CN209717337U - 一种大型螺旋管端头的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型螺旋管端头的抛光装置，包括底座、支撑板、顶座、电机和喷嘴，所述底座的上方设有顶座，顶座底端的拐角位置处皆设有立柱，所述底座顶端的一侧设有动力腔体，动力腔体内部的一侧设有驱动腔体，所述驱动腔体底部的中心位置处设有支架，支架顶端的中心位置处设有电机，所述驱动腔体一侧的动力腔体内部设有存储室，所述顶座底端的中心位置处设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设有抛光盘，所述抛光盘顶端的一侧设有转速传感器，所述电动伸缩杆一侧的顶座底端设有电磁阀，电磁阀的下方设有喷嘴。本实用新型不仅避免了抛光装置使用时物件偏移的问题，提高了抛光装置使用时的便捷性，而且提高了抛光装置使用时的抛光效果。

Description

一种大型螺旋管端头的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋管加工装置技术领域，具体为一种大型螺旋管端头的抛光装置。

背景技术

抛光装置也称为研磨装置，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般需在1500-3000 r/min，方可确保物件的抛光效果。

目前市面上的抛光装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点。

1、传统的此类抛光装置并不具备相应的固定功能，在进行抛光时，物件容易发生偏移，导致物件受到损坏；

2、传统的此类抛光装置并不具备相应的转速监测功能，工作人员难以精准控制设备的功率，十分不便；

3、传统的此类抛光装置并不具备相应的清洗与风干功能，其抛光效果一般，有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型螺旋管端头的抛光装置，以解决上述背景技术中提出抛光装置无法固定物件、无法监测设备转速以及无法清洗与风干物件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型螺旋管端头的抛光装置，包括底座、支撑板、顶座、电机和喷嘴，所述底座的上方设有顶座，顶座底端的拐角位置处皆设有立柱，且立柱的底端与底座的顶端固定连接，所述底座顶端的一侧设有动力腔体，动力腔体内部的一侧设有驱动腔体，所述驱动腔体底部的中心位置处设有支架，支架顶端的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述驱动腔体一侧的动力腔体内部设有存储室，所述顶座底端的中心位置处设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端延伸至驱动腔体的内部并与转轴的底端固定连接，所述电动伸缩杆的底端设有抛光盘，抛光盘顶端的一侧设有转速传感器，所述电动伸缩杆一侧的顶座底端设有电磁阀，且电磁阀的输入端通过导管延伸至存储室的内部，所述电磁阀的下方设有喷嘴，且喷嘴的输入端通过导管与电磁阀的输出端相连通，所述电动伸缩杆远离电磁阀一侧的顶座底端设有支杆，所述动力腔体表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与电机、电磁阀以及电动伸缩杆的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与转速传感器的输出端电性连接。

优选的，所述底座顶端的两侧皆设有支撑板，支撑板远离立柱一侧的外壁上设有支座，同时支座远离支撑板的一端安装有复合弹簧，复合弹簧远离支座的一端设有橡胶夹头。

优选的，所述底座底端的拐角位置处皆设有支脚。

优选的，所述支杆的底端设有风扇，且风扇的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述动力腔体顶端的一侧设有注液口，且注液口的底端延伸至存储室的内部。

优选的，所述动力腔体一侧的顶座顶部设有变频器，且变频器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型螺旋管端头的抛光装置不仅避免了抛光装置使用时物件偏移的问题，提高了抛光装置使用时的便捷性，而且提高了抛光装置使用时的抛光效果；

1、通过在底座顶端两侧设支撑板，支撑板远离立柱一侧外壁上设支座，支座远离支撑板一端安装复合弹簧，复合弹簧远离支座一端设橡胶夹头，实现了抛光装置的固定功能，从而避免了抛光装置使用时物件偏移的问题；

2、通过在支架顶端中心位置处设电机，抛光盘顶端一侧设转速传感器，动力腔体一侧顶座顶部设变频器，实现了抛光装置转速监测与调节的功能，从而提高了抛光装置使用时的便捷性；

