CN209718571U - 一种壁厚免调节的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种壁厚免调节挤出成型模具，包括：芯棒、支撑口模的口模架、和压模板；口模架具有中空腔体，口模架中同轴套设芯棒以围成芯棒腔体；芯棒后端设置一环柱状芯棒连接面，口模架后端设置一与芯棒连接面匹配的环柱状口模架连接面；芯棒连接面与口模架连接面固定为一体；口模架靠近芯棒的内壁上设有环状的口模容纳槽，压模板可拆卸的固定在口模架非容纳槽的环状平面上；口模为一外壁与口模容纳槽匹配的圆柱体，口模形成腔体的内壁与芯棒的外侧面围成挤出通道；压模板为一个圆环盘，压模板中心部位设置一与挤出通道所贯通的圆台孔。本实用新型模具结构稳定，使用方便，维修方便，极大节约了使用和维护成本。

Description

一种壁厚免调节的挤出模具

技术领域

本实用新型属于挤出成型的模具生产技术领域，具体涉及一种壁厚免调节的挤出模具。

背景技术

目前挤出成型行业采用的是传统的芯棒和口模的双结构方式，挤出管材时，先在机头上安装芯棒，然后通过尺寸要求再安装一个口模，口模安装后，通过调偏螺丝调整挤出管材的同心度。传统的这种挤出方式，每次都需要进行调机，每次都需要消耗大量的时间和原料进行调偏，这样造成极大的浪费。并且调机在挤出成型时至关重要。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种壁厚免调节挤出成型模具，通过在加工时将挤出芯棒和口模加工在一起，使用高精度的加工精度，使芯棒口模的同心率提高到99％以上，通过模具免调，极大的节约调机原料，并且提高挤出同心度。

为实现上述目的提供一种壁厚免调节的挤出模具，本实用新型采用了以下技术方案：

一种壁厚免调节挤出成型模具，其特征在于，包括：芯棒、支撑口模的口模架、和压模板；

所述口模架具有中空腔体，所述口模架中同轴套设芯棒以围成芯棒腔体；

所述芯棒远离挤出口的后端设置一环柱状芯棒连接面，所述口模架远离挤出口的后端设置一与所述芯棒连接面匹配的环柱状口模架连接面；所述芯棒连接面与口模架连接面固定连接为一体；

所述口模架靠近芯棒的内壁上设有环状的口模容纳槽，所述压模板可拆卸的固定在口模架非容纳槽的环状平面上从而将口模压紧在口模架与压模板围成的空间内；

所述口模为一外壁与所述口模容纳槽匹配的圆柱体，所述口模形成腔体的内壁与芯棒的外侧面围成一与芯棒腔体贯通的挤出通道；

所述压模板为一个圆环盘，所述压模板中心部位设置一与所述挤出通道所贯通的圆台孔。

优选的，所述芯棒连接面上设置有芯棒通孔，所述口模架连接面上设置有与所述芯棒通孔对应的口模架螺纹孔Ⅰ，从而，所述芯棒与口模架在远离挤出口的末端通过螺纹固定连接为一体。

进一步的，所述芯棒通孔在所述芯棒连接面上均匀设置为4个；相应的，所述口模架螺纹孔Ⅰ在所述口模架连接面上均匀设置为4个。

优选的，所述口模架靠近挤出口的前端的环状平面设置口模架螺纹孔Ⅱ，所述压模板上设置与所述口模架螺纹孔Ⅱ对应的压模板通孔，从而，所述压模板螺纹固定在口模架非容纳槽的环状平面上。

进一步的，所述口模架螺纹孔Ⅱ在所述口模架的环状平面上均匀设置为6个；相应的，所述压模板通孔在所述压模板上均匀的设置为6个。

优选的，所述芯棒靠近挤出口的头部设置表面光亮的外圆柱面。

进一步的，所述口模上相对芯棒头部外圆柱面的内壁设为表面光亮的圆柱状腔体。

优选的，所述口模和口模架为间隙配合。

本实用新型能够带来以下有益效果：

本实用新型提供的壁厚免调节挤出成型模具，口模和芯棒使用螺栓通过口模架和压模板连接，根据实际生产需要，只需要拆开压模板即可直接对口模进行更换，从而实现壁厚免调节挤出操作，该模具结构稳定，使用方便，维修方便，极大节约了使用和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2a、2b分别为本实用新型芯棒的主视图和A-A面剖视图。

