CN209718296U - 一种用于注塑机配料的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机配料的自动配料装置，所述自动配料装置包括筒体，所述筒体上方设置有固定翻盖和活动翻盖，所述固定翻盖和活动翻盖之间转动连接，且所述固定翻盖上设置有进料口，所述筒体下端设置有出料口，所述筒体内设置有搅拌结构，所述搅拌结构由搅拌轴和搅拌叶构成；所述固定翻盖上设置有机架，所述机架上固定设置有减速电机，所述搅拌轴伸出固定翻盖设置且与减速电机的输出端连接，所述搅拌轴的底端活动连接在设置于筒体底壁的支撑座上，所述搅拌叶上固定设置有耐磨片，所述固定翻盖通过多组拉环螺钉固定在筒体的上方。本实用新型结构设计新颖简单，制造成本低，清洗维护方便，结构稳定性好。

Description

一种用于注塑机配料的自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种用于注塑机配料的自动配料装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的配料装置，结构复杂，维护清洗不便，制造成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于注塑机配料的自动配料装置，其结构设计新颖简单，制造成本低，清洗维护方便，结构稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机配料的自动配料装置，包括若干个储料罐，吸料装置和自动配料装置，所述储料罐，吸料装置和自动配料装置分别固定安装在固定支架上，所述吸料装置分别与若干个储料罐相连接，所述自动配料装置与吸料装置相连接，所述自动配料装置包括筒体，所述筒体上方设置有固定翻盖和活动翻盖，所述固定翻盖和活动翻盖之间转动连接，且所述固定翻盖上设置有进料口，所述筒体下端设置有出料口，所述筒体内设置有搅拌结构，所述搅拌结构由搅拌轴和搅拌叶构成；所述固定翻盖上设置有机架，所述机架上固定设置有减速电机，所述搅拌轴伸出固定翻盖设置且与减速电机的输出端连接，所述搅拌轴的底端活动连接在设置于筒体底壁的支撑座上，所述搅拌叶上固定设置有耐磨片，所述固定翻盖通过多组拉环螺钉固定在筒体的上方。

进一步地，所述筒体分为内胆筒体、夹套筒体和保温筒体，所述内胆筒体位于筒体的内侧，所述保温筒体位于筒体的外侧，所述夹套筒体位于内胆筒体和保温筒体之间，且所述保温筒体和夹套筒体之间填充有保温材料。

进一步地，所述夹套筒体内设置有多组导流板，且所述夹套筒体顶端开设有添料口，所述添料口延伸至固定翻盖外，所述夹套筒体的底端与筒体内腔相连通。

进一步地，所述内胆筒体、夹套筒体和保温筒体的底端均设置为锥形封头，所述保温筒体的锥形封头外设置有封头加强板，且所述保温筒体内与夹套筒体之间设置有加强圈。

进一步地，所述活动翻盖通过转轴转动连接在固定翻盖上。

进一步地，所述活动翻盖的下方且位于筒体内固定设置有配重块。

进一步地，所述活动翻盖上设置有把手。

进一步地，所述吸料装置包括吸料器、若干吸料嘴和若干吸料管，且所述吸料嘴的数量和吸料管的数量相同，所述吸料嘴伸入储料罐的内部，所述吸料管的一端与吸料嘴固定连接，其另一端与吸料器固定连接。

进一步地，所述自动配料装置与吸料装置之间设置有配料管。

进一步地，所述固定支架的底部设置有支撑垫板，所述支撑垫板上设置有调节脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型结构设计新颖简单，制造成本低，清洗维护方便，结构稳定性好。其筒体的上方设置有固定翻盖和活动翻盖，活动翻盖通过转轴转动连接在固定翻盖上，方便维护清洗筒体内腔，使内腔始终保持干净，延长其使用寿命，且活动翻盖的下方且位于筒体内固定设置有配重块，避免活动翻盖的质量过轻，自动配料装置在震动过程中，活动翻盖张开，影响搅拌。且活动翻盖上设置有把手，方便开启活动翻盖。

2)本实用新型搅拌结构设计简单，安装方便，搅拌结构由搅拌轴和搅拌叶构成，搅拌叶上固定设置有耐磨片，搅拌叶上设置专用的耐磨片。在搅拌时，这个耐磨片可以对搅拌物形成冲击，从而产生一个对搅拌物的冲击力，达到彻底搅拌的目的，磨损底，防止缠绕。

3)本实用新型筒体分为内胆筒体、夹套筒体和保温筒体，保温筒体和夹套筒体之间填充有硅酸铝材质的保温材料，整个筒体的保温效果好，结构稳定。

4)本实用新型夹套筒体内设置有多组导流板，设置导流板的目的是提高液体流速，放置底端的液体倒流；且夹套筒体顶端开设有添料口，添料口延伸至固定翻盖外，夹套筒体的底端与筒体内腔相连通，方便搅拌过程中添加少量物料。

