CN207314865U - 一种变重y轴混凝土振捣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变重Y轴混凝土振捣装置,包括水平滑动安装板,所述水平滑动安装板的下端前后两侧水平设置有滑杆,水平滑动安装板的左右两端均通过复位转轴对称安装有限位保护挡泥板,水平滑动安装板的上方水平设置有振捣安装板,振捣安装板的上端左右对称安装有振捣驱动模块,所述振捣驱动模块包括镶嵌设置在振捣安装板上端的活动安装框,活动安装框的内部镶嵌设置有Y轴振捣结构,所述Y轴振捣结构包括镶嵌设置在活动安装框下端的振捣安装框,振捣安装框的内部通过四角固定竖直设置的Y轴滑动柱,本实用新型具有结构新颖,功能完善,适应性好,传动稳定高效,节能省时,使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑机械,具体是一种变重Y轴混凝土振捣装置。
背景技术
建筑施工中常常需要进行混凝土的浇筑,混凝土浇筑中最重要的是振捣作业,这是保证混凝土中气体的含量降低到最佳水平的最优方式,对于混凝土浇筑行业至关重要,但是传统的混凝土振捣装置,由于设计不完善,造成了在使用中,无法发挥真正的效果,且已经不能满足当前混凝土浇筑的要求,急需得到改进。
为了解决上述问题,提出本实用新型,克服了传统的混凝土振捣装置,由于装置自身集合了配重,造成在运输,安装调试以及作业适应方面表现差,解决了传统的混凝土振捣装置,由于装置震动为非线性震动,造成有用做功少,功耗大,效果差,且对于装置的元件损害大,寿命短等问题,改善了传统的混凝土振捣装置,由于结构难以拆卸,移动困难,且稳定性差,造成振捣效果差,耗时长等问题,使得本实用新型具有结构新颖,功能完善,适应性好,传动稳定高效,节能省时,使用寿命长等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变重Y轴混凝土振捣装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种变重Y轴混凝土振捣装置,包括水平滑动安装板,所述水平滑动安装板的下端前后两侧水平设置有滑杆,水平滑动安装板的左右两端均通过复位转轴对称安装有限位保护挡泥板,水平滑动安装板的上方水平设置有振捣安装板,振捣安装板的上端左右对称安装有振捣驱动模块,所述振捣驱动模块包括镶嵌设置在振捣安装板上端的活动安装框,活动安装框的内部镶嵌设置有Y轴振捣结构,所述Y轴振捣结构包括镶嵌设置在活动安装框下端的振捣安装框,振捣安装框的内部通过四角固定竖直设置的Y轴滑动柱,Y轴滑动柱的中间位置活动嵌套安装有震动滑块,振捣安装框左右两侧的中心位置通过镶嵌设置的轴承套安装有传动转轴,传动转轴的中间位置同轴设置有惯性转盘,惯性转盘的左右两侧对称设置的震动拨柱,惯性转盘的前侧通过传动转轴同轴安装有传动带轮,传动带轮下方的振捣安装框内壁设置有主动电机,主动电机通过转轴配合传动带轮安装有主动带轮,主动带轮与传动带轮之间通过传动带连接,活动安装框的左右两侧对称设置有滑动安装槽,活动安装框左右两侧的振捣安装板上配合滑动安装槽设置有限位滑动架,限位滑动架之间的振捣安装板上端配合活动安装框设置有限位安装槽,活动安装框的下端中间位置竖直向下贯穿振捣安装板设置有振捣传动柱,振捣传动柱左右两侧的限位安装槽内对称等距设置有若干镶嵌在限位安装槽内的复位弹簧圈,振捣传动柱的下端内部设置有限位转动槽,配合限位转动槽设置有限位转动柱,限位转动柱的下端伸出振捣传动柱,限位转动柱的下端同轴设置有六角安装螺母,六角安装螺母的下端设置有安装螺柱,水平滑动安装板的上端配合安装螺柱均设置有固定安装柱,左右两侧的活动安装框之间设置有变重水箱,变重水箱的左上角竖直安装有进水管,变重水箱的下端右侧竖直相下贯穿振捣安装板设置有出水管。
作为本实用新型进一步的方案:所述振捣传动柱的下端通过镶嵌设置在限位安装槽下端的传动套伸出振捣安装板。
作为本实用新型进一步的方案:所述固定安装柱的上端配合安装螺柱镶嵌设置有安装螺纹套。
作为本实用新型进一步的方案:所述进水管与出水管的外端均设置有手动旋盖,手动旋盖的外侧设置有防滑纹。
作为本实用新型进一步的方案:所述振捣安装板的左右两端通过安装柱对称设置有牵引环。
作为本实用新型进一步的方案:所述限位保护挡泥板为一体注塑成型的橡胶制成。
作为本实用新型进一步的方案:所述震动拨柱关于轴心对称设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述震动滑块的上下两侧配合Y轴滑动柱对称设置有轴向震动弹簧。
作为本实用新型进一步的方案:所述振捣传动柱与六角安装螺母之间设置有弹簧垫片。
