CN209718693U - 一种可调型的圆盘成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调型的圆盘成型机，包括成型机底座，所述成型机底座的顶端安装有成型机升降座，所述成型机升降座的顶端一侧转动安装有成型圆盘，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过摇动摇把，带动传动齿转动，从而带动转动齿顶端的连接杆和刮板移动，对原料加料斗内壁进行原料刮除，刮板移动时，会带动加料防护板和防堵搅拌叶转动，从而对原料加料斗出口处的原料进行搅动，避免原料堵塞在原料加料斗出口处，影响成型工作的进行，成型圆盘转动成型时，通过其中一个成型模具安装槽底端内壁设置的回复弹簧回弹，可带动顶块上升，顶块会将成型模具顶起，从而便于工作人员对成型后的工件进行开模和拿取。

Description

一种可调型的圆盘成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种可调型的圆盘成型机。

背景技术

鞋底注塑成型的设备形式有立式注塑、圆盘转位及平行合模式，尤其是圆盘转位式的鞋底成型机，可实现鞋底的大批量生产，在该机器的工位转台上安置了多个包含有模具的成型站，每个这样的成型站在工作台相应的旋转后进入注塑及塑化加工，鞋底注塑成型的效率极高，参考专利CN200420088726.7中涉及到的全自动塑胶鞋底射出成型机（公开号2738988Y），该专利通过将多个射料管集合于同一射料座上,实现同一工位可完成鞋底的多层或多色的成型加工,不仅简化结构,缩小体积,而且操作简便,节约成本，该专利技术中的成型机加料时容易因塑胶原料残留在料斗内，或是塑胶原料堵塞料斗出口，导致原料无法进入圆盘成型机内，需要人工对料斗进行清理，影响鞋底生产工艺的进行，且现有的圆盘成型机使用时，无法对成型后的鞋底进行快速的拿取，成型后的鞋底往往需要较为熟练的工人才能将其快速取出，取出鞋底时需要的力量较大，费时费力，无法满足现在的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的料时容易因塑胶原料残留在料斗内，或是塑胶原料堵塞料斗出口，导致原料无法进入圆盘成型机内，需要人工对料斗进行清理，影响鞋底生产工艺的进行，且现有的圆盘成型机使用时，无法对成型后的鞋底进行快速的拿取，成型后的鞋底往往需要较为熟练的工人才能将其快速取出，取出鞋底时需要的力量较大，费时费力，无法满足现在的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调型的圆盘成型机，包括成型机底座，所述成型机底座的顶端安装有成型机升降座，所述成型机升降座的顶端一侧转动安装有成型圆盘，所述成型圆盘的一侧对应成型机升降座顶端位置处固定安装有射料座，所述射料座的顶端对称安装有原料加料斗，所述原料加料斗的一端连接有原料射料管，所述原料射料管的一端固定安装有原料射料头；

所述原料加料斗的一端设置有加料斗刮除防堵机构，所述加料斗刮除防堵机构包括转动齿、转动齿防护壳、连接杆、刮板、加料防护板、防堵搅拌叶、传动齿、摇把和通孔；

所述原料加料斗的一端转动安装有转动齿，所述转动齿的一端连接有转动齿防护壳，所述转动齿的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端设置有刮板，所述刮板的一端固定安装有加料防护板，所述加料防护板的底端安装有防堵搅拌叶，所述转动齿的下方对应原料加料斗一端位置处转动安装有传动齿，所述传动齿的一端固定连接有摇把。

优选的，其中一个所述成型模具安装槽的底端设置有快捷顶起机构，所述快捷顶起机构包括内固定座、顶起槽、伸缩顶柱、回复弹簧、顶块和成型模具；

所述成型机升降座的顶部固定安装有内固定座，所述内固定座的顶端一侧开设有顶起槽，所述顶起槽的底端内壁安装有伸缩顶柱，所述伸缩顶柱的顶端固定安装有顶块，所述伸缩顶柱的外侧包覆有回复弹簧，所述顶块的顶端滑动安装有成型模具。

优选的，所述成型机底座与成型机升降座连接处设置有快速升降机构，所述快速升降机构包括收纳槽、固定柱、伸缩柱、棘轮、顶板、脚踏板和固定棘槽；

所述成型机底座的底端开设有收纳槽，所述收纳槽的底端内壁固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧均匀开设有固定棘槽，所述收纳槽的一端内壁固定安装有棘轮，所述收纳槽的另一端转动安装有顶板，所述顶板的一端连接有脚踏板。

优选的，所述转动齿与传动齿直接啮合连接，且转动齿防护壳的一端对应传动齿位置处开设有通孔。

优选的，所述顶块的顶端两侧为倾斜状，且顶块弹起后，顶块不会高于内固定座。

优选的，所述成型机底座、成型机升降座和成型圆盘均为一种不锈钢材质的构件，且成型机底座、成型机升降座和成型圆盘的外侧均涂有防锈涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过摇动原料加料斗一端安装的摇把，带动传动齿转动，通过传动齿与转动齿的啮合连接，可带动转动齿转动，从而带动转动齿顶端的连接杆和刮板移动，对原料加料斗内壁进行原料刮除，刮板移动时，会带动加料防护板和防堵搅拌叶转动，从而可通过防堵搅拌叶的转动，对原料加料斗出口处的原料进行搅动，从而避免原料堵塞在原料加料斗出口处，影响成型工作的进行。