5)本实用新型内胆筒体、夹套筒体和保温筒体的底端均设置为锥形封头，锥形封头是壳体表面为锥面的封头，可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料。

附图说明

图1为本实用新型用于注塑机配料的自动配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型自动配料装置的结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实用新型自动配料装置的俯视图。

图中：100-储料罐，200-吸料装置，300-自动配料装置，400-固定支架：401-支撑垫板、402-调节脚，1-筒体：11-内胆筒体、12-夹套筒体：121-导流板、122-添料口、13-保温筒体：131-封头加强板、132-加强圈、14-保温材料，2-固定翻盖，3-活动翻盖：31-转轴、32-配重块、33-把手，4-进料口，5-出料口，6-搅拌结构：61-搅拌轴、62-搅拌叶、63-耐磨片，7-机架，8-减速电机，9-支撑座，10-拉环螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于注塑机配料的自动配料装置，包括若干个储料罐100，吸料装置200和自动配料装置300，储料罐100，吸料装置200和自动配料装置300分别固定安装在固定支架400上，吸料装置200分别与若干个储料罐100相连接，自动配料装置300与吸料装置200相连接，该自动配料装置300包括圆形筒体1，圆形筒体1的上方设置有固定翻盖2和活动翻盖3，固定翻盖2和活动翻盖3组合形成一个封闭的圆形，固定翻盖2和活动翻盖3之间转动连接，活动翻盖3可以绕着固定转动连接进行开合，且固定翻盖2上设置有进料口4，进料口4进行进料，筒体1下端设置有出料口5，出料口5上设置有阀门，筒体1内设置有搅拌结构6，搅拌结构6由搅拌轴61和搅拌叶62构成，搅拌叶62的形状为，沿搅拌轴61圆周阵列的四个；固定翻盖2上设置有机架7，机架7上固定设置有减速电机8，减速电机8的型号为FAF67DT90S4，其功率和搅拌转速分别为1.1Kw，21rpm，搅拌轴61伸出固定翻盖2设置且与减速电机8的输出端连接，搅拌轴61的底端活动连接在设置于筒体1底壁的支撑座9上，搅拌叶62上固定设置有耐磨片63，搅拌叶62上设置专用的耐磨片63。在搅拌时，这个耐磨片63可以对搅拌物形成冲击，从而产生一个对搅拌物的冲击力，达到彻底搅拌的目的，磨损底，防止缠绕。固定翻盖2通过多组拉环螺钉10固定在筒体1的上方，不仅可以起到固定的作用，而且方便拆卸和使用。

具体地，上述筒体1分为内胆筒体11、夹套筒体12和保温筒体13，内胆筒体11位于筒体1的内侧，保温筒体13位于筒体1的外侧，夹套筒体12位于内胆筒体11和保温筒体13之间，且保温筒体13和夹套筒体12之间填充有保温材料14，该保温材料14为硅酸铝。

具体地，上述夹套筒体12内设置有多组导流板121，设置导流板121的目的是提高液体流速，防止底端的液体倒流，且夹套筒体12顶端开设有添料口122，添料口122延伸至固定翻盖2外，夹套筒体12的底端与内胆筒体11相连通，需要添加物料时，从添料口122填入，物料顺着导流板121流入内胆筒体11的内腔进行搅拌。

具体地，上述内胆筒体11、夹套筒体12和保温筒体13的底端均设置为锥形封头，锥形封头是壳体表面为锥面的封头，且特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，保温筒体13的锥形封头外设置有封头加强板131，且保温筒体13内与夹套筒体12之间设置有加强圈132，随着筒体1内物料的增加，筒体1底部的受力会相应的增加，因此，该设计增加了本实用新型自动配料装置的结构稳定性，更好承重。

具体地，活动翻盖3通过转轴31设置在固定翻盖2上。活动翻盖3的下方且位于筒体1内固定设置有配重块32，如果活动翻盖3的重量太轻，自动配料装置300在震动过程中，活动翻盖3容易张开。活动翻盖3上设置有把手33，方便开启活动翻盖3。

在本实用新型实施方式中，吸料装置包括吸料器、若干吸料嘴和若干吸料管，且吸料嘴的数量和吸料管的数量相同，吸料嘴伸入储料罐的内部，吸料管的一端与吸料嘴固定连接，其另一端与吸料器固定连接，自动配料装置与吸料装置之间设置有配料管。此结构为现有技术，其具体的结构和连接关系均为已知的，在此不做赘述，具体也可以参照最接近的现有专利文献：授权公告号为CN206967857 U。

