CN209717253U - 一种平面光学镜片打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平面光学镜片打磨装置，包括机壳，机壳上方安装有用于储存打磨液的储液箱，机壳底部设置有用于排出打磨废液的出液管，水箱上设置有用于接入打磨液的进液管，机壳内底部设置有用于固定镜片的固定组件，且固定组件固定后镜片呈水平状态，储液箱上安装有转轴向下插入储液箱的电机，且电机转轴连接有转动杆，且转动杆向下穿出储液箱后继续插入机壳内，转动杆插入机壳内后与水平设置的打磨杆连接，且打磨杆位于固定组件正上方，转动杆内设置有连通储液箱和机壳的进液通道。本实用新型无需设置多个打磨头，镜片的同一表面使用一个打磨杆进行打磨，避免了因打磨头存在差异而产生的误差，同时能提高打磨的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学镜片打磨装置技术领域，尤其涉及一种平面光学镜片打磨装置。
背景技术
光学镜片包括平面镜片和非平面镜片等。现有技术中，对平面镜片进行表面打磨时，因打磨所用的磨头较小，加工效率得不到保证，需要使用多个磨头同时加工才能提高效率，但是由于各个磨头之间的差异，所加工的镜片的水平度也存在一定误差。
有鉴于此，需要提供一种能够保证镜片水平度的平面光学镜片打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种平面光学镜片打磨装置，通过设置由电机驱动的打磨杆，和用于固定镜片的固定组件，将镜片固定成水平状态，然后电机驱动打磨杆在镜片表面旋转从而实现对镜片表面进行打磨。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种平面光学镜片打磨装置，包括机壳，机壳上方安装有用于储存打磨液的储液箱，机壳底部设置有用于排出打磨废液的出液管，水箱上设置有用于接入打磨液的进液管，机壳内底部设置有用于固定镜片的固定组件，且固定组件固定后镜片呈水平状态，储液箱上安装有转轴向下插入储液箱的电机，且电机转轴连接有转动杆，且转动杆向下穿出储液箱后继续插入机壳内，转动杆插入机壳内后与水平设置的打磨杆连接，且打磨杆位于固定组件正上方，转动杆内设置有连通储液箱和机壳的进液通道。
上述技术方案中，机壳内的固定组件将镜片水平固定在打磨杆下方，电机驱动转动杆带动打磨杆在镜片的上表面上旋转，从而实现对镜片上表面进行打磨，将镜片翻转装载后即可对其另一表面进行打磨。
与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：
无需设置多个打磨头，镜片的同一表面使用一个打磨杆进行打磨，避免了因打磨头存在差异而产生的误差，同时能提高打磨的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的内部结构示意图。
图2为本实用新型的实施例的转动杆、打磨杆及镜片的相对位置示意图。
图中：机壳1、储液箱2、出液管3、进液管4、镜片5、电机6、转动杆7、打磨杆8、进液通道9、进液段10、连接段11、通孔12、出液孔13、安装座14、安装杆15、连接杆16、吸盘17、弹簧18。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图2，一种平面光学镜片打磨装置，包括机壳1，机壳1上方安装有用于储存打磨液的储液箱2，机壳1底部设置有用于排出打磨废液的出液管3，水箱上设置有用于接入打磨液的进液管4，机壳1内底部设置有用于固定镜片5的固定组件，且固定组件固定后镜片5呈水平状态，储液箱2上安装有转轴向下插入储液箱2的电机6，且电机6转轴连接有转动杆7，且转动杆7向下穿出储液箱2后继续插入机壳1内，转动杆7插入机壳1内后与水平设置的打磨杆8连接，且打磨杆8位于固定组件正上方，转动杆7内设置有连通储液箱2和机壳1的进液通道9；转动杆7包括位于储液箱2内的进液段10，和位于机壳1内的连接段11，且进液通道9从进液段10延伸到连接段11，打磨杆8与连接段11下端连接，进液段10周壁上设置有若干连通储液箱2和进液通道9的通孔12，储液箱2中的打磨液通过通孔12进入进液通道9，进液通道9的向下延伸到连接段11末端后通过设置在连接段11末端端面的出液孔13与机壳1内连通，且出液口与打磨杆8相错设置，打磨液即可从出液口滴落到下方的镜片5表面。
优选地，固定组件包括安装在机壳1底部的安装座14，安装座14上竖直向上安装有安装杆15，安装杆15上端凹陷设置有安装腔，安装腔内插入有连接杆16，且连接杆16上端与用于固定镜片5的吸盘17连接，且吸盘17盘面朝上以用于吸附固定镜片5的下表面。
优选地，为了方便镜片5的装载或卸载，安装腔内设置有上端与连接杆16插入安装腔内的一端连接，下端与安装腔底部连接的弹簧18，向下移动连接杆16压缩弹簧18，空出空间即可进行镜片5的装载或卸载。
上述实施例中，机壳1内的固定组件将镜片5水平固定在打磨杆8下方，电机6驱动转动杆7带动打磨杆8在镜片5的上表面上旋转，从而实现对镜片5上表面进行打磨，将镜片5翻转装载后即可对其另一表面进行打磨；特别地，打磨杆8的长度大于镜片5的长度，且打磨杆8的中心与镜片5的中心处于同一垂直线上，这样设置使得打磨杆8能够覆盖整个镜片5的表面，实现对整个镜片5表面的同时打磨。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种平面光学镜片打磨装置，包括机壳，机壳上方安装有储液箱，机壳底部设置有出液管，水箱上设置有进液管，其特征在于，机壳内底部设置有用于固定镜片的固定组件，且固定组件固定后镜片呈水平状态，储液箱上安装有转轴向下插入储液箱的电机，且电机转轴连接有转动杆，且转动杆向下穿出储液箱后继续插入机壳内，转动杆插入机壳内后与水平设置的打磨杆连接，且打磨杆位于固定组件正上方，转动杆内设置有连通储液箱和机壳的进液通道。
2.根据权利要求1所述的一种平面光学镜片打磨装置，其特征在于，固定组件包括安装在机壳底部的安装座，安装座上竖直向上安装有安装杆，安装杆上端凹陷设置有安装腔，安装腔内插入有连接杆，且连接杆上端与用于固定镜片的吸盘连接，且吸盘盘面朝上。
3.根据权利要求2所述的一种平面光学镜片打磨装置，其特征在于，安装腔内设置有上端与连接杆插入安装腔内的一端连接，下端与安装腔底部连接的弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种平面光学镜片打磨装置，其特征在于，转动杆包括位于储液箱内的进液段，和位于机壳内的连接段，且进液通道从进液段延伸到连接段，打磨杆与连接段下端连接。
5.根据权利要求4所述的一种平面光学镜片打磨装置，其特征在于，进液段周壁上设置有若干连通储液箱和进液通道的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种平面光学镜片打磨装置，其特征在于，进液通道的向下延伸到连接段末端后通过设置在连接段末端端面的出液孔与机壳内连通，且出液口与打磨杆相错设置。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种平面光学镜片打磨装置，其特征在于，打磨杆的长度大于镜片的长度，且打磨杆的中心与镜片的中心处于同一垂直线上。
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| CN201920550130.0U CN209717253U (zh) | 2019-04-22 | 2019-04-22 | 一种平面光学镜片打磨装置 |
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| CN (1) | CN209717253U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113829174A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-24 | 浙江飞神车业有限公司 | 一种房车顶棚椭圆镜生产工艺及其设备 |
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2019
- 2019-04-22 CN CN201920550130.0U patent/CN209717253U/zh not_active Expired - Fee Related
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