CN208995143U - 活性炭生产炭活化一体化转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活性炭生产炭活化一体化转窑，包括内活化窑、驱动电机、左连接架、电动推杆、转轴一、支撑架、转轴二以及右连接架，内活化窑设置在外活化窑内中部位置，驱动电机安装在外活化窑左端面中部，左连接架焊接在外活化窑环形侧面下部左侧，电动推杆固定在底座上端面左侧，且电动推杆上端通过转轴一与左连接架转动连接，转轴一安装在左连接架内中部，支撑架固定在底座上端面右侧，且支撑架上端通过转轴二与右连接架转动连接，转轴二安装在右连接架内中部，右连接架焊接在外活化窑环形侧面下部右侧，从而实现了活性炭原料导流速度的调节功能，本实用新型结构合理，调节方便，实用性强，活化效率高。

Description

活性炭生产炭活化一体化转窑

技术领域

本实用新型是一种活性炭生产炭活化一体化转窑，属于活性炭加工设备领域。

背景技术

现有技术中，活性炭活化窑无法调节活性炭原料的流速，大大降低了活性炭原料的活化效率，所以急需要一种活性炭生产炭活化一体化转窑来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种活性炭生产炭活化一体化转窑，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，调节方便，实用性强，活化效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种活性炭生产炭活化一体化转窑，包括外活化窑以及底座，所述外活化窑设置在底座上侧面上，且外活化窑通过导流机构与底座上端面相连接，所述底座上侧面上设置导流机构，所述导流机构包括内活化窑、驱动电机、左连接架、电动推杆、转轴一、支撑架、转轴二以及右连接架，所述内活化窑设置在外活化窑内中部位置，所述驱动电机安装在外活化窑左端面中部，所述左连接架焊接在外活化窑环形侧面下部左侧，所述电动推杆固定在底座上端面左侧，且电动推杆上端通过转轴一与左连接架转动连接，所述转轴一安装在左连接架内中部，所述支撑架固定在底座上端面右侧，且支撑架上端通过转轴二与右连接架转动连接，所述转轴二安装在右连接架内中部，所述右连接架焊接在外活化窑环形侧面下部右侧。

进一步地，所述内活化窑左端通过驱动轴与驱动电机相连接，且内活化窑右端通过转动辊与外活化窑内右端面转动连接。

进一步地，所述外活化窑环形侧面左部安装进料斗，所述进料斗下端与内活化窑相贴合。

进一步地，所述底座上端面设置控制开关一以及控制开关二，所述控制开关一通过连接线分别与驱动电机以及外接电源相连接，所述控制开关二通过连接线分别与外接电源以及电动推杆相连接。

进一步地，所述底座下端面左右两侧均安装弹性缓冲垫，且弹性缓冲垫通过螺钉与底座固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的活性炭生产炭活化一体化转窑因添加了内活化窑、驱动电机、左连接架、电动推杆、转轴一、支撑架、转轴二以及右连接架，该设计通过电动推杆带动外活化窑左部向下抬起，同时外活化窑右部通过右连接架在支撑架上转动，进而调节外活化窑的倾斜角度，倾斜角度越大，则内活化窑内的活性炭原料流动速度越大，从而实现了活性炭原料导流速度的调节功能，解决了原有活性炭活化窑无法调节活性炭原料的流速，大大降低了活性炭原料活化效率的问题，本实用新型结构合理，调节方便，实用性强，活化效率高。

附图说明

图1为实施例中国性炭生产炭活化一体化转窑的结构示意图。

图2为实施例中导流机构的结构示意图。

图中：1—导流机构、2—外活化窑、3—底座、11—内活化窑、12—驱动电机、13—左连接架、14—电动推杆、15—转轴一、16—支撑架、17—转轴二、18—右连接架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的活性炭生产炭活化一体化转窑包括外活化窑2以及底座3，外活化窑2设置在底座3上侧面上，且外活化窑2通过导流机构1与底座3上端面相连接。

