CN209717212U - 一种手机配件面板材料打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种手机配件面板材料打磨装置，包括打磨箱体以及打磨装置，所述打磨装置包括上蜗杆、下蜗杆以及与上蜗杆和下蜗杆啮合的多个涡轮，所述上蜗杆和下蜗杆的左端部贯穿打磨箱体的左侧壁位于传动空腔内且分别连接有上齿轮与下齿轮，上蜗杆和下蜗杆的右端部与打磨箱体的右侧壁转动连接，所述上齿轮与下齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮设有驱动部件，通过上述装置结构实现对金属面板材料顶面和底面进行打磨，通过打磨箱体内设置夹持装置实现防止打磨时金属面板材料晃动，通过设置吹尘装置，实现吹送金属粉尘，通过本实用新型公开的技术方案不仅打磨充分、打磨效率高，且打磨得到的金属面板材料板面较为光滑。

Description

一种手机配件面板材料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及手机配件打磨，尤其涉及的是一种手机配件面板材料打磨装置。

背景技术

对于手机配件的制作来说，如制备手机配件的金属面金属面板材料料，如金属壳体，在冲压制备壳体前需要对金属面金属面板材料料进行打磨、抛光，利用打磨装置对金属面金属面板材料料进行初步光滑处理。

然而，现有关于上述金属面金属面板材料料的打磨，往往是人工手动打磨或者大型机械打磨，采用人工手动打磨灵活性大，但是效率低，采用大型机械打磨虽然效率高，但是灵活性差。

技术上述两种打磨方式的缺陷，对于一些特殊定制、小批量生产的手机，其所需求的金属面金属面板材料料，需要以一种高效率、高灵活性的方式进行打磨处理，上述两种打磨方式并不适用。针对现有技术不足，至今未有一种较为有效的方式解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种手机配件面板材料打磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种手机配件面板材料打磨装置，包括打磨箱体以及打磨装置，所述打磨装置包括上蜗杆、下蜗杆以及与上蜗杆和下蜗杆啮合的多个蜗轮，所述上蜗杆和下蜗杆位于打磨箱体内且自上而下依次设置，所述打磨箱体的左侧壁内部中空，且设有传动空腔，所述上蜗杆和下蜗杆的左端部贯穿打磨箱体的左侧壁位于传动空腔内且分别连接有上齿轮与下齿轮，上蜗杆和下蜗杆的右端部与打磨箱体的右侧壁转动连接，所述上齿轮与下齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮设有驱动部件；

所述蜗轮的轮廓通过高度调节装置连接有扇形打磨轮，且扇形打磨轮在竖直方向间隔15-20cm，所述蜗轮设有蜗轮轴，蜗轮轴与打磨箱体的前、后侧壁转动连接；

所述打磨箱体的右侧壁开设有与扇形打磨轮对应的金属面板材料进料口；

所述打磨箱体的顶部设有吹尘装置。

优选地，所述吹尘装置包括斜杆、小型风扇，所述斜杆的一端与打磨箱体的左侧壁倾斜连接，斜杆的杆体上间隔设置4-6个小型风扇.

