CN209711281U - 一种搓圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搓圆机，包括机壳和转动设置在机壳内的左成型模、右成型模，左成型模与右成型模的周壁上开设有半球形的原料槽，机壳内设置有支撑架，支撑架上设置有缓冲板，缓冲板的正下方设置有传送架，传送架两端的两侧内壁上均转动连接有链轮，位于机壳两端的两个链轮之间相对设置有链条，位于机壳两侧内壁上的两个链轮之间同轴连接有转轴，转轴上连接有用于驱动链轮转动的电动机，链条之间设置有不小于一个的凸块，每个凸块上背离链条侧均开设有呈半球形的凹槽，使用时，电动机将会驱动链轮带动链条转动，随着链条的移动凸块将会将位于凹槽内的丸状原料从出料口输出，本实用新型具有使得呈丸状的原料在输出时不易变形或散碎的效果。

Description

一种搓圆机

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，尤其是涉及一种搓圆机。

背景技术

在食品行业，需要将散状的原料制成丸状，然后再进一步进行加工成成品。

授权公告号为CN202635536U的汤圆、元宵、月饼制馅机，包括机壳，机壳的一侧固定有前上护板和前下护板，在机壳的另一侧固定有后护板，机壳内的下方固定有电动机，电动机的转轴上固定有传动轮，在机壳内电动机的上方通过螺栓固定有减速机，减速机的转轴上固定有减速机带轮，传动轮与减速机带轮之间设置有传动带，减速机的输出端固定设有输出轮；机壳的较上方，通过轴承固定有从动轴，从动轴的一端固定有左成型模，从动轴的另一端固定有从动轴齿轮，在从动轴的右侧通过轴承设置有主动轴，主动轴的一端固定有右成型模，主动轴的另一端固定有主动轴齿轮，主动轴齿轮与减速机输出轮及从动轴齿轮连接，机壳上位于左成型模与右成型模的上方设置有料斗，料斗上连接有托盘，主动轴、从动轴上用偏心套固定栓固定有偏心套，左成型模、右成型模的凹窝内开设有与凹窝相通的透孔，透孔内安装有顶杆和弹簧制成的挤压机构，在使用时，将原料倒入至凹窝内，随着左成型模与右成型模的转动，左成型模上的凹窝与右成型模上的凹窝对齐，然后顶杆将凹窝内的原料先进行挤压，然后再推出，使得挤出来的丸状原料密实，易脱模。

但是在上述技术方案中，通常在左成型模与右成型模的底部放置一用于盛接已经被挤压呈丸状的原料的容器，然后由工作人员对容器进行搬移和更换，但是挤压呈丸状的原料掉落至容器内后，可能会彼此堆积在一起，这样容易变形或散碎。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搓圆机，具有使得挤压呈丸状的原料在输出时不易变形或散碎。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搓圆机，包括机壳和转动设置在机壳内的左成型模、右成型模，所述左成型模与右成型模的周壁上均沿周向开设有半球形的原料槽，所述机壳内位于左成型模与右成型模相交的点的正下方设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于传送丸状原料的缓冲板，所述缓冲板远离左成型模与右成型模一端的正下方设置有传送架，所述传送架两端的两侧内壁上均转动连接有链轮，位于机壳两端的两个所述链轮之间相对设置有链条，位于机壳两侧内壁上的两个所述链轮之间同轴连接有转轴，所述转轴上连接有用于驱动链轮转动的电动机，所述链条之间设置有不小于一个的凸块，每个所述凸块上背离链条侧均开设有呈半球形的凹槽，不小于一个的所述凸块沿链条传送方向排列呈一列，所述凹槽位于缓冲板靠近传送架端的正下方，所述缓冲板靠近传送架的端部朝向传送架倾斜设置，所述机壳的侧壁上开设有供传送架远离缓冲板端伸出的出料口，所述缓冲板的两侧设置有用于阻止丸状原料滚落的阻挡件。