3、通过在驱动腔体一侧动力腔体内部设存储室，电动伸缩杆一侧顶座底端设电磁阀，电磁阀下方设喷嘴，电动伸缩杆远离电磁阀一侧顶座底端设支杆，支杆底端设风扇，实现了抛光装置清洗与风干的功能，从而提高了抛光装置使用时的抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、立柱；4、风扇；5、顶座；6、支杆；7、支架；8、电机；9、转轴；10、注液口；11、存储室；12、动力腔体；13、驱动腔体；14、电磁阀；15、喷嘴；16、支座；17、复合弹簧；18、转速传感器；19、电动伸缩杆；20、抛光盘；21、橡胶夹头；22、支脚；23、控制面板；24、变频器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种大型螺旋管端头的抛光装置，包括底座1、支撑板2、顶座5、电机8和喷嘴15，底座1的上方设有顶座5，顶座5底端的拐角位置处皆设有立柱3，且立柱3的底端与底座1的顶端固定连接，底座1顶端的两侧皆设有支撑板2，支撑板2远离立柱3一侧的外壁上设有支座16，同时支座16远离支撑板2的一端安装有复合弹簧17，复合弹簧17远离支座16的一端设有橡胶夹头21，便于对物件进行固定，底座1底端的拐角位置处皆设有支脚22，便于设备的支撑，底座1顶端的一侧设有动力腔体12，动力腔体12顶端的一侧设有注液口10，且注液口10的底端延伸至存储室11的内部，便于水源的注入，动力腔体12一侧的顶座5顶部设有变频器24，该变频器24型号可为VFD-C2000，且变频器24的输入端与控制面板23内部PLC控制器的输出端电性连接，便于设备的功率调节，动力腔体12内部的一侧设有驱动腔体13，驱动腔体13底部的中心位置处设有支架7，支架7顶端的中心位置处设有电机8，该电机8型号可为Y112M-2，且电机8的输出端通过联轴器安装有转轴9，驱动腔体13一侧的动力腔体12内部设有存储室11，顶座5底端的中心位置处设有电动伸缩杆19，该电动伸缩杆19型号可为ANT-26，且电动伸缩杆19的顶端延伸至驱动腔体13的内部并与转轴9的底端固定连接，电动伸缩杆19的底端设有抛光盘20，抛光盘20顶端的一侧设有转速传感器18，该转速传感器18型号可为LWF-100-A1，电动伸缩杆19一侧的顶座5底端设有电磁阀14，该电磁阀14型号可为ZBSF-50，且电磁阀14的输入端通过导管延伸至存储室11的内部，电磁阀14的下方设有喷嘴15，且喷嘴15的输入端通过导管与电磁阀14的输出端相连通，电动伸缩杆19远离电磁阀14一侧的顶座5底端设有支杆6，支杆6的底端设有风扇4，该风扇4型号可为Y80-2，且风扇4的输入端与控制面板23内部PLC控制器的输出端电性连接，便于进行风干，动力腔体12表面的中心位置处设有控制面板23，该控制面板23型号可为GC-1，且控制面板23内部PLC控制器的输出端分别与电机8、电磁阀14以及电动伸缩杆19的输入端电性连接，控制面板23内部PLC控制器的输入端与转速传感器18的输出端电性连接。

工作原理：当抛光装置使用时，首先通过底座1顶端两侧的支撑板2作为支撑物，由支撑板2远离立柱3一侧外壁上的支座16，将支座16远离支撑板2一端的复合弹簧17固定于物件的两侧，完成物件的固定，同时复合弹簧17远离支座16一端的橡胶夹头21提高了物件的固定效果，在通过抛光盘20顶端一侧的转速传感器18，对电动伸缩杆19底端的抛光盘20转速实时监测，相关数据会反馈至动力腔体12表面中心位置处的控制面板23，操作控制面板23对动力腔体12一侧顶座5顶部的变频器24发出相应指令，调节支架7顶端中心位置处的电机8电流大小，完成设备功率的调节，最后通过操作控制面板23打开电动伸缩杆19一侧顶座5底端的电磁阀14，使驱动腔体13一侧动力腔体12内部的存储室11内部存储的水源由电磁阀14下方的喷嘴15喷洒出对物件进行清洗，在而操作控制面板23打开支杆6底端的风扇4，使其对物件进行风干，从而完成抛光装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大型螺旋管端头的抛光装置，包括底座（1）、支撑板（2）、顶座（5）、电机（8）和喷嘴（15），其特征在于：所述底座（1）的上方设有顶座（5），顶座（5）底端的拐角位置处皆设有立柱（3），且立柱（3）的底端与底座（1）的顶端固定连接，所述底座（1）顶端的一侧设有动力腔体（12），动力腔体（12）内部的一侧设有驱动腔体（13），所述驱动腔体（13）底部的中心位置处设有支架（7），支架（7）顶端的中心位置处设有电机（8），且电机（8）的输出端通过联轴器安装有转轴（9），所述驱动腔体（13）一侧的动力腔体（12）内部设有存储室（11），所述顶座（5）底端的中心位置处设有电动伸缩杆（19），且电动伸缩杆（19）的顶端延伸至驱动腔体（13）的内部并与转轴（9）的底端固定连接，所述电动伸缩杆（19）的底端设有抛光盘（20），抛光盘（20）顶端的一侧设有转速传感器（18），所述电动伸缩杆（19）一侧的顶座（5）底端设有电磁阀（14），且电磁阀（14）的输入端通过导管延伸至存储室（11）的内部，所述电磁阀（14）的下方设有喷嘴（15），且喷嘴（15）的输入端通过导管与电磁阀（14）的输出端相连通，所述电动伸缩杆（19）远离电磁阀（14）一侧的顶座（5）底端设有支杆（6），所述动力腔体（12）表面的中心位置处设有控制面板（23），且控制面板（23）内部PLC控制器的输出端分别与电机（8）、电磁阀（14）以及电动伸缩杆（19）的输入端电性连接，控制面板（23）内部PLC控制器的输入端与转速传感器（18）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型螺旋管端头的抛光装置，其特征在于：所述底座（1）顶端的两侧皆设有支撑板（2），支撑板（2）远离立柱（3）一侧的外壁上设有支座（16），同时支座（16）远离支撑板（2）的一端安装有复合弹簧（17），复合弹簧（17）远离支座（16）的一端设有橡胶夹头（21）。

3.根据权利要求1所述的一种大型螺旋管端头的抛光装置，其特征在于：所述底座（1）底端的拐角位置处皆设有支脚（22）。

4.根据权利要求1所述的一种大型螺旋管端头的抛光装置，其特征在于：所述支杆（6）的底端设有风扇（4），且风扇（4）的输入端与控制面板（23）内部PLC控制器的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型螺旋管端头的抛光装置，其特征在于：所述动力腔体（12）顶端的一侧设有注液口（10），且注液口（10）的底端延伸至存储室（11）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种大型螺旋管端头的抛光装置，其特征在于：所述动力腔体（12）一侧的顶座（5）顶部设有变频器（24），且变频器（24）的输入端与控制面板（23）内部PLC控制器的输出端电性连接。