2.成型圆盘转动成型时，成型圆盘转动，内固定座会保持位置固定，当成型圆盘顶端安装的一个成型模具转动至顶块上方时，通过其中一个成型模具安装槽底端内壁设置的回复弹簧回弹，可带动顶块上升，顶块会进入成型模具安装槽内，将成型模具顶起，从而便于工作人员对成型后的工件进行开模和拿取。

3.通过踩动脚踏板，可使远离脚踏板的顶板另一端抬起，并通过伸缩柱一端开设的固定棘槽，将伸缩柱顶起，并通过棘轮对升高后的伸缩柱进行固定，可快速对该圆盘成型机进行高度调整。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加料斗刮除防堵机构的结构示意图；

图3是本实用新型快捷顶起机构的结构示意图；

图4是本实用新型快速升降机构的结构示意图；

图中标号：1、成型机底座；2、成型机升降座；3、成型圆盘；4、成型模具安装槽；5、射料座；6、原料加料斗；7、原料射料管；8、原料射料头；

9、加料斗刮除防堵机构；901、转动齿；902、转动齿防护壳；903、连接杆；904、刮板；905、加料防护板；906、防堵搅拌叶；907、传动齿；908、摇把；909、通孔；

10、快捷顶起机构；1001、内固定座；1002、顶起槽；1003、伸缩顶柱；1004、回复弹簧；1005、顶块；1006、成型模具；

11、快速升降机构；1101、收纳槽；1102、固定柱；1103、伸缩柱；1104、棘轮；1105、顶板；1106、脚踏板；1107、固定棘槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可调型的圆盘成型机，包括成型机底座1，成型机底座1的顶端安装有成型机升降座2，成型机升降座2的顶端一侧转动安装有成型圆盘3，为了避免长时间使用后，成型机底座1、成型机升降座2和成型圆盘3的外侧产生锈蚀损坏，成型机底座1、成型机升降座2和成型圆盘3均为一种不锈钢材质的构件，且成型机底座1、成型机升降座2和成型圆盘3的外侧均涂有防锈涂料，成型圆盘3的一侧对应成型机升降座2顶端位置处固定安装有射料座5，射料座5的顶端对称安装有原料加料斗6，原料加料斗6的一端连接有原料射料管7，原料射料管7的一端固定安装有原料射料头8。

原料加料斗6的一端设置有加料斗刮除防堵机构9，加料斗刮除防堵机构9包括转动齿901、转动齿防护壳902、连接杆903、刮板904、加料防护板905、防堵搅拌叶906、传动齿907、摇把908和通孔909；

原料加料斗6的一端转动安装有转动齿901，转动齿901的一端连接有转动齿防护壳902，转动齿901的顶端固定安装有连接杆903，连接杆903的一端设置有刮板904，刮板904的一端固定安装有加料防护板905，加料防护板905的底端安装有防堵搅拌叶906，转动齿901的下方对应原料加料斗6一端位置处转动安装有传动齿907，转动齿901与传动齿907直接啮合连接，且转动齿防护壳902的一端对应传动齿907位置处开设有通孔909，是为了摇动摇把908，可带动转动齿901转动，传动齿907的一端固定连接有摇把908。

其中一个成型模具安装槽4的底端设置有快捷顶起机构10，快捷顶起机构10包括内固定座1001、顶起槽1002、伸缩顶柱1003、回复弹簧1004、顶块1005和成型模具1006；

成型机升降座2的顶部固定安装有内固定座1001，内固定座1001的顶端一侧开设有顶起槽1002，顶起槽1002的底端内壁安装有伸缩顶柱1003，伸缩顶柱1003的顶端固定安装有顶块1005，顶块1005的顶端两侧为倾斜状，且顶块1005弹起后，顶块1005不会高于内固定座1001，是为了避免内固定座1001转动时，顶块1005的两侧高于内固定座1001，导致内固定座1001无法转动，伸缩顶柱1003的外侧包覆有回复弹簧1004，顶块1005的顶端滑动安装有成型模具1006。

成型机底座1与成型机升降座2连接处设置有快速升降机构11，快速升降机构11包括收纳槽1101、固定柱1102、伸缩柱1103、棘轮1104、顶板1105、脚踏板1106和固定棘槽1107；

成型机底座1的底端开设有收纳槽1101，收纳槽1101的底端内壁固定安装有固定柱1102，固定柱1102的顶端滑动连接有伸缩柱1103，伸缩柱1103的一侧均匀开设有固定棘槽1107，收纳槽1101的一端内壁固定安装有棘轮1104，收纳槽1101的另一端转动安装有顶板1105，顶板1105的一端连接有脚踏板1106。

