CN209721169U - 一种自动化在线背板贴遮光片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化在线背板贴遮光片机，包括工作台，所述工作台的顶端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的圆柱，所述圆柱的顶端焊接有圆盘，所述圆盘的顶端一体成型有矩形框，所述工作台的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔内嵌有第一滑块，所述第一滑块的顶端延伸出第一滑槽与圆盘相焊接，所述圆柱的底端延伸至工作台的内腔焊接有槽轮，所述工作台的底端右侧螺钉连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身转动的转杆。该自动化在线背板贴遮光片机，可实现自动化对背板进行循环贴遮光片，不仅降低了人工成本，而且提高了生产效率，品质保障，杜绝人为疏忽，避免造成客诉。

Description

一种自动化在线背板贴遮光片机

技术领域

本实用新型涉及背板贴遮光片机技术领域，具体为一种自动化在线背板贴遮光片机。

背景技术

遮光片具有导热、缓冲、背光、防水、耐摩擦等功能和特点，光源能通过遮光片均匀显示，在对背板进行生产时，需要人工利用单台设备手动将遮光片贴合在背板上，但这种生产方式，不仅人工成本高，而且存在作业效率低，品质风险等问题，容易造成客诉，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化在线背板贴遮光片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化在线背板贴遮光片机，包括工作台，所述工作台的顶端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的圆柱，所述圆柱的顶端焊接有圆盘，所述圆盘的顶端一体成型有矩形框，所述工作台的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔内嵌有第一滑块，所述第一滑块的顶端延伸出第一滑槽与圆盘相焊接，所述圆柱的底端延伸至工作台的内腔焊接有槽轮，所述工作台的底端右侧螺钉连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身转动的转杆，所述转杆的顶端延伸至工作台的内腔焊接有与槽轮相啮合的转盘，所述工作台的顶端左侧螺钉连接有第一气缸，所述第一气缸的顶端螺钉连接有沿上下方向设置的第二气缸，所述第二气缸的顶端螺钉连接有连接杆，所述连接杆的左侧焊接有与矩形框的内腔相匹配的横板，所述横板的底端四角均螺钉连接有沿上下方向设置的第三气缸，所述工作台的顶端右侧螺钉连接有沿上下方向设置的第四气缸，所述第四气缸的顶端螺钉连接有梯形块，所述梯形块的顶端螺钉连接有沿左右方向设置的第五气缸，所述第五气缸的左端，螺钉连接有滚压机构，所述滚压机构包括凹形板，且凹形板与第五气缸螺钉相连，所述凹形板的内腔左右两侧前后两端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔内嵌有第二滑块，所述第二滑块的内侧延伸出第二滑槽焊接有将四个第二滑块相连的矩形板，所述矩形板的顶端前后两侧过盈配合有矩形杆，所述矩形杆的顶端延伸出凹形板，所述矩形杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与凹形板和矩形板相卡接，所述矩形杆的底端延伸出矩形板，两个所述矩形杆的内侧底端轴接有可绕自身轴线转动滚压辊，所述滚压辊的外壁包裹有橡胶圈，所述凹形板的左侧中心位置螺钉连接有光电传感器，且光电传感器通过信号线与第四气缸和第五气缸电线相连。

