CN209716603U - 一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装,包括外壳,所述外壳上沿左端焊接第一垫板,所述第一垫板右侧面焊接两块第二垫板,且第二垫板下表面焊接外壳上沿,所述第二垫板上表面焊接支架,所述支架顶部中间处固定安装液压传动杆,且液压传动杆贯穿支架顶部,所述液压传动杆底部焊接切割装置,所述外壳内表面底部中间处分别焊接第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆顶端焊接垫块,所述第二支撑杆顶端焊接定位块,所述垫块和所述定位块的位置上垂直对应切割装置,实现了缩短工作时间、提高工作效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割工装技术领域,具体的说是一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割,刀具切割机等。喷火嘴的制作第一步需要多其原材料即管材进行分段切割,且为金属材质,需要刀具切割机,但存在设备都是一次进位一次单段切割,工作时间长,工作效率低的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装,来满足有特殊人群的用板需求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装,包括外壳,所述外壳上沿左端焊接第一垫板,所述第一垫板右侧面焊接两块第二垫板,且第二垫板下表面焊接外壳上沿,所述第二垫板上表面焊接支架,所述支架顶部中间处固定安装液压传动杆,且液压传动杆贯穿支架顶部,所述液压传动杆底部焊接切割装置,所述外壳内表面底部中间处分别焊接第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆顶端焊接垫块,所述第二支撑杆顶端焊接定位块,所述垫块和所述定位块的位置上垂直对应切割装置;
进一步,所述外壳上沿右端焊接第三垫板,所述第三垫板上表面固定安装风扇,且风扇吹风面面向垫块与切割装置之间。
进一步,所述外壳前侧面开设观察窗,所述外壳内腔后侧面焊接倾斜坡道,且倾斜坡道底部搭接观察窗底部,所述第一支撑杆和第二支撑杆贯穿且斜坡道。
进一步,所述第一垫板上表面中间处焊接滑道,所述滑道内部套接管材,所述管材底部搭接垫块顶部,且管材末端贴合定位块左侧面。
进一步,所述外壳底部固定安装有橡胶垫。
进一步,所述切割装置包括第一上盖,所述第一上盖下表面左右两端焊接吊杆,所述吊杆转动安装转动轴,所述转动轴左端固定安装第一锥齿轮,且转动轴侧壁套接切割片,所述切割片刃口对应垫块之间的缝隙,所述第一上盖左端焊接第二上盖,所述第二上盖下表面焊接电机,所述电机输出端转动安装第二锥齿轮,所述第二锥齿轮啮合第一锥齿轮。
本实用新型的有益效果是:通过管道、垫块、定位块结构对管材限位,通过液压传送杆、切割装置对管材切割,并切割装置采用至少4片以上的切割片,达到了可以同时对一只管道进行多段切割的效果,通过风扇、倾斜管道结构对工件进行定向收集,实现了缩短工作时间、提高工作效率的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的切割装置结构示意图。
附图标记说明:1外壳、2第一垫板、3第二垫板、4支架、5液压传动杆、6切割装置、601第一上盖、602吊杆、603转动轴、604第一锥齿轮、605切割片、606第二上盖、607电机、608第二锥齿轮、7第一支撑杆、8第二支撑杆、9垫块、10定位块、11第三垫板、12风扇、13观察窗、14倾斜坡道、15滑道、16管材、17橡胶垫。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1-2是本实用新型结构示意图,一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装,包括外壳1,外壳1上沿左端焊接第一垫板2,第一垫板2右侧面焊接两块第二垫板3,且第二垫板3下表面焊接外壳1上沿,第二垫板3上表面焊接支架4,支架4顶部中间处固定安装液压传动杆5,且液压传动杆5贯穿支架4顶部,液压传动杆5底部焊接切割装置6,外壳1内表面底部中间处分别焊接第一支撑杆7和第二支撑杆8,第一支撑杆7顶端焊接垫块9,第二支撑杆8顶端焊接定位块10,垫块9和定位块10的位置上垂直对应切割装置6,本实用新型采用了至少4组以上的第一传送杆7、切割片605、垫块9,可以进行一次进位多段切割,通过以上结构可以一次工件进行多段加工,提高了设备切割效率。
外壳1上沿右端焊接第三垫板11,第三垫板11上表面固定安装风扇12,且风扇吹风面面向垫块9与切割装置6之间,根据其结构关系要求工件向右观察窗13的一侧外壳1侧壁掉落,加装风扇12并将出风口对准工件,可以对工件形成一个侧向的力,有助于工件向向右观察窗13的一侧外壳1侧壁掉落,方便工件接受,节约人工成本。
