CN211491672U - 一种钢管束端部衬板高效加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管束端部衬板高效加工成型装置，包括底座，底座上安装有支架，支架的内侧面安装有气缸，气缸的活塞杆连接有导板，导板的下表面设置有基座，基座的下表面设置有机箱，机箱上安装有切割刀，基座上还设置有调节机构，调节机构包括第一驱动电机、螺杆、平行排列的导柱、滑座和固定板，滑座的下表面也设置有安装切割刀的机箱。本实用新型钢管束端部衬板高效加工成型装置，通过调节机构可调节切割刀之间的间距，使切割刀可切割不同尺寸的钢管束端部衬板，以满足不同情况下的切割需求，其适用范围广，通过相邻的切割刀同时进行切割，一次操作可完成两次切割工序，大大加快了切割速度，其切割成型效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管束端部衬板技术领域，具体为一种钢管束端部衬板高效加工成型装置。
背景技术
钢管束端部衬板在进行切割加工成型时，大多为人工进行切割操作，一次操作只能完成一次切割工序，其劳动强度大，费时费力且切割成型效率低下，因此，急需一种钢管束端部衬板高效加工成型装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管束端部衬板高效加工成型装置，通过调节机构可调节切割刀之间的间距，使切割刀可切割不同尺寸的钢管束端部衬板，以满足不同情况下的切割需求，其适用范围广，通过相邻的切割刀同时进行切割，一次操作可完成两次切割工序，大大加快了切割速度，其切割成型效率高，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管束端部衬板高效加工成型装置，包括底座，所述底座的上表面安装有支架，所述支架的内侧面安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有导板，所述导板的两端均安装在导轨上，所述导轨平行安装在支架的内侧面，所述导板的下表面设置有基座，所述基座的下表面设置有机箱，所述机箱上安装有切割刀；
所述基座上还设置有调节机构，所述调节机构包括第一驱动电机、螺杆、平行排列的导柱、滑座和固定板，所述第一驱动电机内嵌在基座上，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承安装在固定板上，所述螺杆螺纹连接有滑座，所述滑座还安装在导柱上，所述导柱的两端分别安装在基座和固定板上，所述滑座的下表面也设置有安装切割刀的机箱。
优选的，所述底座的上表面铺设有橡胶垫。
优选的，所述机箱的上端设置有螺柱，所述机箱通过螺柱螺纹连接在基座和滑座上。
优选的，所述机箱的外壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器连接有旋转杆，所述旋转杆通过花键安装有切割刀。
优选的，所述导板的两端均设置有与导轨匹配的燕尾榫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型钢管束端部衬板高效加工成型装置，将钢管束端部衬板放置在底座上，根据需要切割的钢管束端部衬板尺寸来调节切割刀之间的间距，通过第一驱动电机可带动螺杆旋转，螺杆在旋转的过程中可带动滑座在导柱的导向作用下水平运动进而带动滑座上安装的机箱和切割刀同步水平运动，直至切割刀移动至合适的位置处，之后气缸推动导板和燕尾榫在导轨的导向作用下竖直运动进而带动切割刀竖直下降，与此同时，第二驱动电机驱动旋转杆旋转进而带动切割刀旋转并切割钢管束端部衬板，通过调节机构可调节切割刀之间的间距，使切割刀可切割不同尺寸的钢管束端部衬板，以满足不同情况下的切割需求，其适用范围广，通过相邻的切割刀同时进行切割，一次操作可完成两次切割工序，大大加快了切割速度，其切割成型效率高。
附图说明
图1为本实用新型的钢管束端部衬板高效加工成型装置的示意图；
图2为本实用新型的钢管束端部衬板高效加工成型装置的局部剖面图；
图3为本实用新型的钢管束端部衬板高效加工成型装置的侧视图；
图4为本实用新型的导板安装在导轨上的俯视图；
图5为本实用新型的滑座通过螺柱与机箱连接的局部剖面图。
图中：1、底座；2、支架；21、气缸；22、导轨；3、导板；31、燕尾榫；4、基座；5、机箱；51、切割刀；52、第二驱动电机；521、旋转杆；6、调节机构；61、第一驱动电机；62、螺杆；63、导柱；64、滑座；65、固定板；7、橡胶垫；8、螺柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-5，一种钢管束端部衬板高效加工成型装置，包括底座1，底座1的上表面铺设有橡胶垫7，采用切割刀51切割钢管束端部衬板时，橡胶垫7具有一定的摩擦力可防止钢管束端部衬板在底座1上滑动，底座1的上表面安装有支架2，支架2的内侧面安装有气缸21，气缸21的活塞杆连接有导板3，导板3的两端均安装在导轨22上，导板3的两端均设置有与导轨22匹配的燕尾榫31，气缸21推动导板3和燕尾榫31在导轨22的导向作用下竖直运动，导轨22平行安装在支架2的内侧面，导板3的下表面设置有基座4，基座4的下表面设置有机箱5，机箱5上安装有切割刀51，机箱5的外壁安装有第二驱动电机52，第二驱动电机52的输出轴通过联轴器连接有旋转杆521，旋转杆521通过花键安装有切割刀51，第二驱动电机52驱动旋转杆521旋转进而带动切割刀51旋转并切割钢管束端部衬板。
