CN209716297U - 一种螺塞加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺塞加工设备，包括基座、上模、限位机构、下模和LED显示灯，所述基座外壁的一侧镶嵌有两个LED显示灯，基座外壁的另一侧安装有单片机，所述基座顶端的中心位置处设有下模，下模的内部设有等间距的定位槽，所述下模内部的边缘位置处皆设有限位机构，所述下模外侧的基座顶端焊接有支撑架，支撑架顶部的中心位置处安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定有安装板，安装板的底部设有上模，所述上模的底端安装有等间距的冲头，冲头与定位槽相互配合。本实用新型不仅简化了螺塞加工设备的操作流程，保证了螺塞加工设备的运行安全，而且提高了螺塞的加工效率。

Description

一种螺塞加工设备

技术领域

本实用新型涉及螺塞加工技术领域，具体为一种螺塞加工设备。

背景技术

螺塞，是一种常用的紧固件，在使用时，将其穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，从而形成螺塞连接，它属于可拆卸连接，主要用于零件厚度较大、结构要求紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合，而根据使用场合的不同，对于其主体的加工规格也有所不同。

但现有的螺塞加工设备依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的螺塞加工设备内部结构相对固定，其使用范围相对较窄，不便于根据实际加工要去进行灵活更换，且在完成加工后，缺乏自动化退料机构，因而其整体的操作流程相对复杂；

2、现有的螺塞加工设备在运行时缺乏自动化的限位、显示功能，容易发生冲压超程或不稳定等问题，继而存在一定的安全隐患；

3、一般的螺塞加工设备的单次加工量相对较低，导致螺塞的整体加工效率难以满足实际要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺塞加工设备，以解决上述背景技术中提出装置的操作流程相对复杂、缺乏安全保障、加工效率不足问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺塞加工设备，包括基座、上模、限位机构、下模和LED显示灯，所述基座外壁的一侧镶嵌有两个LED显示灯，基座外壁的另一侧安装有单片机，且单片机的输出端与LED显示灯的输入端电性连接，所述基座顶端的中心位置处设有下模，下模的内部设有等间距的定位槽，且定位槽的底端皆延伸至基座的内部，所述下模内部的边缘位置处皆设有限位机构，所述下模外侧的基座顶端焊接有支撑架，支撑架顶部的中心位置处安装有冲压气缸，且冲压气缸的输入端与单片机的输出端电性连接，所述冲压气缸的输出端固定有安装板，安装板的底部设有上模，所述上模的底端安装有等间距的冲头，且冲头与定位槽相互配合。

优选的，所述基座顶端的两侧皆固定有夹紧气缸，且夹紧气缸的输入端皆与单片机的输出端电性连接，同时夹紧气缸的输出端皆安装有硅胶夹板，且硅胶夹板的一侧皆与下模的外侧壁相互接触。

优选的，所述基座底部的拐角位置处皆安装有退料气缸，且退料气缸的输入端皆与单片机的输出端电性连接，同时基座内部的中心位置处设有升降板，升降板的顶端固定有等间距的顶杆，且顶杆的顶部皆延伸至定位槽的内部。

优选的，所述安装板内部的拐角位置处皆安装有直线轴承，直线轴承的内部皆设有立柱，且立柱的两端分别与基座顶端、支撑架顶部固定连接。

优选的，所述安装板的底部设有等间距的燕尾卡条，且上模的顶部与燕尾卡条相互卡合。

优选的，所述限位机构从下到上依次设有通槽、弹簧以及静触头，所述通槽底部的中心位置处固定有弹簧，且弹簧的底端通过导线与单片机的输入端电连接，所述弹簧的顶端安装有静触头。

优选的，所述上模底端的拐角位置处皆固定有动触头，且静触头与动触头相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺塞加工设备不仅简化了螺塞加工设备的操作流程，保证了螺塞加工设备的运行安全，而且提高了螺塞的加工效率；