图3a、3b分别为本实用新型口模架的主视图和A-A面剖视图。

图4a、4b分别为本实用新型口模的主视图和A-A面剖视图。

图5a、5b分别为本实用新型压模板的主视图和A-A面剖视图。

图6a、6b分别为本实用新型机头挡板的主视图和A-A面剖视图。

图中标注符号的含义如下：

1-芯棒；10-芯棒连接面；100-芯棒通孔；2-口模架；20-口模架连接面；200-口模架螺纹孔Ⅰ；21-芯棒腔体；22-口模容纳槽；23-口模架螺纹孔Ⅱ；3-口模；31-挤出通道；4-压模板；41-压模板通孔；42-圆台孔；5-机头挡板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

实施例1

如图1所示，为一种壁厚免调节挤出成型模具，包括：芯棒1、支撑口模3的口模架2、和压模板4；

所述口模架2具有中空腔体，所述口模架2中同轴套设芯棒1以围成芯棒腔体21；

所述芯棒1远离挤出口的后端设置一个环柱状芯棒连接面10，所述口模架2远离挤出口的后端外壁设置一个与所述芯棒连接面10匹配的环柱状口模架连接面20；所述芯棒连接面10与口模架连接面20固定连接为一体；

所述口模架2靠近芯棒的内壁上设有环状的口模容纳槽22，所述压模板4可拆卸的固定在口模架非容纳槽的环状平面上从而将口模3压紧在口模架2与压模板4围成的空间内；

所述口模3为一外壁与所述口模容纳槽22匹配的圆柱体，所述口模3形成腔体的内壁与芯棒的外侧面围成一与芯棒腔体21贯通的挤出通道31；

所述压模板4为一个圆环盘，所述压模板4中心部位设置一与所述挤出通道31所贯通的圆台孔42。

本实施例模具在应用时，熔融状态的原料会从芯棒腔体21逐步流入至挤出通道31，最终在挤出通道末端的挤出口形成一定壁厚的管材从圆台孔42穿出。通过芯棒、口模架、口模与压模板的相互配合，通过配合形成的挤出通道进行管材的挤出成型操作；挤出通道决定了管材的壁厚；在使用时可以根据实际所需的管材壁厚选择不同的口模；具体的，在更换口模时，只需要拆开压模板，然后更换口模，重新定位后在将压模板固定好即可完成更换，非常方便，从而实现免壁厚调节的挤出成型操作。

并且，本实施例中芯棒1和口模3通过口模架2的支撑及压模板4的压固而定位后固定在一起，使用时只需要将该免调模具主体安装到机头的机头挡板5上就可以直接开始挤出，结合图5a、5b所示，不需要像传统的模具那样进行壁厚的调节。

作为优选的实施例，所述芯棒连接面10上设置有芯棒通孔100，所述口模架连接面20上设置有与所述芯棒通孔100对应的口模架螺纹孔Ⅰ200，从而，所述芯棒与口模架在远离挤出口的末端通过螺纹固定连接为一体。如图2a、2b、3a、3b所示，在实际应用时，所述芯棒通孔100在所述芯棒连接面10上均匀设置为4个；相应的，所述口模架螺纹孔Ⅰ200在所述口模架连接面20上均匀设置为4个；当然也可设置为其它数目，此处不做限定。

作为优选的实施例，所述口模架2靠近挤出口的前端的环状平面设置口模架螺纹孔Ⅱ23，所述压模板4上设置与所述口模架螺纹孔Ⅱ23对应的压模板通孔41，从而，所述压模板4螺纹固定在口模架2非容纳槽的环状平面上。如图3a、3b、5a、5b所示，在实际应用时，所述口模架螺纹孔Ⅱ23在所述口模架2的环状平面上均匀设置为6个；相应的，所述压模板通孔41在所述压模板4上均匀的设置为6个；当然也可设置为其它数目，此处不做限定。