优选的，所述矩形框的数量为四个，且四个矩形框按顺时针每隔90度分布在圆盘的顶端圆周。

优选的，所述第一滑槽为环形滑槽，所述第一滑槽的内腔内嵌有四个第一滑块，且四个滑块按顺时针每隔90度分布在第一滑槽的内腔。

优选的，所述第一气缸、圆盘和第四气缸的中心点在同一条水平直线上，且第一气缸和第四气缸分别位于圆盘的左右两侧。

优选的，所述滚压辊的宽度与矩形框的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化在线背板贴遮光片机，通过接通电机的外接电源，电机开始工作，电机带动转杆和转盘逆时针转动，通过转盘与槽轮的啮合配合，可使转盘带动槽轮、圆柱、圆盘和矩形框间歇性顺时针转动90度，将需要贴遮光片的背板放入工作台的顶端前侧的矩形框的内腔中，通过圆盘和矩形框的的转动，可将背板转动至工作台的顶端左侧，通过接通第一气缸、第二气缸和第三气缸的外接电源，第一气缸、第二气缸和第三气缸开始工作，第三气缸通过吸头将位于第三气缸底端的遮光片进行吸附，第二气缸带动第三气缸底端吸附的遮光片向上移动，第一气缸带动遮光片顺时针旋转180度，使遮光片转动至工作台顶端左侧的背板的顶端，通过第二气缸带动遮光片向下进行移动，可将遮光片贴在背板上，贴合完毕后第三气缸通过吸头对遮光片进行释放，第一气缸和第二气缸带动第三气缸进行复位，再次对下一个遮光片进行吸附并贴合在背板上进行循环操作，当背板顺时针转动至位于工作台的顶端右侧时，光电传感器检测到背板，光电传感器通过信号线对第四气缸和第五气缸传输信号，第四气缸和第五气缸启动，通过第四气缸带动滚压机构向上移动，第五气缸带动滚压机构向左移动，使滚压机构中的滚压辊移动至背板的顶端左侧，通过第四气缸再次带动滚压机构向下移动，第五气缸再次带动滚压机构向右移动，使滚压辊在背板上向右移动的同时进行滚动，可将遮光片紧密的与背板贴合在一起，加工完毕的背板转回工作台的顶端前侧，可将加工完毕的背板取出并重新放入未加工的背板进行加工，从而可实现自动化对背板进行循环贴遮光片，不仅降低了人工成本，而且提高了生产效率，品质保障，杜绝人为疏忽，避免造成客诉。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型滚压机构的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型滚压机构的左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型槽轮与转盘的俯视结构示意图。

图中：1、工作台，2、圆柱，3、圆盘，4、矩形框，5、第一滑槽，6、第一滑块，7、槽轮，8、电机，9、转杆，10、转盘，11、第一气缸，12、第二气缸，13、连接杆，14、横板，15、第三气缸，16、第四气缸，17、梯形块，18、第五气缸，19、滚压机构，191、凹形板，192、第二滑槽，193、第二滑块，194、矩形板，195、矩形杆，196、弹簧，197、滚压辊，198、光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化在线背板贴遮光片机，包括工作台1，工作台1的顶端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的圆柱2，圆柱2的顶端焊接有圆盘3，圆盘3的顶端一体成型有矩形框4，工作台1的顶端开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内腔内嵌有第一滑块6，第一滑块6的顶端延伸出第一滑槽5与圆盘3相焊接，通过滑槽5与滑块6的配合，可使圆盘3更加稳定的转动，圆柱2的底端延伸至工作台1的内腔焊接有槽轮7，工作台1的底端右侧螺钉连接有电机8，电机8的型号为R107R77的减少电机，由外部操作系统控制，电机8的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身转动的转杆9，转杆9的顶端延伸至工作台1的内腔焊接有与槽轮7相啮合的转盘10，通过槽轮7与转盘10的啮合配合，可使转盘10转动时带动槽轮7间歇性顺时针转动90度，工作台1的顶端左侧螺钉连接有第一气缸11，第一气缸11的型号为ACK32的旋转气缸，第一气缸11的转动角度为180度，第一气缸11的顶端螺钉连接有沿上下方向设置的第二气缸12，第二气缸12的顶端螺钉连接有连接杆13，连接杆13的左侧焊接有与矩形框4的内腔相匹配的横板14，横板14的底端四角均螺钉连接有沿上下方向设置的第三气缸15，第三气缸15的型号为VAC-40-100的真空吸盘气缸，通过第三气缸15可便于将遮光片的顶端四角进行吸附，工作台1的顶端右侧螺钉连接有沿上下方向设置的第四气缸16，第二气缸12和第四气缸16的型号为SU50X50，第四气缸16的顶端螺钉连接有梯形块17，梯形块17的顶端螺钉连接有沿左右方向设置的第五气缸18，第五气缸15的型号为SC50-350，第五气缸18的左端，螺钉连接有滚压机构19，滚压机构19包括凹形板191，且凹形板191与第五气缸18螺钉相连，凹形板191的内腔左右两侧前后两端均开设有第二滑槽192，第二滑槽192的内腔内嵌有第二滑块193，第二滑块193的内侧延伸出第二滑槽192焊接有将四个第二滑块193相连的矩形板194，通过第二滑槽192和第二滑槽193的配合，不仅可使矩形板194更加稳定移动，而且可对矩形板194进行限位固定，确保矩形板194一直处于凹形板191的内腔中，矩形板194的顶端前后两侧过盈配合有矩形杆195，矩形杆195的顶端延伸出凹形板191，矩形杆195的外壁套接有弹簧196，通过矩形板194向上移动可便于对弹簧196进行挤压，弹簧196的弹性系数为18N/CM的压缩弹簧，弹簧196受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧196可便于带动矩形板194、矩形杆195和滚压辊197向下移动进行复位，弹簧196的上下两端分别与凹形板191和矩形板194相卡接，矩形杆195的底端延伸出矩形板194，两个矩形杆195的内侧底端轴接有可绕自身轴线转动滚压辊197，滚压辊197的外壁包裹有橡胶圈，通过滚压辊197可便于对背板和背板上贴合的遮光片进行滚压，使遮光片紧密贴合在背板上，凹形板191的左侧中心位置螺钉连接有光电传感器198，且光电传感器198通过信号线与第四气缸16和第五气缸18电线相连，光电传感器198的型号为AM-OE671-WR。

