经过清理工作后的待喷漆玻璃板的表面上碎屑，从而达到提高喷漆质量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括主动外齿轮、从动外齿轮、链条及电机，所述电机固定设置在所述壳体的侧壁上，所述电机的输出轴与所述主动外齿轮同轴连接，所述从动外齿轮与所述清理辊的一端同轴连接，所述主动外齿轮通过所述链条传动所述从动外齿轮通过所述链条传动。

通过采用上述技术方案，操作人员开启电机，使得主动外齿轮通过链条带动从动外齿轮沿与皮带运输机传送方向相反的方向转动，从而达到驱动清理辊沿皮带运输机的转动方向相反的方向转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架的下方设置有空气压缩机，所述空气压缩机的出风口连接有出风管道，所述出风管道的一端穿设于所述壳体的侧壁上，所述出风管道位于所述隔板与所述清理辊之间，所述出风管道位于所述壳体的一端的端部封口设置，所述出风管道的侧壁上开设有多个除尘口，多个所述除尘口均正对所述皮带运输机设置。

通过采用上述技术方案，清理辊对待加工玻璃进行清理工作后，出风管道上的多个除尘口喷出空气对待喷漆玻璃上的剩余碎屑进行清理，排气风机将壳体内带有碎屑的空气排出至壳体外，从而达到提高对待喷漆玻璃的清理质量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧还设置有风机，所述风机的进风口连接有进气管道，所述进气管道的一端穿设在所述壳体正对喷枪的侧壁上，所述风机的出风口连接有出气管道，所述出气管道远离所述风机的一端连接有降污装置。

通过采用上述技术方案，风机将带有油漆喷雾的空气抽吸进进风管道，然后经出风管道流动至降污装置，降污装置将空气中的油漆喷雾进行吸附处理，从而达到有效降低工作间异味污染的效果。

本实用新型进一步设置为：所述降污装置包括机箱、滤纸降污板及活性炭降污板，所述滤纸降污板及所述活性炭降污板均设置在所述机箱内，所述滤纸降污板设置在所述活性炭降污板的上方，所述机箱的侧壁穿设有通气管。

通过采用上述技术方案，风机将带有油漆喷雾的空气输送至机箱内，带有油漆喷雾的空气首先通过滤纸降污板，滤纸降污板先对空气内的油漆进行初步吸附，活性炭降污板再对空气中剩余的油漆喷雾进行进一步的吸附工作，从而达到有效降低工作间异味污染的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滤纸降污板包括上支撑横板、下支撑横板及设置在所述上支撑横板与所述下支撑横板之间的多块导向板，所述上支撑横板和下支撑横板上均开设有多个通气开口，多块所述导向板平行设置，所述导向板的截面形状为V形，所述导向板的侧壁上设置有玻璃纤维棉吸附板，所述导向板的一侧与所述上支撑板连接，所述导向板的另一侧与所述下支撑横板固定连接，所述上支撑横板和下支撑横板均设置在所述机箱的内壁上。

通过采用上述技术方案，风机将带有油漆喷雾的空气输送至机箱内，通过上支撑横板上的通气开口进入多块导向板之间，玻璃纤维棉吸附板对油漆喷雾进行吸附，然后经初步吸附后的空气通过下支撑板流通至活性炭降污板内。截面形状为V形的导向板使得下支撑板和活性炭降污板之间的空气出现回流时，导向板使得空气回流路径增加，达到有效阻止空气回流的效果。

本实用新型进一步设置为：所述壳体正对所述喷枪的侧壁上还开设有开口，所述开口上罩设有玻璃板。

通过采用上述技术方案，达到方便操作人员观察待喷漆玻璃的喷漆质量侧效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型对待喷漆玻璃进行喷漆工作前，先进行待喷漆玻璃的碎屑清理工作，具有自动清理待喷漆玻璃上的碎屑，从而提高喷漆质量的优点；

2.本实用新型设置有降污装置，具有有效降低工作间异味污染的优点。

附图说明

图1是本实用新型用于展示清理辊的部分剖视图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型用于展示喷枪的部分剖视图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型用于展示驱动件的结构示意图。