作为本实用新型再进一步的方案:所诉变重水箱的内部填充设置有防晃动吸水海绵。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:克服了传统的混凝土振捣装置,由于装置自身集合了配重,造成在运输,安装调试以及作业适应方面表现差,解决了传统的混凝土振捣装置,由于装置震动为非线性震动,造成有用做功少,功耗大,效果差,且对于装置的元件损害大,寿命短等问题,改善了传统的混凝土振捣装置,由于结构难以拆卸,移动困难,且稳定性差,造成振捣效果差,耗时长等问题,使得本实用新型具有结构新颖,功能完善,适应性好,传动稳定高效,节能省时,使用寿命长等优点。
附图说明
图1为一种变重Y轴混凝土振捣装置的结构示意图。
图2为一种变重Y轴混凝土振捣装置中Y轴振捣结构的左视图。
图3为一种变重Y轴混凝土振捣装置中Y轴振捣结构的右视图。
图4为一种变重Y轴混凝土振捣装置中振捣传动柱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种变重Y轴混凝土振捣装置,包括水平滑动安装板2,所述水平滑动安装板2的下端前后两侧水平设置有滑杆1,水平滑动安装板2的左右两端均通过复位转轴16对称安装有限位保护挡泥板16,所述限位保护挡泥板16为一体注塑成型的橡胶制成,水平滑动安装板2的上方水平设置有振捣安装板3,所述振捣安装板3的左右两端通过安装柱对称设置有牵引环15,振捣安装板3的上端左右对称安装有振捣驱动模块,所述振捣驱动模块包括镶嵌设置在振捣安装板3上端的活动安装框10,活动安装框10的内部镶嵌设置有Y轴振捣结构,所述Y轴振捣结构包括镶嵌设置在活动安装框10下端的振捣安装框9,振捣安装框9的内部通过四角固定竖直设置的Y轴滑动柱9,Y轴滑动柱9的中间位置活动嵌套安装有震动滑块23,震动滑块23的上下两侧配合Y轴滑动柱9对称设置有轴向震动弹簧24,振捣安装框9左右两侧的中心位置通过镶嵌设置的轴承套安装有传动转轴32,传动转轴32的中间位置同轴设置有惯性转盘26,惯性转盘26的左右两侧对称设置的震动拨柱27,所述震动拨柱27关于轴心对称设置,惯性转盘26的前侧通过传动转轴32同轴安装有传动带轮28,传动带轮28下方的振捣安装框9内壁设置有主动电机30,主动电机30通过转轴配合传动带轮28安装有主动带轮31,主动带轮31与传动带轮28之间通过传动带29连接,活动安装框10的左右两侧对称设置有滑动安装槽11,活动安装框10左右两侧的振捣安装板3上配合滑动安装槽11设置有限位滑动架12,限位滑动架12之间的振捣安装板3上端配合活动安装框10设置有限位安装槽14,活动安装框10的下端中间位置竖直向下贯穿振捣安装板3设置有振捣传动柱8,所述振捣传动柱8的下端通过镶嵌设置在限位安装槽14下端的传动套伸出振捣安装板3,振捣传动柱8左右两侧的限位安装槽14内对称等距设置有若干镶嵌在限位安装槽14内的复位弹簧圈13,振捣传动柱8的下端内部设置有限位转动槽18,配合限位转动槽18设置有限位转动柱17,限位转动柱17的下端伸出振捣传动柱8,限位转动柱17的下端同轴设置有六角安装螺母20,六角安装螺母20的下端设置有安装螺柱22,水平滑动安装板2的上端配合安装螺柱22均设置有固定安装柱21,所述固定安装柱21的上端配合安装螺柱22镶嵌设置有安装螺纹套,所述振捣传动柱8与六角安装螺母20之间设置有弹簧垫片19,左右两侧的活动安装框10之间设置有变重水箱7,变重水箱7的内部填充设置有防晃动吸水海绵6,变重水箱7的左上角竖直安装有进水管5,变重水箱7的下端右侧竖直相下贯穿振捣安装板3设置有出水管4,所述进水管5与出水管4的外端均设置有手动旋盖,手动旋盖的外侧设置有防滑纹。
本实用新型的工作原理是:根据不同的混凝土施工要求,以及不同的混凝土铺设厚度,在变重水箱7内注入相应的水,使得装置的重量在振捣操作中,最为高效,通过启动主动电机30,使其驱动惯性转盘26转动,带动震动拨柱27拨动震动滑块23,震动滑块23在轴向震动弹簧24的作用下,实现上下Y轴向震动,通过震动的传递,通过振捣传动柱8,使得水平滑动安装板2震动,使得混凝土震动均匀,再由外部设置的牵引设备通过牵引环15移动,实现大面积的振捣作业,完成作业后释放变重水箱7中的水清洗装置,克服了传统的混凝土振捣装置,由于装置自身集合了配重,造成在运输,安装调试以及作业适应方面表现差,解决了传统的混凝土振捣装置,由于装置震动为非线性震动,造成有用做功少,功耗大,效果差,且对于装置的元件损害大,寿命短等问题,改善了传统的混凝土振捣装置,由于结构难以拆卸,移动困难,且稳定性差,造成振捣效果差,耗时长等问题,使得本实用新型具有结构新颖,功能完善,适应性好,传动稳定高效,节能省时,使用寿命长等优点。