CN209716331U - 一种钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备。所述钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备包括固定环；横杆；箍筋，所述箍筋滑动连接所述横杆；储油机构，所述储油机构固定安装于所述箍筋，所述储油机构滑动连接所述横杆；第一固定机构，所述第一固定机构固定连接所述储油机构；第二固定机构，所述第二固定机构固定连接所述储油机构；润滑机构，所述润滑机构包括安装块、海绵和毛刷，所述安装块卡合连接所述储油机构，所述海绵固定连接所述安装块，所述毛刷固定安装于所述海绵背离所述储油机构的一端。本实用新型提供的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备操作方便、使用灵活、可以对箍筋以及钢筋笼的接触地方进行润滑，从而方便箍筋移动。

Description

一种钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼绑扎技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备。

背景技术

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

通过箍筋对钢筋笼进行加固时，需要将箍筋在钢筋笼的外侧进行滑动，然后通过绑丝进行固定。但是由于箍筋设有多个，且与钢筋笼的外侧相切，从而十分不易移动，容易使箍筋与钢筋笼之间磨损，从而不易钢筋笼的制作加固。

因此，有必要提供一种新的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、使用灵活、可以对箍筋以及钢筋笼的接触地方进行润滑，从而方便箍筋移动的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备包括：固定环；横杆，所述横杆焊接所述固定环；箍筋，所述箍筋滑动连接所述横杆；储油机构，所述储油机构固定安装于所述箍筋，所述储油机构滑动连接所述横杆；第一固定机构，所述第一固定机构固定连接所述储油机构；第二固定机构，所述第二固定机构固定连接所述储油机构；润滑机构，所述润滑机构包括安装块、海绵和毛刷，所述安装块卡合连接所述储油机构，所述海绵固定连接所述安装块，所述毛刷固定安装于所述海绵背离所述储油机构的一端。

优选的，所述储油机构包括盖子、进油管和储油盒，所述储油盒的底端卡合连接所述安装块，所述进油管的底端固定安装于所述储油盒背离所述安装块的一端，所述进油管的顶端与所述盖子之间螺纹连接。

优选的，所述第一固定机构包括第一固定杆、第一固定半环、第二固定半环和第一弹簧，所述第一固定杆设有四个，每两个所述第一固定杆为一对，两对所述第一固定杆关于所述毛刷对称，每对所述第一固定杆中的其中一个的一端固定连接所述储油盒的侧壁、另一端转动连接所述第一固定半环，每对所述第一固定杆中的另一个的一端固定连接所述储油盒的侧壁、另一端转动连接所述第二固定半环，所述第一弹簧套接于所述第一固定杆，所述第一弹簧的一端固定连接所述储油盒的侧壁，所述第一弹簧的另一端固定连接所述第一固定半环和所述第二固定半环。

优选的，所述第二固定机构包括第三固定半环、第二固定杆、第四固定半环和第二弹簧，所述第二固定杆的一端固定连接所述储油盒的侧壁，所述第二固定杆的另一端转动连接所述第三固定半环和所述第四固定半环，所述第二弹簧套接于所述第二固定杆上，所述第二弹簧的一端固定连接所述第二固定杆，所述第二弹簧的另一端固定连接所述第三固定半环和所述第四固定半环。

优选的，所述第一固定半环、所述第二固定半环、所述第三固定半环和所述第四固定半环均呈半圆环结构，所述第一固定半环和所述第二固定半环组成直径大于所述箍筋的直径的圆环，所述第三固定半环和所述第四固定半环组成直径大于所述横杆的直径的圆环，所述第三固定半环和所述第四固定半环组成的圆环滑动连接所述横杆。

优选的，所述储油盒的底端设有卡合所述箍筋的卡槽，所述储油盒的底端设有滑动连接所述横杆的滑槽，且该滑槽垂直该卡槽。

优选的，所述海绵与所述安装块与所述储油盒的弧形底面处于同一平面，所述毛刷滑动连接所述横杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备，通过所述润滑机构包括的所述安装块方便所述海绵和所述毛刷将所述储油盒中润滑油涂抹在所述横杆上，从而方便所述箍筋在所述横杆上移动，减少两者间的摩擦力，从而防止所述箍筋和所述横杆之间的磨损；并且通过所述第一固定机构和所述第二固定机构方便该装置固定于所述箍筋上，并且方便该装置的移动，从而使所述润滑机构包括的所述毛刷在该装置移动的过程中，一直润滑所述横杆。

附图说明

图1为本实用新型提供的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的储油机构、第一固定机构和第二固定机构的连接示意图；

