CN209717201U - 连接在机床上刀架座上的轴套内壁打磨装置 - Google Patents
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Abstract
连接在机床上刀架座上的轴套内壁打磨装置，包括机械式主轴，机械手主轴包括机壳，在机壳内转动设置有主轴，主轴的后端固定连接有皮带轮，皮带轮通过电机驱动，机壳下部具有安装座，机械式主轴通过安装座固定连接在机床的刀架座上，在主轴的前端固定连接有磨轮，磨轮与机壳之间的主轴上设置有可移动支撑，可移动支撑包括磨轮与机壳之间的主轴上的一段花键轴，花键轴上滑动配合设置有花键套，花键套外圈紧配合设置在轴承的内圈中，轴承安装在轴承座中，轴承座为圆形套，圆形套设置在弧形支撑板中，弧形支撑板固定连接在机壳上。采用本装置成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备，特别涉及轴套内壁打磨设备，属于机械设备技术领域。
背景技术
在轴套的生产中，轴承内壁为了达到光洁度的要求，很多产品需要打磨，通常的打磨作业是在磨床上进行的，但对于很多中小企业来说，磨床需要较大的固定投资，安装还需要占一定的厂房面积，轴套的生产制造属于非暴利行业，为了研磨轴套内壁而投几十万元的磨床设备对很多中小企业来说在经济成本上不具有可行性，目前很多企业采用的是对位委托加工，这种方式虽然省去了固定设备投资，但采用外委同时也损失了部分利润，如何能在现有的设备上低成本的实现轴套的内壁打磨作业一获取更多的利润是很多中小型轴套生产企业需要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前中小型轴套生产企业在轴套生产中内壁打磨作业中存在的上述问题，提供一种连接在机床上刀架座上的轴套内壁打磨装置。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：连接在机床上刀架座上的轴套内壁打磨装置，包括机械式主轴，所述的机械式主轴包括机壳，在机壳内转动设置有主轴，主轴的后端固定连接有皮带轮，皮带轮通过电机驱动，所述的机壳下部具有安装座，机械式主轴通过安装座固定连接在机床的刀架座上，在主轴的前端固定连接有磨轮，磨轮与机壳之间的主轴上设置有可移动支撑，所述可移动支撑包括磨轮与机壳之间的主轴上的一段花键轴，花键轴上滑动配合设置有花键套，花键套外圈紧配合设置在轴承的内圈中，轴承安装在轴承座中，所述的轴承座为圆形套，圆形套下半部的周向上加工多个固定螺孔，圆形套设置在弧形支撑板中，圆形套与弧形支撑板之间通过螺栓固定连接，弧形支撑板的后端周向上具有弧形的法兰，弧形支撑板通过法兰固定连接在机壳上；进一步的；所述的弧形支撑板的壁厚大于等于4mm；进一步的；所述的弧形支撑板具有多个，多个弧形支撑板长短不一。
本实用新型的积极有益技术效果在于：采用本装置在现有的切削机床的机床上，在其刀架座上通过螺栓将本装置固定后，启动机床带动工件转动，本装置的磨轮伸入轴套内调整到位即可对内壁进行打磨，位置进给与切削加工进刀相同，采用可移动支撑看可适应口径和长短的轴套的内壁打磨作业，本装置成本低，整个装置完成的后的花费在3000元左右，在省去较大的设备投资的同时能够完成轴套的内壁打磨作业，对很多中小型轴套生产企业具有经济性。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图。
图2是图1中的部分放大图。
图3是图1中A-A向的截面示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：机械式主轴；2：皮带轮；3：电机；4：机壳；5：安装座；6：安装孔；7：主轴；8：花键轴；9：花键套；10：轴承；11：轴承座；12：弧形支撑板；13：法兰；14：磨轮；15：圆形套与弧形支撑板之间的固定螺栓；16：弧形支撑板与机壳之间的固定螺栓。
如附图所示，连接在机床上刀架座上的轴套内壁打磨装置，包括机械式主轴1，机械式主轴为成熟的产品，一般是采用前后两个带轴承的轴承座支撑主轴即可，所述的机械式主轴包括机壳4，在机壳内转动设置有主轴7，主轴7的后端固定连接有皮带轮2，皮带轮通过电机3驱动，所述的机壳下部具有安装座5，机械式主轴通过安装座固定连接在机床的刀架座上，6所示为安装座用于固定连接在刀架座上的安装孔，在主轴的前端固定连接有磨轮14，磨轮与机壳之间的主轴上设置有可移动支撑，所述可移动支撑包括磨轮与机壳之间的主轴上的一段花键轴8，花键轴上滑动配合设置有花键套9，花键套外圈紧配合设置在轴承10的内圈中，轴承安装在轴承座11中，所述的轴承座为圆形套，圆形套下半部的周向上加工多个固定螺孔，圆形套设置在弧形支撑板12中，所述的弧形支撑板的壁厚大于等于4mm；圆形套与弧形支撑板之间通过螺栓固定连接，15所示为圆形套与弧形支撑板之间的固定螺栓，弧形支撑板的后端周向上具有弧形的法兰13，弧形支撑板通过法兰固定连接在机壳上，16所示为弧形支撑板与机壳之间的固定螺栓，所述的弧形支撑板具有多个，多个弧形支撑板长短不一在研磨作业时，安装在本装置上的弧形板只需一个，其它的为备用件，多个长短不一的弧形板可以根据工件的加工需要轴向移动可移动支撑的位置。
本装置在使用时，将切削机床上的刀架卸下，将本装置通过安装孔中的螺栓固定在机床上的刀架座上，事先根据轴套的直径大小选择合适长度的弧形支撑板，对于较大内径的轴套，在研磨时弧形支撑板可以与磨轮一起进入轴套中，这时可以选择较长的弧形支撑板，移动式支撑尽可能靠前，在研磨时能够保证稳定性，对于较小内径的轴套，弧形支撑板在研磨时不能进入轴套中，可根据轴套的长度选择适当长度的弧形支撑板，保证研磨能够覆盖整个内壁轴向长度，在研磨时可采用磨轮与工件的转动方向相反。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (3)
1.连接在机床上刀架座上的轴套内壁打磨装置，包括机械式主轴，所述的机械式主轴包括机壳，在机壳内转动设置有主轴，主轴的后端固定连接有皮带轮，皮带轮通过电机驱动，其特征在于：所述的机壳下部具有安装座，机械式主轴通过安装座固定连接在机床的刀架座上，在主轴的前端固定连接有磨轮，磨轮与机壳之间的主轴上设置有可移动支撑，所述可移动支撑包括磨轮与机壳之间的主轴上的一段花键轴，花键轴上滑动配合设置有花键套，花键套外圈紧配合设置在轴承的内圈中，轴承安装在轴承座中，所述的轴承座为圆形套，圆形套下半部的周向上加工多个固定螺孔，圆形套设置在弧形支撑板中，圆形套与弧形支撑板之间通过螺栓固定连接，弧形支撑板的后端周向上具有弧形的法兰，弧形支撑板通过法兰固定连接在机壳上。
2.根据权利要求1所述的连接在机床上刀架座上的轴套内壁打磨装置，其特征在于：所述的弧形支撑板的壁厚大于等于4mm。
3.根据权利要求1所述的连接在机床上刀架座上的轴套内壁打磨装置，其特征在于：所述的弧形支撑板具有多个，多个弧形支撑板长短不一。
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2019
- 2019-04-15 CN CN201920499776.0U patent/CN209717201U/zh active Active
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