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种变重Y轴混凝土振捣装置,包括水平滑动安装板(2),其特征在于,所述水平滑动安装板(2)的下端前后两侧水平设置有滑杆(1),水平滑动安装板(2)的左右两端均通过复位转轴(16)对称安装有限位保护挡泥板(16),水平滑动安装板(2)的上方水平设置有振捣安装板(3),振捣安装板(3)的上端左右对称安装有振捣驱动模块,所述振捣驱动模块包括镶嵌设置在振捣安装板(3)上端的活动安装框(10),活动安装框(10)的内部镶嵌设置有Y轴振捣结构,所述Y轴振捣结构包括镶嵌设置在活动安装框(10)下端的振捣安装框(9),振捣安装框(9)的内部通过四角固定竖直设置的Y轴滑动柱(9),Y轴滑动柱(9)的中间位置活动嵌套安装有震动滑块(23),振捣安装框(9)左右两侧的中心位置通过镶嵌设置的轴承套安装有传动转轴(32),传动转轴(32)的中间位置同轴设置有惯性转盘(26),惯性转盘(26)的左右两侧对称设置的震动拨柱(27),惯性转盘(26)的前侧通过传动转轴(32)同轴安装有传动带轮(28),传动带轮(28)下方的振捣安装框(9)内壁设置有主动电机(30),主动电机(30)通过转轴配合传动带轮(28)安装有主动带轮(31),主动带轮(31)与传动带轮(28)之间通过传动带(29)连接,活动安装框(10)的左右两侧对称设置有滑动安装槽(11),活动安装框(10)左右两侧的振捣安装板(3)上配合滑动安装槽(11)设置有限位滑动架(12),限位滑动架(12)之间的振捣安装板(3)上端配合活动安装框(10)设置有限位安装槽(14),活动安装框(10)的下端中间位置竖直向下贯穿振捣安装板(3)设置有振捣传动柱(8),振捣传动柱(8)左右两侧的限位安装槽(14)内对称等距设置有若干镶嵌在限位安装槽(14)内的复位弹簧圈(13),振捣传动柱(8)的下端内部设置有限位转动槽(18),配合限位转动槽(18)设置有限位转动柱(17),限位转动柱(17)的下端伸出振捣传动柱(8),限位转动柱(17)的下端同轴设置有六角安装螺母(20),六角安装螺母(20)的下端设置有安装螺柱(22),水平滑动安装板(2)的上端配合安装螺柱(22)均设置有固定安装柱(21),左右两侧的活动安装框(10)之间设置有变重水箱(7),变重水箱(7)的左上角竖直安装有进水管(5),变重水箱(7)的下端右侧竖直相下贯穿振捣安装板(3)设置有出水管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种变重Y轴混凝土振捣装置,其特征在于,所述振捣传动柱(8)的下端通过镶嵌设置在限位安装槽(14)下端的传动套伸出振捣安装板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种变重Y轴混凝土振捣装置,其特征在于,所述固定安装柱(21)的上端配合安装螺柱(22)镶嵌设置有安装螺纹套。
4.根据权利要求1所述的一种变重Y轴混凝土振捣装置,其特征在于,所述进水管(5)与出水管(4)的外端均设置有手动旋盖,手动旋盖的外侧设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种变重Y轴混凝土振捣装置,其特征在于,所述振捣安装板(3)的左右两端通过安装柱对称设置有牵引环(15)。
6.根据权利要求1所述的一种变重Y轴混凝土振捣装置,其特征在于,所述限位保护挡泥板(16)为一体注塑成型的橡胶制成。
7.根据权利要求1所述的一种变重Y轴混凝土振捣装置,其特征在于,所述震动拨柱(27)关于轴心对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种变重Y轴混凝土振捣装置,其特征在于,所述震动滑块(23)的上下两侧配合Y轴滑动柱(9)对称设置有轴向震动弹簧(24)。
9.根据权利要求1所述的一种变重Y轴混凝土振捣装置,其特征在于,所述振捣传动柱(8)与六角安装螺母(20)之间设置有弹簧垫片(19)。
10.根据权利要求1所述的一种变重Y轴混凝土振捣装置,其特征在于,所诉变重水箱(7)的内部填充设置有防晃动吸水海绵(6)。
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CN110306806A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 中国三冶集团有限公司 | 一种钢管柱混凝土顶升振捣装置及顶升灌注方法 |
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2017
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CN110306806A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 中国三冶集团有限公司 | 一种钢管柱混凝土顶升振捣装置及顶升灌注方法 |
CN110306806B (zh) * | 2019-07-25 | 2023-12-26 | 中国三冶集团有限公司 | 一种钢管柱混凝土顶升振捣装置及顶升灌注方法 |
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