图4为图2所示的第二固定机构的结构示意图；

图5为图1所示的第一固定机构的结构示意图；

图6为图2所示的润滑机构的结构示意图。

图中标号：1、箍筋，2、横杆，3、固定环，4、储油机构，41、盖子，42、进油管，43、储油盒，5、第一固定机构5，51、第一固定杆，52、第一固定半环，53、第二固定半环，54、第一弹簧，6、第二固定机构，61、第三固定半环，62、第二固定杆，63、第四固定半环，64、第二弹簧，7、润滑机构，71、安装块，72、海绵，73、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备的一种较佳实施例的结构示意图；图3为图2所示的储油机构、第一固定机构和第二固定机构的连接示意图；图4为图2所示的第二固定机构的结构示意图；图5为图1所示的第一固定机构的结构示意图；图6为图2所示的润滑机构的结构示意图。钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备包括：固定环3；横杆2，所述横杆2焊接所述固定环3；箍筋1，所述箍筋1滑动连接所述横杆2；储油机构4，所述储油机构4固定安装于所述箍筋1，所述储油机构4滑动连接所述横杆2；第一固定机构5，所述第一固定机构5固定连接所述储油机构4；第二固定机构6，所述第二固定机构6固定连接所述储油机构4；润滑机构7，所述润滑机构7包括安装块71、海绵72和毛刷73，所述安装块71卡合连接所述储油机构4，所述海绵72固定连接所述安装块71，所述毛刷73固定安装于所述海绵72背离所述储油机构4的一端。

所述储油机构4包括盖子41、进油管42和储油盒43，所述储油盒43的底端卡合连接所述安装块71，所述进油管42的底端固定安装于所述储油盒43背离所述安装块71的一端，所述进油管42的顶端与所述盖子41之间螺纹连接；从而便于将润滑油通过所述进油管42放于所述储油盒43中的储油空腔中，并且通过所述盖子41防止润滑油喷出。

所述第一固定机构5包括第一固定杆51、第一固定半环52、第二固定半环53和第一弹簧54，所述第一固定杆51设有四个，每两个所述第一固定杆51为一对，两对所述第一固定杆51关于所述毛刷73对称，每对所述第一固定杆51中的其中一个的一端固定连接所述储油盒43的侧壁、另一端转动连接所述第一固定半环52，每对所述第一固定杆51中的另一个的一端固定连接所述储油盒43的侧壁、另一端转动连接所述第二固定半环53，所述第一弹簧54套接于所述第一固定杆51，所述第一弹簧54的一端固定连接所述储油盒43的侧壁，所述第一弹簧54的另一端固定连接所述第一固定半环52和所述第二固定半环53；从而便于所述第一固定半环52和所述第二固定半环53将所述箍筋1进行环绕，从而通过所述储油机构4的两侧的所述第一固定机构5从而便于该装置的固定，防止该装置从中掉落。

所述第二固定机构6包括第三固定半环61、第二固定杆62、第四固定半环63和第二弹簧64，所述第二固定杆62的一端固定连接所述储油盒43的侧壁，所述第二固定杆62的另一端转动连接所述第三固定半环61和所述第四固定半环63，所述第二弹簧64套接于所述第二固定杆62上，所述第二弹簧64的一端固定连接所述第二固定杆62，所述第二弹簧64的另一端固定连接所述第三固定半环61和所述第四固定半环63；通过所述第三固定半环61和所述第四固定半环63将该装置套于所述横杆2上，从而便于该装置的移动，从而防止该装置移动时，与所述横杆2不接触。

所述第一固定半环52、所述第二固定半环53、所述第三固定半环61和所述第四固定半环63均呈半圆环结构，所述第一固定半环52和所述第二固定半环53组成直径大于所述箍筋1的直径的圆环，所述第三固定半环61和所述第四固定半环63组成直径大于所述横杆2的直径的圆环，所述第三固定半环61和所述第四固定半环63组成的圆环滑动连接所述横杆2；从而便于将该装置固定于所述箍筋1和所述横杆2上。

所述储油盒43的底端设有卡合所述箍筋1的卡槽，所述储油盒43的底端设有滑动连接所述横杆2的滑槽，且该滑槽垂直该卡槽；从而便于所述储油盒43安装于所述箍筋1上，并且方便所述储油盒43在所述横杆2上移动。

所述海绵72与所述安装块71与所述储油盒43的弧形底面处于同一平面，所述毛刷73滑动连接所述横杆2；从而便于所述储油盒43的移动，并且便于所述毛刷73将润滑油涂在所述横杆2上。