基座4上还设置有调节机构6，调节机构6包括第一驱动电机61、螺杆62、平行排列的导柱63、滑座64和固定板65，将钢管束端部衬板放置在底座1上，根据需要切割的钢管束端部衬板尺寸来调节切割刀51之间的间距，通过第一驱动电机61可带动螺杆62旋转，螺杆62在旋转的过程中可带动滑座64在导柱63的导向作用下水平运动进而带动滑座64上安装的机箱5和切割刀51同步水平运动，直至切割刀51移动至合适的位置处，之后气缸21推动导板3和燕尾榫31在导轨22的导向作用下竖直运动进而带动切割刀51竖直下降，与此同时，第二驱动电机52驱动旋转杆521旋转进而带动切割刀51旋转并切割钢管束端部衬板，通过调节机构6可调节切割刀51之间的间距，使切割刀51可切割不同尺寸的钢管束端部衬板，以满足不同情况下的切割需求，其适用范围广，通过相邻的切割刀51同时进行切割，一次操作可完成两次切割工序，大大加快了切割速度，其切割成型效率高，第一驱动电机61内嵌在基座4上，第一驱动电机61的输出轴通过联轴器连接有螺杆62，螺杆62的一端通过轴承安装在固定板65上，螺杆62螺纹连接有滑座64，滑座64还安装在导柱63上，导柱63的两端分别安装在基座4和固定板65上，滑座64的下表面也设置有安装切割刀51的机箱5，机箱5的上端设置有螺柱8，机箱5通过螺柱8螺纹连接在基座4和滑座64上，使机箱5安装或拆卸便利，便于更换和维修。
工作原理：将钢管束端部衬板放置在底座1上，根据需要切割的钢管束端部衬板尺寸来调节切割刀51之间的间距，通过第一驱动电机61可带动螺杆62旋转，螺杆62在旋转的过程中可带动滑座64在导柱63的导向作用下水平运动进而带动滑座64上安装的机箱5和切割刀51同步水平运动，直至切割刀51移动至合适的位置处，之后气缸21推动导板3和燕尾榫31在导轨22的导向作用下竖直运动进而带动切割刀51竖直下降，与此同时，第二驱动电机52驱动旋转杆521旋转进而带动切割刀51旋转并切割钢管束端部衬板，通过调节机构6可调节切割刀51之间的间距，使切割刀51可切割不同尺寸的钢管束端部衬板，以满足不同情况下的切割需求，其适用范围广，通过相邻的切割刀51同时进行切割，一次操作可完成两次切割工序，大大加快了切割速度，其切割成型效率高。
综上所述，本实用新型钢管束端部衬板高效加工成型装置，将钢管束端部衬板放置在底座1上，根据需要切割的钢管束端部衬板尺寸来调节切割刀51之间的间距，通过第一驱动电机61可带动螺杆62旋转，螺杆62在旋转的过程中可带动滑座64在导柱63的导向作用下水平运动进而带动滑座64上安装的机箱5和切割刀51同步水平运动，直至切割刀51移动至合适的位置处，之后气缸21推动导板3和燕尾榫31在导轨22的导向作用下竖直运动进而带动切割刀51竖直下降，与此同时，第二驱动电机52驱动旋转杆521旋转进而带动切割刀51旋转并切割钢管束端部衬板，通过调节机构6可调节切割刀51之间的间距，使切割刀51可切割不同尺寸的钢管束端部衬板，以满足不同情况下的切割需求，其适用范围广，通过相邻的切割刀51同时进行切割，一次操作可完成两次切割工序，大大加快了切割速度，其切割成型效率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢管束端部衬板高效加工成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有支架(2)，所述支架(2)的内侧面安装有气缸(21)，所述气缸(21)的活塞杆连接有导板(3)，所述导板(3)的两端均安装在导轨(22)上，所述导轨(22)平行安装在支架(2)的内侧面，所述导板(3)的下表面设置有基座(4)，所述基座(4)的下表面设置有机箱(5)，所述机箱(5)上安装有切割刀(51)；
所述基座(4)上还设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括第一驱动电机(61)、螺杆(62)、平行排列的导柱(63)、滑座(64)和固定板(65)，所述第一驱动电机(61)内嵌在基座(4)上，所述第一驱动电机(61)的输出轴通过联轴器连接有螺杆(62)，所述螺杆(62)的一端通过轴承安装在固定板(65)上，所述螺杆(62)螺纹连接有滑座(64)，所述滑座(64)还安装在导柱(63)上，所述导柱(63)的两端分别安装在基座(4)和固定板(65)上，所述滑座(64)的下表面也设置有安装切割刀(51)的机箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管束端部衬板高效加工成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面铺设有橡胶垫(7)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管束端部衬板高效加工成型装置，其特征在于：所述机箱(5)的上端设置有螺柱(8)，所述机箱(5)通过螺柱(8)螺纹连接在基座(4)和滑座(64)上。
4.根据权利要求1所述的一种钢管束端部衬板高效加工成型装置，其特征在于：所述机箱(5)的外壁安装有第二驱动电机(52)，所述第二驱动电机(52)的输出轴通过联轴器连接有旋转杆(521)，所述旋转杆(521)通过花键安装有切割刀(51)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管束端部衬板高效加工成型装置，其特征在于：所述导板(3)的两端均设置有与导轨(22)匹配的燕尾榫(31)。
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