图6是图5中C部分的局部放大示意图。

图7是本实用新型用于展示滤纸降污板的部分剖视图。

图8是图7中D部分的局部放大示意图。

图9是图8中E部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、壳体；111、进料口；112、出料口；12、油漆桶；13、出液管；14、喷枪；15、隔板；2、皮带运输机；3、清理辊；31、刷毛；4、驱动件；41、主动外齿轮；42、从动外齿轮；43、链条；44、电机；5、空气压缩机；51、出风管道；511、除尘口；6、风机；61、进气管道；62、出气管道；71、机箱；72、活性炭降污板；73、滤纸降污板；731、上支撑横板；732、下支撑横板；733、导向板；7331、玻璃纤维棉吸附板；9、玻璃板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、3，为本实用新型公开的一种全自动喷漆设备，包括机架1及设置在机架1上的皮带运输机2，机架1上还设置有壳体11，壳体11罩设在皮带运输机2上。壳体11靠近皮带运输机2的上游的侧壁上开设有进料口111，壳体11靠近皮带运输机2的下游的侧壁上开设有出料口112。结合图4，壳体11内设置有隔板15，隔板15位于喷枪14和出料口112之间，隔板15与出料口112之间设置有清理辊3，清理辊3转动设置在壳体11的两个相对设置的侧壁上，清理辊3的侧壁上设置有多根刷毛31。结合图5、6，壳体11上还设置有驱动件4，驱动件4包括主动外齿轮41、从动外齿轮42、链条43及电机44，电机44固定设置在壳体11的侧壁上，电机44的输出轴与主动外齿轮41同轴连接，从动外齿轮42与清理辊3的一端同轴连接，主动外齿轮41通过链条43传动从动外齿轮42通过链条43传动。

在对待喷漆玻璃进行喷漆工作前，操作人员将待喷漆玻璃放置在靠近进料口111的皮带运输机2上，皮带运输机2带动待喷漆玻璃向靠近出料口112的方向移动。电机44使得主动外齿轮41通过链条43带动从动外齿轮42沿与皮带运输机2机传送方向相反的方向转动，清理辊3上的刷毛31对待喷漆玻璃进行喷漆工作，对待喷漆玻璃上的碎屑进行清理。

参照图1、2，机架1的下方设置有空气压缩机5，空气压缩机5的出风口连接有出风管道51，出风管道51的一端穿设于壳体11的侧壁上，出风管道51位于隔板15与清理辊3之间，出风管道51位于壳体11的一端的端部封口设置，出风管道51的侧壁上开设有六个除尘口511，六个除尘口511均正对皮带运输机2设置。机架1的一侧还设置有风机6，风机6的进风口连接有进气管道61，进气管道61的一端穿设在壳体11正对喷枪14的侧壁上，风机6的出风口连接有出气管道62。

清理辊3对待喷漆玻璃进行碎屑清理工作后，皮带运输机2带动待喷漆玻璃继续移动至出风口的下方，出风管道51上的多个除尘口511喷出空气对待喷漆玻璃上的剩余的质量较轻的碎屑进行清理，排气风机6将壳体11内带有碎屑的空气排出至壳体11外。

参照图7、8，出风管道51远离风机6的一端连接有降污装置，降污装置包括机箱71、滤纸降污板73及活性炭降污板72，滤纸降污板73及活性炭降污板72均设置在机箱71内，滤纸降污板73设置在活性炭降污板72的上方。滤纸降污板73包括上支撑横板731、下支撑横板732及设置在上支撑横板731与下支撑横板732之间的多块导向板733。上支撑横板731和下支撑横板732上均开设有多个通气开口，多块导向板733平行设置，导向板733的截面形状为V形。结合图9，导向板733的侧壁上设置有玻璃纤维棉吸附板7331，导向板733的一侧与上支撑板连接，导向板733的另一侧与下支撑横板732固定连接，上支撑横板731和下支撑横板732均设置在机箱71的内壁上。

风机6将带有油漆喷雾的空气输送至机箱71内，带有油漆喷雾的空气首先通过滤纸降污板73，带有油漆喷雾的空气通过上支撑横板731上的通气开口进入多块导向板733之间，玻璃纤维棉吸附板7331对油漆喷雾进行吸附，然后经初步吸附后的空气通过下支撑横板732的通气开口流通至活性炭降污板72内。截面形状为V形的导向板733在下支撑横板732和活性炭降污板72之间的空气出现回流时，导向板733使得空气回流路径增加，有效阻止空气回流。活性炭降污板72再对空气中剩余的油漆喷雾进行进一步的吸附工作，从而有效降低工作间异味污染。

参照图3、4，机架1的一侧设置有油漆桶12，油漆桶12的侧壁上穿设有出液管13，出液管13的远离油漆桶12的一端穿设在壳体11的侧壁上，出液管13位于壳体11内的一端连接有六个喷枪14，六个喷枪14固定设置在壳体11上，喷枪14正对皮带运输机2设置。壳体11正对喷枪14的侧壁上还开设有开口，开口上罩设有玻璃板9。皮带运输机带动待喷漆玻璃继续移动，经过多个喷枪14时，多个喷枪14对待喷漆玻璃进行喷漆工作。