在本实用新型实施方式中，固定支架400的底部设置有支撑垫板401，支撑垫板401上设置有调节脚402，根据固定支架400需要的高度来调整调节脚402，方便适用。

本实用新型的工作过程：先检查装置，检查完毕之后，关闭出料口5上的控制阀门，开启减速电机8，减速电机工作带动搅拌轴61转动，搅拌轴61与搅拌叶62同步转动进行搅拌，搅拌过程中，耐磨片63可以对搅拌物形成冲击，从而产生一个对搅拌物的冲击力，达到彻底搅拌的目的，磨损低，防止缠绕。然后吸料器通过吸料嘴将物料吸出，通过配料管输送到自动配料装置300的进料口4中，从进料口进入筒体内腔之后，进行搅拌，搅拌完成之后，打开出料口5上的控制阀门，将搅拌后的物料送出。

搅拌过程中，如果筒体1底部残留有沉淀，通过向添料口122加入水，或者其他稀释液继续搅拌，搅拌更彻底。

搅拌完成之后，通过向上翻转把手33，打开活动翻盖3，检查筒体1内部的搅拌结构6有无损坏，查看搅拌情况如何。

使用过后进行清洗时，打开减速电机8，带动搅拌结构6进行搅拌，开启出料口5上的控制阀门，然后打开活动翻盖3，向筒体1内灌入清洗液，同时从添料口122中加入清洗液，同时进行搅拌清洗，清洗更彻底，维护方便，设备的使用寿命更长，

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于注塑机配料的自动配料装置，包括若干个储料罐(100)，吸料装置(200)和自动配料装置(300)，所述储料罐(100)，吸料装置(200)和自动配料装置(300)分别固定安装在固定支架(400)上，所述吸料装置(200)分别与若干个储料罐(100)相连接，所述自动配料装置(300)与吸料装置(200)相连接，其特征在于：所述自动配料装置(300)包括筒体(1)，所述筒体(1)上方设置有固定翻盖(2)和活动翻盖(3)，所述固定翻盖(2)和活动翻盖(3)之间转动连接，且所述固定翻盖(2)上设置有进料口(4)，所述筒体(1)下端设置有出料口(5)，所述筒体(1)内设置有搅拌结构(6)，所述搅拌结构(6)由搅拌轴(61)和搅拌叶(62)构成；所述固定翻盖(2)上设置有机架(7)，所述机架(7)上固定设置有减速电机(8)，所述搅拌轴(61)伸出固定翻盖(2)设置且与减速电机(8)的输出端连接，所述搅拌轴(61)的底端活动连接在设置于筒体(1)底壁的支撑座(9)上，所述搅拌叶(62)上固定设置有耐磨片(63)，所述固定翻盖(2)通过多组拉环螺钉(10)固定在筒体(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机配料的自动配料装置，其特征在于：所述筒体(1)分为内胆筒体(11)、夹套筒体(12)和保温筒体(13)，所述内胆筒体(11)位于筒体(1)的内侧，所述保温筒体(13)位于筒体(1)的外侧，所述夹套筒体(12)位于内胆筒体(11)和保温筒体(13)之间，且所述保温筒体(13)和夹套筒体(12)之间填充有保温材料(14)。

3.根据权利要求2所述的用于注塑机配料的自动配料装置，其特征在于：所述夹套筒体(12)内设置有多组导流板(121)，且所述夹套筒体(12)顶端开设有添料口(122)，所述添料口(122)延伸至固定翻盖(2)外，所述夹套筒体(12)的底端与筒体(1)内腔相连通。

4.根据权利要求2所述的用于注塑机配料的自动配料装置，其特征在于：所述内胆筒体(11)、夹套筒体(12)和保温筒体(13)的底端均设置为锥形封头，所述保温筒体(13)的锥形封头外设置有封头加强板(131)，且所述保温筒体(13)内与夹套筒体(12)之间设置有加强圈(132)。

5.根据权利要求1所述的用于注塑机配料的自动配料装置，其特征在于：所述活动翻盖(3)通过转轴(31)设置在固定翻盖(2)上。

6.根据权利要求5所述的用于注塑机配料的自动配料装置，其特征在于：所述活动翻盖(3)的下方且位于筒体(1)内固定设置有配重块(32)。

7.根据权利要求5所述的用于注塑机配料的自动配料装置，其特征在于：所述活动翻盖(3)上设置有把手(33)。

8.根据权利要求1所述的用于注塑机配料的自动配料装置，其特征在于：所述吸料装置包括吸料器、若干吸料嘴和若干吸料管，且所述吸料嘴的数量和吸料管的数量相同，所述吸料嘴伸入储料罐的内部，所述吸料管的一端与吸料嘴固定连接，其另一端与吸料器固定连接。

9.根据权利要求1所述的用于注塑机配料的自动配料装置，其特征在于：所述自动配料装置与吸料装置之间设置有配料管。

10.根据权利要求1所述的用于注塑机配料的自动配料装置，其特征在于：所述固定支架(400)的底部设置有支撑垫板(401)，所述支撑垫板(401)上设置有调节脚(402)。