1、通过在基座的顶端固定夹紧气缸，夹紧气缸的输出端安装硅胶夹板，并通过在基座的内部设退料气缸、升降板，升降板的顶端固定顶杆，安装板的底部设燕尾卡条，实现了螺塞加工设备便于安装、退料的功能，从而简化了螺塞加工设备的操作流程；

2、通过在基座的外侧壁上设LED显示灯、单片机，上模的拐角位置处固定动触头，并通过在下模的内部设限位机构，限位机构的内部设通槽、弹簧以及静触头，以及通过在安装板的拐角位置处安装直线轴承，直线轴承的内部设立柱，实现了螺塞加工设备自动显示、多重限位的功能，从而保证了螺塞加工设备的运行安全；

3、通过在基座的顶端设下模，下模的内部设定位槽，并通过在安装板的底部设上模，上模的底端安装冲头，实现了螺塞加工设备批量冲孔的功能，从而提高了螺塞的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面俯视结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑架；3、立柱；4、直线轴承；5、安装板；6、燕尾卡条；7、冲压气缸；8、上模；9、冲头；10、动触头；11、夹紧气缸；12、限位机构；1201、通槽；1202、静触头；1203、弹簧；13、退料气缸；14、升降板；15、顶杆；16、下模；17、LED显示灯；18、单片机；19、定位槽；20、硅胶夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种螺塞加工设备，包括基座1、上模8、限位机构12、下模16和LED显示灯17，基座1外壁的一侧镶嵌有两个LED显示灯17，该LED显示灯17的型号可为AD16-22D，基座1外壁的另一侧安装有单片机18，该单片机18的型号可为SH69P25，且单片机18的输出端与LED显示灯17的输入端电性连接，基座1顶端的中心位置处设有下模16，基座1顶端的两侧皆固定有夹紧气缸11，该夹紧气缸11的型号可为SC160-25，且夹紧气缸11的输入端皆与单片机18的输出端电性连接，同时夹紧气缸11的输出端皆安装有硅胶夹板20，且硅胶夹板20的一侧皆与下模16的外侧壁相互接触；

通过操控单片机18，使夹紧气缸11同步伸长，从而使硅胶夹板20恰好夹紧下模16并使之处于基座1顶端的中心位置处；

下模16的内部设有等间距的定位槽19，且定位槽19的底端皆延伸至基座1的内部，基座1底部的拐角位置处皆安装有退料气缸13，该退料气缸13的型号可为SC160-50，且退料气缸13的输入端皆与单片机18的输出端电性连接，同时基座1内部的中心位置处设有升降板14，升降板14的顶端固定有等间距的顶杆15，且顶杆15的顶部皆延伸至定位槽19的内部；

当完成一轮加工后，则单片机18自动控制退料气缸13同步伸长，从而使升降板14整体上方，继而通过顶杆15将定位槽19内部的螺塞成品推出，便于收集；

下模16内部的边缘位置处皆设有限位机构12，限位机构12从下到上依次设有通槽1201、弹簧1203以及静触头1202，通槽1201底部的中心位置处固定有弹簧1203，且弹簧1203的底端通过导线与单片机18的输入端电连接，弹簧1203的顶端安装有静触头1202，上模8底端的拐角位置处皆固定有动触头10，且静触头1202与动触头10相互配合；

当上模8与下模16相互重合时，则动触头10自动挤压静触头1202，此时，动触头10、静触头1202、弹簧1203形成电流通路，便于单片机18对上模8进行行程检测，同时弹簧1203起到缓冲、减震的作用，避免发生刚性损伤；

下模16外侧的基座1顶端焊接有支撑架2，支撑架2顶部的中心位置处安装有冲压气缸7，该冲压气缸7的型号可为SC160-100，且冲压气缸7的输入端与单片机18的输出端电性连接，冲压气缸7的输出端固定有安装板5，安装板5内部的拐角位置处皆安装有直线轴承4，直线轴承4的内部皆设有立柱3，且立柱3的两端分别与基座1顶端、支撑架2顶部固定连接；