优选地，所述打磨箱体的底部设有除尘槽，除尘槽与外界连通。

优选地，所述驱动部件包括伺服电机，所述驱动齿轮设有齿轮轴，齿轮轴贯穿传动空腔的侧壁后通过联轴器连接伺服电机的输出轴。

优选地，所述打磨箱体的右侧壁设有与伺服电机对应的电机箱，伺服电机位于电机箱内。

优选地，所述打磨箱体内设有夹持装置，夹持装置与进料口位于同一水平位置。

优选地，所述夹持装置包括上夹板以及下夹板，所述上夹板与下夹板之间设有增加金属面板材料稳定性的卡齿装置。

优选地，所述卡齿装置包括T型螺纹杆以及固定连接在T型螺纹杆端部的齿板，齿板上设有多个卡齿。

优选地，所述高度调节装置为螺杆，螺杆两端的端部分别螺接蜗轮和扇形打磨轮。

优选地，所述上蜗杆和下蜗杆分别啮合4-6个蜗轮。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种手机配件面板材料打磨装置，包括打磨箱体以及打磨装置，所述打磨装置包括上蜗杆、下蜗杆以及与上蜗杆和下蜗杆啮合的多个蜗轮，所述上蜗杆和下蜗杆的左端部贯穿打磨箱体的左侧壁位于传动空腔内且分别连接有上齿轮与下齿轮，上蜗杆和下蜗杆的右端部与打磨箱体的右侧壁转动连接，所述上齿轮与下齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮设有驱动部件，通过上述装置结构实现对金属面板材料顶面和底面进行打磨，通过打磨箱体内设置夹持装置实现防止打磨时金属面板材料晃动，通过设置吹尘装置，实现吹送纤维粉尘，通过本实用新型公开的技术方案不仅打磨充分、打磨效率高，且打磨得到的金属面板材料板面较为光滑。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中进料口与打磨箱体的相对位置关系图；

图3是本实用新型实施例中图1中A部位的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例中蜗轮与扇形打磨轮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中扇形打磨轮的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种手机配件面板材料打磨装置，包括打磨箱体1以及打磨装置(图中未标出)，打磨装置包括上蜗杆501、下蜗杆502以及与上蜗杆501 和下蜗杆502啮合的4个蜗轮6(蜗轮6设有蜗轮轴，蜗轮轴与打磨箱体1的前、后侧壁转动连接)，上蜗杆501和下蜗杆502位于打磨箱体1内且自上而下依次设置，所述打磨箱体1的左侧壁内部中空，且设有传动空腔，上蜗杆501和下蜗杆502的左端部贯穿打磨箱体1的左侧壁位于传动空腔内且分别连接有上齿轮901与下齿轮902，上蜗杆501和下蜗杆502的右端部与打磨箱体1的右侧壁转动连接，上齿轮901与下齿轮902啮合有驱动齿轮903，驱动齿轮903，具体的驱动齿轮903设有齿轮轴，齿轮轴贯穿传动空腔的侧壁后通过联轴器连接到伺服电机301的输出轴上(打磨箱体1的右侧壁设有与伺服电机301对应的电机箱，伺服电机301位于电机箱内)。蜗轮6的轮廓通过高度调节装置连接有扇形打磨轮601，且扇形打磨轮601在竖直方向间隔15-20cm，具体的高度调节装置为螺杆6011，螺杆6011两端的端部分别螺接蜗轮6和扇形打磨轮601。

在打磨箱体1的右侧壁开设有与扇形打磨轮601对应的金属面板材料进料口101，用于进料。

打磨箱体1的顶部设有吹尘装置，利用吹尘装置出去打磨产生的粉尘，具体的吹尘装置包括斜杆3、小型风扇4，所述斜杆3的一端与打磨箱体1的左侧壁倾斜连接，斜杆3的杆体上间隔设置4个小型风扇4，小型风扇4的吹风方向朝向打磨箱体1内。在打磨箱体1的底部开设除尘槽102，除尘槽102与外界连通，粉尘从除尘槽102排出。

同时，在打磨箱体1内设有夹持装置7，夹持装置7与进料口101位于同一水平位置，夹持装置7的作用是夹持金属面板材料。夹持装置7的具体结构为：夹持装置7包括上夹板以及下夹板，所述上夹板与下夹板之间设有增加金属面板材料稳定性的卡齿装置。卡齿装置包括T型螺纹杆以及固定连接在T型螺纹杆端部的齿板701，齿板701上设有多个卡齿。

工作原理：

将需要打磨的制备手机的金属面板材料，制备手机的金属面板材料从进料口101处伸入到打磨箱体1内，金属面板材料的一端伸入到夹持装置7内，具体是金属面板材料伸入到上夹板和下夹板之间，转动T型螺纹杆至齿板701上的卡齿卡入到金属面板材料的边缘部位，利用夹持装置7防止在金属面板材料打磨的过程中金属面板材料晃动剧烈。