作为优选方案，更进一步的，矩形框4的数量为四个，且四个矩形框4按顺时针每隔90度分布在圆盘3的顶端圆周，通过四个矩形框4可便于对背板循环贴遮光片工作，同时通过矩形框4可便于将放在圆盘3上的背板进行固定，避免背板窜动。

作为优选方案，更进一步的，第一滑槽5为环形滑槽，第一滑槽5的内腔内嵌有四个第一滑块6，且四个滑块6按顺时针每隔90度分布在第一滑槽5的内腔，通过四个滑块6可使圆盘3更加稳定的转动。

作为优选方案，更进一步的，第一气缸11、圆盘3和第四气缸16的中心点在同一条水平直线上，且第一气缸11和第四气缸16分别位于圆盘3的左右两侧，确保将遮光片与背板所需贴合位置完全对应，同时确保滚压辊197与背板和背板上的遮光片所需滚压位置完全对应。

作为优选方案，更进一步的，滚压辊197的宽度与矩形框4的宽度相同，确保滚压辊197能够对背板和背板上的遮光片进行完全滚压。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将需要贴遮光片的背板放入工作台1的顶端前侧的矩形框4的内腔中，然后接通电机8的外接电源，电机8开始工作，电机8带动转杆9和转盘10逆时针转动，在转盘10与槽轮7的啮合配合，使转盘10逆时针转动时带动槽轮7、圆柱2、圆盘3和矩形框4间歇性顺时针转动90度，使下一个空置的矩形框4转至过来，然后继续将背板放入相对应位置空置的矩形框4的内腔中，位于矩形框4的内腔的背板在圆盘3和矩形框4的带动下间歇性顺时针转动90度，当背板顺时针转动至位于工作台1的顶端左侧时，接通第一气缸11、第二气缸12和第三气缸15的外接电源，第一气缸11、第二气缸12和第三气缸15开始工作，第三气缸15通过吸头将位于第三气缸15底端的遮光片进行吸附，第二气缸12带动连接杆13向上移动，连接杆13带动横板14、第三气缸15和第三气缸底端吸附的遮光片向上进行移动，第一气缸11带动第二气缸12顺时针转动180度，第二气缸12通过连接杆13、横板14和第三气缸15带动遮光片顺时针旋转180度，使遮光片转动至工作台1顶端左侧的背板的顶端，第二气缸12带动遮光片向下进行移动，将遮光片贴在背板上，贴合完毕后第三气缸15通过吸头对遮光片进行释放，第二气缸12带动连接杆13、横板14和第三气缸15向上进行移动，第一气缸11带动第二气缸、连接杆13、横板14和第三气缸15向上逆时针转动180度进行复位，使第三气缸15再次对下一个遮光片进行吸附并贴合在背板上，当背板顺时针转动至位于工作台1的顶端右侧时，光电传感器198检测到背板，光电传感器198通过信号线对第四气缸16和第五气缸18传输信号，第四气缸16和第五气缸18启动，第四气缸16带动梯形块17、第五气缸18和滚压机构19向上移动，第五气缸18带动滚压机构19向左移动，使滚压机构19中的滚压辊197移动至背板的顶端左侧，然后第四气缸16带动梯形块17第五气缸18和滚压机构19向下移动，使滚压机构19中的滚压辊197与背板的顶端左侧紧密接触，滚压辊197带动矩形板194和矩形杆195向上进行移动，使矩形板194对弹簧196进行挤压，弹簧196受力变形，第五气缸18带动滚压机构19向右移动，使滚压辊197在背板上向右移动的同时进行滚动，可将遮光片紧密的与背板贴合在一起，加工完毕的背板在圆盘3的带动下，再次间歇性顺时针90度，使加工完毕的背板转回工作台1的顶端前侧，将加工完毕的背板取出并重新放入未加工的背板进行加工，进而可实现自动化对背板进行循环贴遮光片操作，该装置操作简单，使用方便，提高了背板贴遮光片的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化在线背板贴遮光片机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