在安装板5整体的升降过程中，直线轴承4与立柱3相互接触，在降低内部摩擦的同时保证安装板5的相对稳定；

安装板5的底部设有上模8，安装板5的底部设有等间距的燕尾卡条6，且上模8的顶部与燕尾卡条6相互卡合，便于上模8的安装，上模8的底端安装有等间距的冲头9，且冲头9与定位槽19相互配合。

工作原理：使用时，首先通过燕尾卡条6、夹紧气缸11分别完成上模8、下模16的安装，随后将所需加工的螺塞放入定位槽19的内部，此时，通过操控单片机18，使冲压气缸7相应伸长，从而使安装板5整体快速下降，继而通过冲头9、定位槽19之间的相互配合，完成一轮在加工，在此过程中，限位机构12配合LED显示灯17进行动态显示，而立柱3、直线轴承4、安装板5之间形成相对稳定机构，从而保证螺塞的加工质量，然后冲压气缸7回退，退料气缸13伸长，从而完成自动退料工作，最终完成该螺塞加工设备的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种螺塞加工设备，包括基座（1）、上模（8）、限位机构（12）、下模（16）和LED显示灯（17），其特征在于：所述基座（1）外壁的一侧镶嵌有两个LED显示灯（17），基座（1）外壁的另一侧安装有单片机（18），且单片机（18）的输出端与LED显示灯（17）的输入端电性连接，所述基座（1）顶端的中心位置处设有下模（16），下模（16）的内部设有等间距的定位槽（19），且定位槽（19）的底端皆延伸至基座（1）的内部，所述下模（16）内部的边缘位置处皆设有限位机构（12），所述下模（16）外侧的基座（1）顶端焊接有支撑架（2），支撑架（2）顶部的中心位置处安装有冲压气缸（7），且冲压气缸（7）的输入端与单片机（18）的输出端电性连接，所述冲压气缸（7）的输出端固定有安装板（5），安装板（5）的底部设有上模（8），所述上模（8）的底端安装有等间距的冲头（9），且冲头（9）与定位槽（19）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种螺塞加工设备，其特征在于：所述基座（1）顶端的两侧皆固定有夹紧气缸（11），且夹紧气缸（11）的输入端皆与单片机（18）的输出端电性连接，同时夹紧气缸（11）的输出端皆安装有硅胶夹板（20），且硅胶夹板（20）的一侧皆与下模（16）的外侧壁相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种螺塞加工设备，其特征在于：所述基座（1）底部的拐角位置处皆安装有退料气缸（13），且退料气缸（13）的输入端皆与单片机（18）的输出端电性连接，同时基座（1）内部的中心位置处设有升降板（14），升降板（14）的顶端固定有等间距的顶杆（15），且顶杆（15）的顶部皆延伸至定位槽（19）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种螺塞加工设备，其特征在于：所述安装板（5）内部的拐角位置处皆安装有直线轴承（4），直线轴承（4）的内部皆设有立柱（3），且立柱（3）的两端分别与基座（1）顶端、支撑架（2）顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺塞加工设备，其特征在于：所述安装板（5）的底部设有等间距的燕尾卡条（6），且上模（8）的顶部与燕尾卡条（6）相互卡合。

6.根据权利要求1所述的一种螺塞加工设备，其特征在于：所述限位机构（12）从下到上依次设有通槽（1201）、弹簧（1203）以及静触头（1202），所述通槽（1201）底部的中心位置处固定有弹簧（1203），且弹簧（1203）的底端通过导线与单片机（18）的输入端电连接，所述弹簧（1203）的顶端安装有静触头（1202）。

7.根据权利要求6所述的一种螺塞加工设备，其特征在于：所述上模（8）底端的拐角位置处皆固定有动触头（10），且静触头（1202）与动触头（10）相互配合。