实施上述技术方案，使用时，接通电源，当原料在原料槽内随着左成型模与右成型模的转动形成丸状后，随着左成型模与右成型模的转动，丸状原料将会从原料槽内脱离，然后将会落至缓冲板上，随着缓冲板滚至凹槽内，此时电动机将会驱动链轮带动链条转动，随着链条的移动凸块将会将位于凹槽内的丸状原料从出料口输出至下一加工工序，以进行加工，这样被挤压呈丸状的原料在输出时，每一个被挤压呈丸状的原料将落至对应的凹槽内被传出，使得被挤压呈丸状的原料不易堆积在一起，彼此挤压，从而使得呈丸状的原料在输出时不易变形或散碎，阻挡件的设置用于阻止呈丸状的原料从缓冲板的两侧滚落。

进一步，所述缓冲板远离传送架端连接有呈圆形的盛接槽，所述盛接槽的直径大于所述缓冲板的宽度。

实施上述技术方案，使用时，呈丸状的原料从原料槽内脱离后，将会先落至盛接槽内，然后再滚动至缓冲板上，盛接槽的设置增大了用于盛接呈丸状的原料的盛接面积，更方便呈丸状的原料掉落至盛接槽内，并滚至缓冲板上，最终输出。

进一步，所述盛接槽内转动设置有呈圆形的修型槽，所述修型槽的外槽壁与盛接槽的内槽壁贴合，所述修型槽的槽壁上开设有供丸状原料出去的开口，所述支撑架上设置有用于驱动修型槽转动的电机。

实施上述技术方案，原料在原料槽内随着左成型模与右成型模的转动被挤压呈丸状时，呈丸状的原料外表面、位于左成型模上的原料槽与右成型模上的原料槽的槽口贴合在一起的地方可能会不平整，因此该搓圆机内设置修型槽，使得呈丸状的原料从原料槽内脱离后，将会落至修型槽内，然后接通电源，电机将会带动修型槽进行转动，此时呈丸状的原料将会随着修型槽进行滚动，在滚动的过程中丸状原料的外表面将会变的更加平整，也将滚得更加紧实，然后当开口与缓冲板远离传送架的一端对齐时，呈丸状的原料将会通过开口滚动至缓冲板上，并随着缓冲板滚动至凹槽内，随着凹槽完成输出。

进一步，所述阻挡件包括设置在缓冲板的两侧沿缓冲板的长度方向设置的挡板。

实施上述技术方案，挡板的设置用于阻止丸状原料从缓冲板的两侧滚落。

进一步，所述缓冲板的横截面呈弧形设置。

实施上述技术方案，缓冲板的横截面呈弧形设置，使得呈丸状的原料沿着缓冲板滚动的过程中，缓冲板与呈丸状的原料更加贴合，这样呈丸状的原料在滚动的过程中不易变形。

进一步，所述缓冲板的直径由靠近传送架端至远离传送架端逐渐减小，所述缓冲板靠近传送架端的直径不小于所述原料槽的直径。

实施上述技术方案，缓冲板靠近传送架端的直径较小，更便于呈丸状的原料从缓冲板上滚落至凹槽内，缓冲板远离传送架端的直径较大，更便于呈丸状的原料从开口处滚至缓冲板上。

进一步，所述修型槽的上表面涂有聚四氟乙烯层。

实施上述技术方案，聚四氟乙烯层的设置使得呈丸状的原料在修型槽内滚动时，不易与修型槽的槽壁发生粘粘，从而减少呈丸状的原料外形损坏的概率。

进一步，所述缓冲板靠近传送架端连接有呈倒置状的圆台形的下料环，所述下料环轴向垂直于链条的传送方向，所述下料环直径较小的一端位于凹槽的正上方。

实施上述技术方案，呈丸状的原料沿着缓冲板向凹槽内滚动时，将会穿过下料环后，再落至凹槽内，这样更便于呈丸状的原料落至凹槽内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.挤压呈丸状的原料在输出时不易变形或散碎，阻挡件的设置用于阻止丸状原料从缓冲板的两侧滚落；

2.呈丸状的原料从原料槽内脱离后，将会落至修型槽内，然后接通电源，电机将会带动修型槽进行转动，此时呈丸状的原料将会随着修型槽进行滚动，在滚动的过程中丸状原料的外表面将会变的更加平整，也将滚得更加紧实；

3.呈丸状的原料沿着缓冲板向凹槽内滚动时，将会穿过下料环后，再落至凹槽内，这样更便于呈丸状的原料落至凹槽内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，意在展示机壳内部的结构。