外壳1前侧面开设观察窗13,外壳1内腔后侧面焊接倾斜坡道14,且倾斜坡道14底部搭接观察窗13底部,所述第一支撑杆7和第二支撑杆8贯穿且斜坡道14,当工件掉落后若直接掉落在外壳1内部,不仅损坏工件,长期使用也对装置造成损害,加装倾斜坡到14不仅可以形成下落缓冲,也可对工件的运动方向形成限制,有助于工件收集。
第一垫板2上表面中间处焊接滑道15,滑道15内部套接管材16,管材16底部搭接垫块9顶部,且管材16末端贴合定位块10左侧面,管材16在切割时对其位置有所要求,如果管材16偏离预定位置,会导致无法成型,加装滑道15可以对管材16位置形成限定,加大加工时的成功率。
外壳1底部固定安装有橡胶垫17,为了保护装置本身加装橡胶垫17可以减缓地面对装置的摩擦,增大设备的使用寿命。
切割装置6包括第一上盖601,第一上盖601下表面左右两端焊接吊杆602,吊杆602转动安装转动轴603,转动轴603左端固定安装第一锥齿轮604,且转动轴603侧壁套接切割片605,切割片605刃口对应垫块9之间的缝隙,第一上盖601左端焊接第二上盖606,第二上盖606下表面焊接电机607,电机607输出端转动安装第二锥齿轮608,第二锥齿轮608啮合第一锥齿轮604,本实用新型的切割装置6可以为多种实施例,本实施例采用了多个切割片605同时切割的方案,并由电机607提供动力,由转动轴603将动力传输给切割片605。
本实用新型工作时,工人将设备开启,管材末端顶在定位块10上,底部由垫块9和滑道15承接和限位,液压传动杆5向下将切割装置6推出,同时切割装置6内电机607开始工作,并通过传动轴603将动力传输给切割片605,当液压传动杆5向下推动时切割片605接触管材6,开始对管材16切割,当切割完毕时,风扇12工作提供一个向外壳1有观察窗13的一侧的风力,吹动工件向其一侧掉落并接触倾斜管道13,沿着倾斜管道13滑出设备,此时液压传动杆5向上运动并带动切割装置6向上离开工作区域,管材16向前移动再次顶住定位块10,完成一个工作流程并如此往复。
Claims (6)
1.一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装,其特征在于:包括外壳(1),所述外壳(1)上沿左端焊接第一垫板(2),所述第一垫板(2)右侧面焊接两块第二垫板(3),且第二垫板(3)下表面焊接外壳(1)上沿,所述第二垫板(3)上表面焊接支架(4),所述支架(4)顶部中间处固定安装液压传动杆(5),且液压传动杆(5)贯穿支架(4)顶部,所述液压传动杆(5)底部焊接切割装置(6),所述外壳(1)内表面底部中间处分别焊接第一支撑杆(7)和第二支撑杆(8),所述第一支撑杆(7)顶端焊接垫块(9),所述第二支撑杆(8)顶端焊接定位块(10),所述垫块(9)和所述定位块(10)的位置上垂直对应切割装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装,其特征在于:所述外壳(1)上沿右端焊接第三垫板(11),所述第三垫板(11)上表面固定安装风扇(12),且风扇吹风面面向垫块(9)与切割装置(6)之间。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装,其特征在于:所述外壳(1)前侧面开设观察窗(13),所述外壳(1)内腔后侧面焊接倾斜坡道(14),且倾斜坡道(14)底部搭接观察窗(13)底部,所述第一支撑杆(7)和第二支撑杆(8)贯穿且斜坡道(14)。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装,其特征在于:所述第一垫板(2)上表面中间处焊接滑道(15),所述滑道(15)内部套接管材(16),所述管材(16)底部搭接垫块(9)顶部,且管材(16)末端贴合定位块(10)左侧面。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装,其特征在于:所述外壳(1)底部固定安装有橡胶垫(17)。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅注浆成型喷火嘴的切割工装,其特征在于:所述切割装置(6)包括第一上盖(601),所述第一上盖(601)下表面左右两端焊接吊杆(602),所述吊杆(602)转动安装转动轴(603),所述转动轴(603)左端固定安装第一锥齿轮(604),且转动轴(603)侧壁套接切割片(605),所述切割片(605)刃口对应垫块(9)之间的缝隙,所述第一上盖(601)左端焊接第二上盖(606),所述第二上盖(606)下表面焊接电机(607),所述电机(607)输出端转动安装第二锥齿轮(608),所述第二锥齿轮(608)啮合第一锥齿轮(604)。
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