CN209714995U - 一种稀土硫化物原料的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种稀土硫化物原料的混料装置，涉及稀土硫化物生产设备领域，解决了将稀土硫化物原料加入到大型混料机中操作极为不便，影响混料及生产效率的问题；该装置包括混料研磨装置，其上部设置有上料口；操作平台，其设置于混料研磨装置的上方，操作平台上设置有卸料口，卸料口位于上料口的上方；升降装置，其设置于操作平台的一侧；移动料仓，移动料仓置于升降装置上并能随其上升至操作平台处；移动料仓的底部设置有软连接装置，推动移动料仓至卸料口处，原料能进入混料研磨装置中；本实用新型能一次性提高上料量，使得稀土硫化物原料进入大型混料机的过程操作简单，安全系数高，能够提高混料效率及生产效率，降低了生产和维护成本。

Description

一种稀土硫化物原料的混料装置

技术领域

本实用新型涉及稀土硫化物生产设备技术领域，尤其是涉及一种稀土硫化物原料的混料装置。

背景技术

稀土硫化物因其熔点高、化学稳定性好、无毒、环保等特点，在颜料、光学材料、热电材料、高级耐火材料等领域都有较好的发展前景，是近些年来国际上的研究热点之一。

稀土硫化物原料在生产过程中需要依次经过称量、混料、高温合成、粉碎、洗涤等工序得到产品，在上述混料过程中，需要借助混料机。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：小型的混料机单次混料量较少，生产效率较低，大型混料机能够提高单次混料量，但是由于大型混料机体积过大、过高，可达2m以上，导致在将原料加入混料机的过程中存在较大的困难，安全性较差，粉尘较多，操作不便。

有鉴于此，在稀土硫化物原料的上料、混料过程中如何安全地提高混料效率成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土硫化物原料的混料装置，以解决现有技术中存在的将稀土硫化物原料加入到大型混料机中操作极为不便，影响混料及生产效率的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种稀土硫化物原料的混料装置，包括：

混料研磨装置，其上部设置有上料口；

操作平台，其设置于所述混料研磨装置的上方，所述操作平台上设置有卸料口，所述卸料口位于所述上料口的上方；

升降装置，其设置于所述操作平台的一侧；

移动料仓，其内部盛放有原料，所述移动料仓置于所述升降装置上并能随其上升至所述操作平台处；所述移动料仓的底部设置有软连接装置，推动所述移动料仓至所述卸料口处，原料能通过所述软连接装置进入所述混料研磨装置的机仓中。

优选的，所述移动料仓包括支架、料斗和轮体，所述料斗设置于所述支架上，所述轮体设置于所述支架的底部四角；所述软连接装置设置于所述料斗的底部，所述软连接装置与所述料斗的连接处设置有阀门。

优选的，所述软连接装置为布袋或软管，所述卸料口处铰接有盖板，打开所述盖板，所述布袋或盖板能连通所述料斗和所述上料口以将原料送入到混料研磨装置的机仓内部。

优选的，所述卸料口处设置有挡轮装置，所述挡轮装置能固定所述轮体。

优选的，所述挡轮装置为设置于所述卸料口边侧的导轨，所述导轨的数量为两条且相互平行，所述移动料仓运动至所述卸料口处时，所述轮体能继续在所述导轨中移动。

优选的，所述混料研磨装置为混料机，所述混料机的数量为多个，所述卸料口与所述混料机相对应且两者数量相等。

优选的，所述升降装置为升降机，所述升降机的周侧设置有护栏。

优选的，所述操作平台上与所述升降装置的连接侧设置有第一限位开关，所述第一限位开关与所述升降装置的开关电连接，所述升降装置上升至触碰到所述第一限位开关后停止上升；所述升降装置的下方地面上设置有第二限位开关，所述第二限位开关与所述升降装置的开关电连接，所述升降装置下降至触碰到所述第二限位开关后停止下降。

优选的，所述操作平台的与所述升降装置的连接端处设置有护栏门，所述操作平台上靠近所述护栏门处还设置有第三限位开关，所述第三限位开关与所述升降装置的开关电连接，打开所述护栏门能触碰所述第三限位开关将所述升降装置锁定。

优选的，所述操作平台的边侧设置有平台护栏，所述操作平台的一端设置有楼梯以便于操作人员进入所述操作平台上。

本实用新型提供的一种稀土硫化物原料的混料装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：上述装置在具体使用时，将称好的原料加入到移动料仓中，将移动料仓放置于升降装置上并随升降装置上升至与操作平台平齐处，将移动料仓推动至移动平台的卸料口处，打开软连接装置，软连接送入到机仓内，原料由移动料仓进入到混料研磨装置中进行混料研磨，下料完成后将移动料仓推回至升降装置，升降装置下降至规定位置处停止，完成上料操作。上述装置能够一次性提高上料量，使得稀土硫化物原料进入大型混料机的过程操作简单，可控性强，安全系数高，无粉尘污染，能够提高混料效率，从而提高了生产效率，降低了生产和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型稀土硫化物原料的混料装置的整体结构示意图；