实施例2

如图1所示，为一种壁厚免调节挤出成型模具，包括：芯棒1、支撑口模3的口模架2、和压模板4；

所述口模架2具有中空腔体，所述口模架2中同轴套设芯棒1以围成芯棒腔体21；

所述芯棒1远离挤出口的后端设置一个环柱状芯棒连接面10，所述口模架2远离挤出口的后端外壁设置一个与所述芯棒连接面10匹配的环柱状口模架连接面20；所述芯棒连接面10与口模架连接面20固定连接为一体；

所述口模架2靠近芯棒的内壁上设有环状的口模容纳槽22，所述压模板4可拆卸的固定在口模架非容纳槽的环状平面上从而将口模3压紧在口模架2与压模板4围成的空间内；

所述口模3为一外壁与所述口模容纳槽22匹配的圆柱体，所述口模3形成腔体的内壁与芯棒的外侧面围成一与芯棒腔体21贯通的挤出通道31；

所述压模板4为一个圆环盘，所述压模板4中心部位设置一与所述挤出通道31所贯通的圆台孔42。

其中，结合图4a、4b所示，所述芯棒1上对应挤出口的头部设置表面光亮的外圆柱面；相应的，所述口模3上相对芯棒1头部外圆柱面的内壁设为表面光亮的圆柱状腔体。从而在挤出通道31的末端，芯棒1与口模3配合形成表面光滑的环状挤出口，这样可以保证挤出管材内、外表面光滑无划伤。

此外，所述口模3和口模架2为间隙配合。因挤出时口模的损耗会比较快，所以本实施例口模和口模架采用间隙配合的方式组装在一起，可以根据实际情况更换口模，极大的节约了成本。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种壁厚免调节挤出成型模具，其特征在于，包括：芯棒、支撑口模的口模架、和压模板；

所述口模架具有中空腔体，所述口模架中同轴套设芯棒以围成芯棒腔体；

所述芯棒远离挤出口的后端设置一环柱状芯棒连接面，所述口模架远离挤出口的后端设置一与所述芯棒连接面匹配的环柱状口模架连接面；所述芯棒连接面与口模架连接面固定连接为一体；

所述口模架靠近芯棒的内壁上设有环状的口模容纳槽，所述压模板可拆卸的固定在口模架非容纳槽的环状平面上从而将口模压紧在口模架与压模板围成的空间内；

所述口模为一外壁与所述口模容纳槽匹配的圆柱体，所述口模形成腔体的内壁与芯棒的外侧面围成一与芯棒腔体贯通的挤出通道；

所述压模板为一个圆环盘，所述压模板中心部位设置一与所述挤出通道所贯通的圆台孔。

2.根据权利要求1所述的壁厚免调节挤出成型模具，其特征在于：

所述芯棒连接面上设置有芯棒通孔，所述口模架连接面上设置有与所述芯棒通孔对应的口模架螺纹孔Ⅰ，从而，所述芯棒与口模架在远离挤出口的末端通过螺纹固定连接为一体。

3.根据权利要求2所述的壁厚免调节挤出成型模具，其特征在于：

所述芯棒通孔在所述芯棒连接面上均匀设置为4个；

相应的，所述口模架螺纹孔Ⅰ在所述口模架连接面上均匀设置为4个。

4.根据权利要求1所述的壁厚免调节挤出成型模具，其特征在于：

所述口模架靠近挤出口的前端的环状平面设置口模架螺纹孔Ⅱ，所述压模板上设置与所述口模架螺纹孔Ⅱ对应的压模板通孔，从而，所述压模板螺纹固定在口模架非容纳槽的环状平面上。

5.根据权利要求4所述的壁厚免调节挤出成型模具，其特征在于：

所述口模架螺纹孔Ⅱ在所述口模架的环状平面上均匀设置为6个；

相应的，所述压模板通孔在所述压模板上均匀的设置为6个。

6.根据权利要求1所述的壁厚免调节挤出成型模具，其特征在于：

所述芯棒对应挤出口的头部设置表面光亮的外圆柱面。

7.根据权利要求6所述的壁厚免调节挤出成型模具，其特征在于：

所述口模上相对芯棒头部外圆柱面的内壁设为表面光亮的圆柱状腔体。

8.根据权利要求1所述的壁厚免调节挤出成型模具，其特征在于：

所述口模和口模架为间隙配合。