的圆柱（2），所述圆柱（2）的顶端焊接有圆盘（3），所述圆盘（3）的顶端一体成型有矩形框（4），所述工作台（1）的顶端开设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）的内腔内嵌有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的顶端延伸出第一滑槽（5）与圆盘（3）相焊接，所述圆柱（2）的底端延伸至工作台（1）的内腔焊接有槽轮（7），所述工作台（1）的底端右侧螺钉连接有电机（8），所述电机（8）的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身转动的转杆（9），所述转杆（9）的顶端延伸至工作台（1）的内腔焊接有与槽轮（7）相啮合的转盘（10），所述工作台（1）的顶端左侧螺钉连接有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的顶端螺钉连接有沿上下方向设置的第二气缸（12），所述第二气缸（12）的顶端螺钉连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的左侧焊接有与矩形框（4）的内腔相匹配的横板（14），所述横板（14）的底端四角均螺钉连接有沿上下方向设置的第三气缸（15），所述工作台（1）的顶端右侧螺钉连接有沿上下方向设置的第四气缸（16），所述第四气缸（16）的顶端螺钉连接有梯形块（17），所述梯形块（17）的顶端螺钉连接有沿左右方向设置的第五气缸（18），所述第五气缸（18）的左端，螺钉连接有滚压机构（19），所述滚压机构（19）包括凹形板（191），且凹形板（191）与第五气缸（18）螺钉相连，所述凹形板（191）的内腔左右两侧前后两端均开设有第二滑槽（192），所述第二滑槽（192）的内腔内嵌有第二滑块（193），所述第二滑块（193）的内侧延伸出第二滑槽（192）焊接有将四个第二滑块（193）相连的矩形板（194），所述矩形板（194）的顶端前后两侧过盈配合有矩形杆（195），所述矩形杆（195）的顶端延伸出凹形板（191），所述矩形杆（195）的外壁套接有弹簧（196），所述弹簧（196）的上下两端分别与凹形板（191）和矩形板（194）相卡接，所述矩形杆（195）的底端延伸出矩形板（194），两个所述矩形杆（195）的内侧底端轴接有可绕自身轴线转动滚压辊（197），所述滚压辊（197）的外壁包裹有橡胶圈，所述凹形板（191）的左侧中心位置螺钉连接有光电传感器（198），且光电传感器（198）通过信号线与第四气缸（16）和第五气缸（18）电线相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动化在线背板贴遮光片机，其特征在于：所述矩形框（4）的数量为四个，且四个矩形框（4）按顺时针每隔90度分布在圆盘（3）的顶端圆周。

3.根据权利要求1所述的一种自动化在线背板贴遮光片机，其特征在于：所述第一滑槽（5）为环形滑槽，所述第一滑槽（5）的内腔内嵌有四个第一滑块（6），且四个滑块（6）按顺时针每隔90度分布在第一滑槽（5）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种自动化在线背板贴遮光片机，其特征在于：所述第一气缸（11）、圆盘（3）和第四气缸（16）的中心点在同一条水平直线上，且第一气缸（11）和第四气缸（16）分别位于圆盘（3）的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动化在线背板贴遮光片机，其特征在于：所述滚压辊（197）的宽度与矩形框（4）的宽度相同。