图2是操作平台处的俯视图。

图中1、混料机；2、上料口；3、操作平台；4、升降机；51、料斗；52、支架；53、轮体；6、布袋；7、导轨；8、升降装置护栏；9、第一限位开关；10、第二限位开关；11、第三限位开关；12、楼梯；13、护栏门；14、盖板；15、卸料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种稀土硫化物原料的混料装置，参照图1，图1是本实用新型稀土硫化物原料的混料装置的整体结构示意图；包括：混料研磨装置，其上部设置有上料口2；操作平台3，其设置于混料研磨装置的上方，操作平台3上设置有卸料口15，卸料口15位于上料口2的上方；升降装置，其设置于操作平台3的一侧；移动料仓，其内部盛放有原料，移动料仓置于升降装置上并能随其上升至操作平台3处；移动料仓的底部设置有软连接装置，推动移动料仓至卸料口15处，原料能通过软连接装置进入混料研磨装置的机仓中。

其中，上述混料研磨装置的作用是将物料进行混合、研磨，其可以为混料机1或球磨机，作为本领域内成熟的技术，在此对其结构不做赘述。操作平台3可通过支架52或立柱支撑于上述混料研磨装置上方。为了保障操作人员的安全，可在操作平台3的四周设置围栏。

本实用新型的有益效果是：上述装置在具体使用时，将称好的原料加入到移动料仓中，将移动料仓放置于升降装置上并随升降装置上升至与操作平台3平齐处，将移动料仓推动至移动平台的卸料口15处，打开软连接装置，软连接置于机仓中，原料由移动料仓进入到混料研磨装置中进行混料研磨，下料完成后将移动料仓推回至升降装置，升降装置下降至规定位置处停止，完成上料操作。上述装置能够一次性提高上料量，使得稀土硫化物原料进入大型混料机1的过程操作简单，可控性强，安全系数高，无粉尘污染，能够提高混料效率，从而提高了生产效率，降低了生产和维护成本。

具体的，参照图1，作为可选的实施方式，移动料仓包括支架52、料斗51和轮体53，料斗51设置于支架52上，轮体53设置于支架52的底部四角；软连接装置设置于料斗的底部，软连接装置与料斗51的连接处设置有阀门。

支架52的作用在于承托料斗51，并便于安装轮体53，轮体53可在支架52的四角设置，上述结构的移动料仓便于操作人员移动，以便于在操作平台3上完成卸料。

具体的，为了降低加料过程的粉尘污染，软连接装置为布袋6或软管，卸料口15处铰接有盖板14，打开盖板14，布袋6或盖板14能连通料斗51和上料口2。当操作人员将移动料仓推动至卸料口15处时，打开卸料口15上的盖板14，将布袋6或软管连通料斗和混料研磨装置的混料仓，打开阀门，原料即由移动料仓通过布袋6进入至混料仓中。上述软连接装置的设置能够防止在卸料过程中物料飞扬至外界环境中，造成物料浪费和环境污染。

为了防止在卸料时移动料斗的轮体53四处晃动，作为可选的实施方式，卸料口15处设置有挡轮装置，挡轮装置能固定轮体53。

作为可选的实施方式，参照图2，图2是操作平台3处的俯视图。挡轮装置为设置于卸料口15边侧的导轨7，导轨7的数量为两条且相互平行，移动料仓运动至卸料口15处时，轮体53能继续在导轨7中移动，其作用是规范轮体的运行轨迹，防止轮体四处移动。

导轨7可设置为低于操作平台3平面的U型凹槽，两条导轨7的间距可根据轮体53的间距进行设定，当将移动料斗推动至卸料口15处时，四角处的轮体53能够在导轨7中继续向前推动，同时导轨7的设置防止轮体53四处晃动影响移动料斗的卸料过程。

作为可选的实施方式，参照图1，混料研磨装置为混料机1，混料机1的数量为多个，卸料口15与混料机1相对应且两者数量相等。

为了提高混料以及生产效率，混料机1的数量可以为多个，如两个或三个并列，同时在操作平台3上设置相同数量的卸料口15，将移动料斗在操作平台3上依次推到各个卸料口15处完成混料作业。