打开伺服电机301，伺服电机301带动驱动齿轮903往返转动，驱动齿轮 903带动上齿轮901和下齿轮902转动，上齿轮901和下齿轮902转动带动上蜗杆501和下蜗杆502转动，为了减少上蜗杆501和下蜗杆502转动的摩擦力，在上蜗杆501和下蜗杆502与打磨箱体1的贯穿处设置轴承。上蜗杆501和下蜗杆502往返转动，进而与上蜗杆501和下蜗杆502啮合的蜗轮6往返转动。控制蜗轮6转动的角度小于扇形打磨轮601的扇形角度。扇形打磨轮601做往返运动的同时，对金属面板材料的顶面和底面进行打磨，去除面板材料上的粗糙部。为了增加打磨力度或是根据不同厚度的金属面板材料，调节竖直方向上相对的扇形打磨轮601之间的间距，具体操作是:转动扇形打磨轮601，扇形打磨轮601因通过螺杆6011与蜗轮6螺接，因此扇形打磨轮601与蜗轮6之间间距增大，进而实现相对间距的调节。

打磨过程中容易产生大量的金属粉末，打开多个小型风扇4。具体是:小型风扇4之间依次串联后电连接外接电源，纤维粉末从打磨箱体1底部的除尘槽 102落入外界环境。通过上述方式实现金属面板材料的打磨，经过后续抛光工艺和冲压工艺制备得到手机的壳体材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手机配件面板材料打磨装置，其特征在于，包括打磨箱体以及打磨装置，打磨装置设置在打磨箱体内，所述打磨装置包括上蜗杆、下蜗杆以及与上蜗杆和下蜗杆啮合的多个蜗轮，所述上蜗杆和下蜗杆位于打磨箱体内且自上而下依次设置，所述打磨箱体的左侧壁内部中空，且设有传动空腔，所述上蜗杆和下蜗杆的左端部贯穿打磨箱体的左侧壁位于传动空腔内且分别连接有上齿轮与下齿轮，上蜗杆和下蜗杆的右端部与打磨箱体的右侧壁转动连接，所述上齿轮与下齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮设有驱动部件；

所述蜗轮的轮廓通过高度调节装置连接有扇形打磨轮，且扇形打磨轮在竖直方向间隔15-20cm，所述蜗轮设有蜗轮轴，蜗轮轴与打磨箱体的前、后侧壁转动连接；

所述打磨箱体的右侧壁开设有与扇形打磨轮对应的金属面板材料进料口；

所述打磨箱体的顶部设有吹尘装置。

2.根据权利要求1所述的手机配件面板材料打磨装置，其特征在于，所述吹尘装置包括斜杆、小型风扇，所述斜杆的一端与打磨箱体的左侧壁倾斜连接，斜杆的杆体上间隔设置4-6个小型风扇。

3.根据权利要求1所述的手机配件面板材料打磨装置，其特征在于，所述打磨箱体的底部设有除尘槽，除尘槽与外界连通。

4.根据权利要求1所述的手机配件面板材料打磨装置，其特征在于，所述驱动部件包括伺服电机，所述驱动齿轮设有齿轮轴，齿轮轴贯穿传动空腔的侧壁后通过联轴器连接伺服电机的输出轴。

5.根据权利要求4所述的手机配件面板材料打磨装置，其特征在于，所述打磨箱体的右侧壁设有与伺服电机对应的电机箱，伺服电机位于电机箱内。

6.根据权利要求1所述的手机配件面板材料打磨装置，其特征在于，所述打磨箱体内设有夹持装置，夹持装置与进料口位于同一水平位置。

7.根据权利要求6所述的手机配件面板材料打磨装置，其特征在于，所述夹持装置包括上夹板以及下夹板，所述上夹板与下夹板之间设有增加金属面板材料稳定性的卡齿装置。

8.根据权利要求7所述的手机配件面板材料打磨装置，其特征在于，所述卡齿装置包括T型螺纹杆以及固定连接在T型螺纹杆端部的齿板，齿板上设有多个卡齿。

9.根据权利要求1所述的手机配件面板材料打磨装置，其特征在于，所述高度调节装置为螺杆，螺杆两端的端部分别螺接蜗轮和扇形打磨轮。

10.根据权利要求1所述的手机配件面板材料打磨装置，其特征在于，所述上蜗杆和下蜗杆分别啮合4-6个蜗轮。