本实用新型的工作原理及使用流程：该可调型的圆盘成型机使用时，成型原料加入原料加料斗6内，通过摇动原料加料斗6一端安装的摇把908，带动传动齿907转动，通过传动齿907与转动齿901的啮合连接，可带动转动齿901转动，从而带动转动齿901顶端的连接杆903和刮板904移动，对原料加料斗6内壁进行原料刮除，刮板904移动时，会带动加料防护板905和防堵搅拌叶906转动，从而可通过防堵搅拌叶906的转动，对原料加料斗6出口处的原料进行搅动，从而避免原料堵塞在原料加料斗6出口处，影响成型工作的进行；

成型圆盘3转动成型时，成型圆盘3转动，内固定座1001会保持位置固定，当成型圆盘3顶端安装的一个成型模具1006转动至顶块1005上方时，通过其中一个成型模具安装槽4底端内壁设置的回复弹簧1004回弹，可带动顶块1005上升，顶块1005会进入成型模具安装槽4内，将成型模具1006顶起，从而便于工作人员对成型后的工件进行开模和拿取；

通过踩动脚踏板1106，可使远离脚踏板1106的顶板1105另一端抬起，并通过伸缩柱1103一端开设的固定棘槽1107，将伸缩柱1103顶起，并通过棘轮1104对升高后的伸缩柱1103进行固定，可快速对该圆盘成型机进行高度调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调型的圆盘成型机，包括成型机底座（1），其特征在于：所述成型机底座（1）的顶端安装有成型机升降座（2），所述成型机升降座（2）的顶端一侧转动安装有成型圆盘（3），所述成型圆盘（3）的一侧对应成型机升降座（2）顶端位置处固定安装有射料座（5），所述射料座（5）的顶端对称安装有原料加料斗（6），所述原料加料斗（6）的一端连接有原料射料管（7），所述原料射料管（7）的一端固定安装有原料射料头（8）；

所述原料加料斗（6）的一端设置有加料斗刮除防堵机构（9），所述加料斗刮除防堵机构（9）包括转动齿（901）、转动齿防护壳（902）、连接杆（903）、刮板（904）、加料防护板（905）、防堵搅拌叶（906）、传动齿（907）、摇把（908）和通孔（909）；

所述原料加料斗（6）的一端转动安装有转动齿（901），所述转动齿（901）的一端连接有转动齿防护壳（902），所述转动齿（901）的顶端固定安装有连接杆（903），所述连接杆（903）的一端设置有刮板（904），所述刮板（904）的一端固定安装有加料防护板（905），所述加料防护板（905）的底端安装有防堵搅拌叶（906），所述转动齿（901）的下方对应原料加料斗（6）一端位置处转动安装有传动齿（907），所述传动齿（907）的一端固定连接有摇把（908）。

2.根据权利要求1所述的一种可调型的圆盘成型机，其特征在于，其中一个成型模具安装槽（4）的底端设置有快捷顶起机构（10），所述快捷顶起机构（10）包括内固定座（1001）、顶起槽（1002）、伸缩顶柱（1003）、回复弹簧（1004）、顶块（1005）和成型模具（1006）；

所述成型机升降座（2）的顶端固定安装有内固定座（1001），所述内固定座（1001）的顶端一侧开设有顶起槽（1002），所述顶起槽（1002）的底端内壁安装有伸缩顶柱（1003），所述伸缩顶柱（1003）的顶端固定安装有顶块（1005），所述伸缩顶柱（1003）的外侧包覆有回复弹簧（1004），所述顶块（1005）的顶端滑动安装有成型模具（1006）。

3.根据权利要求1所述的一种可调型的圆盘成型机，其特征在于，所述成型机底座（1）与成型机升降座（2）连接处设置有快速升降机构（11），所述快速升降机构（11）包括收纳槽（1101）、固定柱（1102）、伸缩柱（1103）、棘轮（1104）、顶板（1105）、脚踏板（1106）和固定棘槽（1107）；

所述成型机底座（1）的底端开设有收纳槽（1101），所述收纳槽（1101）的底端内壁固定安装有固定柱（1102），所述固定柱（1102）的顶端滑动连接有伸缩柱（1103），所述伸缩柱（1103）的一侧均匀开设有固定棘槽（1107），所述收纳槽（1101）的一端内壁固定安装有棘轮（1104），所述收纳槽（1101）的另一端转动安装有顶板（1105），所述顶板（1105）的一端连接有脚踏板（1106）。

4.根据权利要求1所述的一种可调型的圆盘成型机，其特征在于，所述转动齿（901）与传动齿（907）直接啮合连接，且转动齿防护壳（902）的一端对应传动齿（907）位置处开设有通孔（909）。

5.根据权利要求2所述的一种可调型的圆盘成型机，其特征在于，所述顶块（1005）的顶端两侧为倾斜状，且顶块（1005）弹起后，顶块（1005）不会高于内固定座（1001）。

6.根据权利要求1所述的一种可调型的圆盘成型机，其特征在于，所述成型机底座（1）、成型机升降座（2）和成型圆盘（3）均为一种不锈钢材质的构件，且成型机底座（1）、成型机升降座（2）和成型圆盘（3）的外侧均涂有防锈涂料。