作为可选的实施方式，升降装置为升降机4，升降机4的周侧设置有升降装置护栏8。

其中，升降机4已经是成熟的技术，如液压升降机4等，在此对其结构不做具体限定。利用升降机4可以辅助移动料斗上升至操作平台3处，简化了大型混料机1的混料操作。

为了实现升降装置的自动化操作过程，作为可选的实施方式，参照图1，操作平台3上与升降装置的连接侧设置有第一限位开关9，第一限位开关9与升降装置的开关电连接，升降装置上升至触碰到第一限位开关9后停止上升；升降装置的下方地面上设置有第二限位开关10，第二限位开关10与升降装置的开关电连接，升降装置下降至触碰到第二限位开关10后停止下降。

应当理解的是，限位开关已经为现有的成熟技术，在此对其结构不再赘述，可直接由市场上购买；将上述限位开关与升降机4的开关电连接，当将升降机4上升至指定位置后触碰到第一限位开关9停止上升，打开平台护栏门13，将移动料仓推至卸料口15，且移动料仓的轮体53通过导轨7防止其晃动，移动料仓底部的布袋6或软管伸入至混料机1腔内，打开移动料仓阀门开始下料，下料完成后将移动料仓推回升降机4上，关好所有护栏门13，升降装置开始下降，触碰至第二限位开关10后升降机4停止，完成上料操作。上述过程更加自动化，节省了人力。

作为可选的实施方式，操作平台3与升降装置的连接端处设置有护栏门13，操作平台3上靠近护栏门13处还设置有第三限位开关11，第三限位开关11与升降装置的开关电连接，打开护栏门13能触碰第三限位开关11将升降装置锁定。为了保障安全，防止升降机4在与操作平台3平齐时下降，通过设置护栏门13，当打开护栏门13其碰到第三限位开关11时，升降机4位置锁死，防止其下降造成安全隐患。

为了进一步保障操作的安全性，作为可选的实施方式，参照图1，操作平台3的边侧设置有平台护栏，参照图2，操作平台3的一端设置有楼梯12以便于操作人员进入操作平台3上。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种稀土硫化物原料的混料装置，其特征在于，包括：

混料研磨装置，其上部设置有上料口；

操作平台，其设置于所述混料研磨装置的上方，所述操作平台上设置有卸料口，所述卸料口位于所述上料口的上方；

升降装置，其设置于所述操作平台的一侧；

移动料仓，其内部盛放有原料，所述移动料仓置于所述升降装置上并能随其上升至所述操作平台处；所述移动料仓的底部设置有软连接装置，推动所述移动料仓至所述卸料口处，原料能通过所述软连接装置进入所述混料研磨装置的机仓中。

2.根据权利要求1所述的一种稀土硫化物原料的混料装置，其特征在于，所述移动料仓包括支架、料斗和轮体，所述料斗设置于所述支架上，所述轮体设置于所述支架的底部四角；所述软连接装置设置于所述料斗的底部，所述软连接装置与所述料斗的连接处设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种稀土硫化物原料的混料装置，其特征在于，所述软连接装置为布袋或软管，所述卸料口处铰接有盖板，打开所述盖板，所述布袋或盖板能连通所述料斗和所述上料口以将原料送入到混料研磨装置的机仓内部。

4.根据权利要求2所述的一种稀土硫化物原料的混料装置，其特征在于，所述卸料口处设置有挡轮装置，所述挡轮装置能固定所述轮体。

5.根据权利要求4所述的一种稀土硫化物原料的混料装置，其特征在于，所述挡轮装置为设置于所述卸料口边侧的导轨，所述导轨的数量为两条且相互平行，所述移动料仓运动至所述卸料口处时，所述轮体能继续在所述导轨中移动。

6.根据权利要求1所述的一种稀土硫化物原料的混料装置，其特征在于，所述混料研磨装置为混料机，所述混料机的数量为多个，所述卸料口与所述混料机相对应且两者数量相等。

7.根据权利要求1所述的一种稀土硫化物原料的混料装置，其特征在于，所述升降装置为升降机，所述升降机的周侧设置有护栏。

8.根据权利要求1所述的一种稀土硫化物原料的混料装置，其特征在于，所述操作平台上与所述升降装置的连接侧设置有第一限位开关，所述第一限位开关与所述升降装置的开关电连接，所述升降装置上升至触碰到所述第一限位开关后停止上升；所述升降装置的下方地面上设置有第二限位开关，所述第二限位开关与所述升降装置的开关电连接，所述升降装置下降至触碰到所述第二限位开关后停止下降。

9.根据权利要求8所述的一种稀土硫化物原料的混料装置，其特征在于，所述操作平台的与所述升降装置的连接端处设置有护栏门，所述操作平台上靠近所述护栏门处还设置有第三限位开关，所述第三限位开关与所述升降装置的开关电连接，打开所述护栏门能触碰所述第三限位开关将所述升降装置锁定。

10.根据权利要求8所述的一种稀土硫化物原料的混料装置，其特征在于，所述操作平台的边侧设置有平台护栏，所述操作平台的一端设置有楼梯以便于操作人员进入所述操作平台上。