本实用新型提供的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备的工作原理如下：

首先将通过所述第一固定杆51转动连接所述储油盒43的所述第一固定半环52和所述第二固定半环53向远离圆心的方向移动，然后所述第一弹簧54被挤压，然后放手，然后将所述箍筋1卡住，然后就将对称的另一个所述第一固定半环52和所述第二固定半环53向远离圆心放入方向移动，所述第一弹簧54被挤压，然后也将所述箍筋1卡住，并且所述横杆2处于两个所述第一固定半环52之间，所述储油盒43下方的卡槽与所述箍筋1的外壁卡合，然后将通过所述第二固定杆62转动连接的所述储油盒43的所述第三固定半环61和所述第四固定半环63远离圆心的方向移动，所述第二弹簧64被挤压，从而将所述第三固定半环61和所述第四固定半环63环绕与所述横杆2上，然后移动所述箍筋1，使所述箍筋1在所述固定环3固定的所述横杆2上移动，所述储油盒43的下方的所述安装块71上的所述海绵72上的所述毛刷73通过所述海绵72将所述储油盒43中的润滑油使所述毛刷73上沾满润滑油，然后通过所述毛刷73将所述横杆2进行润滑，从而方便所述箍筋1在所述横杆2上移动，减少两者间的摩擦力，从而防止所述箍筋1和所述横杆2之间的磨损，当所述储油盒43中的润滑油用完后，打开所述盖子41将润滑油通过所述进油管42灌入所述储油盒43中。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备，通过所述润滑机构7包括的所述安装块71方便所述海绵72和所述毛刷73将所述储油盒43中润滑油涂抹在所述横杆2上，从而方便所述箍筋1在所述横杆2上移动，减少两者间的摩擦力，从而防止所述箍筋1和所述横杆2之间的磨损；并且通过所述第一固定机构5和所述第二固定机构6方便该装置固定于所述箍筋1上，并且方便该装置的移动，从而使所述润滑机构7包括的所述毛刷73在该装置移动的过程中，一直润滑所述横杆2。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备，其特征在于，包括：

固定环；

横杆，所述横杆焊接所述固定环；

箍筋，所述箍筋滑动连接所述横杆；

储油机构，所述储油机构固定安装于所述箍筋，所述储油机构滑动连接所述横杆；

第一固定机构，所述第一固定机构固定连接所述储油机构；

第二固定机构，所述第二固定机构固定连接所述储油机构；

润滑机构，所述润滑机构包括安装块、海绵和毛刷，所述安装块卡合连接所述储油机构，所述海绵固定连接所述安装块，所述毛刷固定安装于所述海绵背离所述储油机构的一端。

2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备，其特征在于，所述储油机构包括盖子、进油管和储油盒，所述储油盒的底端卡合连接所述安装块，所述进油管的底端固定安装于所述储油盒背离所述安装块的一端，所述进油管的顶端与所述盖子之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备，其特征在于，所述第一固定机构包括第一固定杆、第一固定半环、第二固定半环和第一弹簧，所述第一固定杆设有四个，每两个所述第一固定杆为一对，两对所述第一固定杆关于所述毛刷对称，每对所述第一固定杆中的其中一个的一端固定连接所述储油盒的侧壁、另一端转动连接所述第一固定半环，每对所述第一固定杆中的另一个的一端固定连接所述储油盒的侧壁、另一端转动连接所述第二固定半环，所述第一弹簧套接于所述第一固定杆，所述第一弹簧的一端固定连接所述储油盒的侧壁，所述第一弹簧的另一端固定连接所述第一固定半环和所述第二固定半环。

4.根据权利要求3所述的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备，其特征在于，所述第二固定机构包括第三固定半环、第二固定杆、第四固定半环和第二弹簧，所述第二固定杆的一端固定连接所述储油盒的侧壁，所述第二固定杆的另一端转动连接所述第三固定半环和所述第四固定半环，所述第二弹簧套接于所述第二固定杆上，所述第二弹簧的一端固定连接所述第二固定杆，所述第二弹簧的另一端固定连接所述第三固定半环和所述第四固定半环。

5.根据权利要求4所述的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备，其特征在于，所述第一固定半环、所述第二固定半环、所述第三固定半环和所述第四固定半环均呈半圆环结构，所述第一固定半环和所述第二固定半环组成直径大于所述箍筋的直径的圆环，所述第三固定半环和所述第四固定半环组成直径大于所述横杆的直径的圆环，所述第三固定半环和所述第四固定半环组成的圆环滑动连接所述横杆。

6.根据权利要求3所述的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备，其特征在于，所述储油盒的底端设有卡合所述箍筋的卡槽，所述储油盒的底端设有滑动连接所述横杆的滑槽，且该滑槽垂直该卡槽。

7.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩用钢筋笼绑扎设备，其特征在于，所述海绵与所述安装块与所述储油盒的弧形底面处于同一平面，所述毛刷滑动连接所述横杆。