本实施例的实施原理为：在对待喷漆玻璃进行喷漆工作前，操作人员将待喷漆玻璃放置在靠近进料口111的皮带运输机2上，皮带运输机2带动待喷漆玻璃向靠近出料口112的方向移动。电机44使得主动外齿轮41通过链条43带动从动外齿轮42沿与皮带运输机2传送方向相反的方向转动，清理辊3上的刷毛31对待喷漆玻璃进行喷漆工作，对待喷漆玻璃上的碎屑进行清理。清理辊3对待喷漆玻璃进行碎屑清理工作后，皮带运输机2带动待喷漆玻璃继续移动至出风口的下方，出风管道51上的多个除尘口511喷出空气对待喷漆玻璃上的剩余的质量较轻的碎屑进行清理，排气风机6将壳体11内带有碎屑的空气排出至壳体11外。风机6将带有油漆喷雾的空气输送至机箱71内，带有油漆喷雾的空气首先通过滤纸降污板73，带有油漆喷雾的空气通过上支撑横板731上的通气开口进入多块导向板733之间，玻璃纤维棉吸附板7331对油漆喷雾进行吸附，然后经初步吸附后的空气通过下支撑横板732的通气开口流通至活性炭降污板72内。截面形状为V形的导向板733在下支撑横板732和活性炭降污板72之间的空气出现回流时，导向板733使得空气回流路径增加，有效阻止空气回流。活性炭降污板72再对空气中剩余的油漆喷雾进行进一步的吸附工作，从而有效降低工作间异味污染。皮带运输机2带动待喷漆玻璃继续移动，经过六个喷枪14时，多个喷枪14对待喷漆玻璃进行喷漆工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动喷漆设备，包括机架(1)及设置在所述机架(1)上的皮带运输机(2)，所述机架(1)上还设置有壳体(11)，所述壳体(11)罩设在所述皮带运输机(2)上，所述壳体(11)靠近所述皮带运输机(2)的上游的侧壁上开设有进料口(111)，所述壳体(11)靠近所述皮带运输机(2)的下游的侧壁上开设有出料口(112)，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有油漆桶(12)，所述油漆桶(12)的侧壁上穿设有出液管(13)，所述出液管(13)的远离所述油漆桶(12)的一端穿设在所述壳体(11)的侧壁上，所述出液管(13)位于所述壳体(11)内的一端连接有多个喷枪(14)，多个所述喷枪(14)固定设置在所述壳体(11)上，所述喷枪(14)正对所述皮带运输机(2)设置，所述壳体(11)内设置有隔板(15)，所述隔板(15)位于所述喷枪(14)和所述出料口(112)之间，所述隔板(15)与所述出料口(112)之间设置有清理辊(3)，所述清理辊(3)转动设置在所述壳体(11)的两个相对设置的侧壁上，所述清理辊(3)的侧壁上设置有多根刷毛(31)，所述壳体(11)上还设置有驱动所述清理辊(3)转动的驱动件(4)，所述清理辊(3)的转动方向与所述皮带运输机(2)的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种全自动喷漆设备，其特征在于：所述驱动件(4)包括主动外齿轮(41)、从动外齿轮(42)、链条(43)及电机(44)，所述电机(44)固定设置在所述壳体(11)的侧壁上，所述电机(44)的输出轴与所述主动外齿轮(41)同轴连接，所述从动外齿轮(42)与所述清理辊(3)的一端同轴连接，所述主动外齿轮(41)通过所述链条(43)传动所述从动外齿轮(42)通过所述链条(43)传动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动喷漆设备，其特征在于：所述机架(1)的下方设置有空气压缩机(5)，所述空气压缩机(5)的出风口连接有出风管道(51)，所述出风管道(51)的一端穿设于所述壳体(11)的侧壁上，所述出风管道(51)位于所述隔板(15)与所述清理辊(3)之间，所述出风管道(51)位于所述壳体(11)的一端的端部封口设置，所述出风管道(51)的侧壁上开设有多个除尘口(511)，多个所述除尘口(511)均正对所述皮带运输机(2)设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动喷漆设备，其特征在于：所述机架(1)的一侧还设置有风机(6)，所述风机(6)的进风口连接有进气管道(61)，所述进气管道(61)的一端穿设在所述壳体(11)正对喷枪(14)的侧壁上，所述风机(6)的出风口连接有出气管道(62)，所述出气管道(62)远离所述风机(6)的一端连接有降污装置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动喷漆设备，其特征在于：所述降污装置包括机箱(71)、滤纸降污板(73)及活性炭降污板(72)，所述滤纸降污板(73)及所述活性炭降污板(72)均设置在所述机箱(71)内，所述滤纸降污板(73)设置在所述活性炭降污板(72)的上方，所述机箱(71)的侧壁穿设有通气管。

6.根据权利要求5所述的一种全自动喷漆设备，其特征在于：所述滤纸降污板(73)包括上支撑横板(731)、下支撑横板(732)及设置在所述上支撑横板(731)与所述下支撑横板(732)之间的多块导向板(733)，所述上支撑横板(731)和下支撑横板(732)上均开设有多个通气开口，多块所述导向板(733)平行设置，所述导向板(733)的截面形状为V形，所述导向板(733)的侧壁上设置有玻璃纤维棉吸附板(7331)，所述导向板(733)的一侧与所述上支撑横板连接，所述导向板(733)的另一侧与所述下支撑横板(732)固定连接，所述上支撑横板(731)和下支撑横板(732)均设置在所述机箱(71)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动喷漆设备，其特征在于：所述壳体(11)正对所述喷枪(14)的侧壁上还开设有开口，所述开口上罩设有玻璃板(9)。