底座3上侧面上设置导流机构1，导流机构1包括内活化窑11、驱动电机12、左连接架13、电动推杆14、转轴一15、支撑架16、转轴二17以及右连接架18，内活化窑11设置在外活化窑2内中部位置，驱动电机12安装在外活化窑2左端面中部，左连接架13焊接在外活化窑2环形侧面下部左侧，电动推杆14固定在底座3上端面左侧，且电动推杆14上端通过转轴一15与左连接架13转动连接，转轴一15安装在左连接架13内中部，支撑架16固定在底座3上端面右侧，且支撑架16上端通过转轴二17与右连接架18转动连接，转轴二17安装在右连接架18内中部，右连接架18焊接在外活化窑2环形侧面下部右侧，使用过程中，首先将活性炭原料通过进料斗输送至内活化窑11内，然后接通驱动电机12电路，驱动电机12带动内活化窑11在外活化窑2内转动，然后接通电动推杆14电路，电动推杆14带动外活化窑2左端向上移动，同时电动推杆14上端通过转轴一15在左连接架13内转动，此时外活化窑2右端通过右连接架18围绕转轴二17转动，进而使外活化窑2右端围绕支撑架16转动，从而调节外活化窑2的倾斜角度，则内活化窑11内的活性炭原料流动速度越大，从而实现了活性炭原料导流速度的调节功能。

内活化窑11左端通过驱动轴与驱动电机12相连接，且内活化窑11右端通过转动辊与外活化窑2内右端面转动连接，便于驱动电机12带动内活化窑11在外活化窑2内转动。

外活化窑2环形侧面左部安装进料斗，进料斗下端与内活化窑11相贴合，通过进料斗能够将活性炭原料输送至内活化窑11内。

底座3上端面设置控制开关一以及控制开关二，控制开关一通过连接线分别与驱动电机12以及外接电源相连接，控制开关二通过连接线分别与外接电源以及电动推杆14相连接，便于控制驱动电机12以及电动推杆14运行。

底座3下端面左右两侧均安装弹性缓冲垫，且弹性缓冲垫通过螺钉与底座3固定连接，提高了底座3的缓冲防护性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种活性炭生产炭活化一体化转窑，包括外活化窑以及底座，其特征在于：所述外活化窑设置在底座上侧面上，且外活化窑通过导流机构与底座上端面相连接；所述底座上侧面上设置导流机构，所述导流机构包括内活化窑、驱动电机、左连接架、电动推杆、转轴一、支撑架、转轴二以及右连接架，所述内活化窑设置在外活化窑内中部位置，所述驱动电机安装在外活化窑左端面中部，所述左连接架焊接在外活化窑环形侧面下部左侧，所述电动推杆固定在底座上端面左侧，且电动推杆上端通过转轴一与左连接架转动连接，所述转轴一安装在左连接架内中部，所述支撑架固定在底座上端面右侧，且支撑架上端通过转轴二与右连接架转动连接，所述转轴二安装在右连接架内中部，所述右连接架焊接在外活化窑环形侧面下部右侧。

2.根据权利要求1所述的活性炭生产炭活化一体化转窑，其特征在于：所述内活化窑左端通过驱动轴与驱动电机相连接，且内活化窑右端通过转动辊与外活化窑内右端面转动连接。

3.根据权利要求1所述的活性炭生产炭活化一体化转窑，其特征在于：所述外活化窑环形侧面左部安装进料斗，所述进料斗下端与内活化窑相贴合。

4.根据权利要求1所述的活性炭生产炭活化一体化转窑，其特征在于：所述底座上端面设置控制开关一以及控制开关二，所述控制开关一通过连接线分别与驱动电机以及外接电源相连接，所述控制开关二通过连接线分别与外接电源以及电动推杆相连接。

5.根据权利要求1所述的活性炭生产炭活化一体化转窑，其特征在于：所述底座下端面左右两侧均安装弹性缓冲垫，且弹性缓冲垫通过螺钉与底座固定连接。