图中，1、机壳；11、左成型模；111、原料槽；12、右成型模；13、转杆；14、齿轮；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、驱动电机；171、皮带；18、进料口；19、出料口；2、缓冲板；21、挡板；22、支撑架；23、盛接槽；24、修型槽；241、开口；25、电机；26、下料环；3、传送架；31、链轮；311、转轴；32、链条；321、凸块；3211、凹槽；33、电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种搓圆机，包括机壳1和转动设置在机壳1内的左成型模11、右成型模12，左成型模11与右成型模12的周壁上均沿周向开设有半球形的原料槽111，且开设在左成型模11周壁上的原料槽111与开设在右成型模12周壁上的原料槽111一一对应设置，机壳1内固定有驱动电机2517，机壳1上转动连接有两根平行设置的转杆13，左成型模11与右成型模12分别与两个转杆13同心固定连接，两根转杆13上均同心固定套设有齿轮14，两个齿轮14彼此啮合，其中一根转杆13上同心固定连接有第一锥齿轮1514，机壳1内对应第一锥齿轮1514转动设置有第二锥齿轮1614，第一锥齿轮1514与第二锥齿轮1614彼此啮合，第二锥齿轮1614与驱动电机17的驱动轴之间套设有皮带171，机壳1的顶部还开设有用于将原料倒入原料槽111内的进料口18。

参照图1和图2，机壳1内位于左成型模11与右成型模12相交的点的正下方设置有支撑架22，支撑架22上设置有用于传送丸状原料的缓冲板2，缓冲板2的两侧设置有用于阻止丸状原料滚落的挡板21，且缓冲板2的横截面呈弧形，这样当呈丸状的原料沿着缓冲板2滚动时，缓冲板2将会与呈丸状的原料更加贴合，以使得呈丸状的原料不易变形。

参照图1和图2，缓冲板2远离左成型模11与右成型模12一端的正下方设置有传送架3，缓冲板2靠近传送架3的端部朝向传送架3倾斜设置，使得缓冲板2与传送架3之间的夹角呈钝角，传送架3两端的两侧内壁上均转动连接有链轮31，位于机壳1两端的两个链轮31之间相对设置有链条32，位于机壳1两侧内壁上的两个链轮31之间同轴连接有转轴311，转轴311上连接有用于驱动链轮31转动的电动机33，链条32之间设置有不小于一个的凸块321，且所有凸块321沿链条32传送方向排列呈一列，每个凸块321上背离链条32侧均开设有呈半球形的凹槽3211，呈丸状的原料能够通过缓冲板2滚动至凹槽3211内，机壳1的侧壁上开设有供呈丸状的原料输出至下一加工工序的出料口19。

参见图2，缓冲板2的直径由靠近传送架3端至远离传送架3端逐渐减小，且缓冲板2靠近传送架3端的直径不小于原料槽111的直径，这样设置使得缓冲板2靠近传送架3端的直径较小，更便于呈丸状的原料从缓冲板2上滚落至凹槽3211内，缓冲板2远离传送架3端的直径较大，更便于呈丸状的原料从开口241处滚至缓冲板2上；缓冲板2靠近传送架3端连接有呈倒置状的圆台形的下料环26，其中，下料环26轴向垂直于链条32的传送方向，且下料环26直径较小的一端位于凹槽3211的正上方，以更便于呈丸状的原料落至凹槽3211内。

参见图2，缓冲板2远离传送架3端连接有呈圆形的盛接槽23，盛接槽23的直径大于缓冲板2的宽度，以增大用于盛接呈丸状的原料的盛接面积，更方便对呈丸状的原料进行盛接，盛接槽23内转动设置有呈圆形的修型槽24，修型槽24的外槽壁与盛接槽23的内槽壁贴合，修型槽24的上表面涂有聚四氟乙烯层，使得呈丸状的原料在修型槽24内滚动时，不易与修型槽24的槽壁发生粘粘，从而减少呈丸状的原料外形损坏的概率，修型槽24的槽壁上开设有供丸状原料出去的开口241，开口241的宽度不小于原料槽111的直径，支撑架22上设置有用于驱动修型槽24转动的电机25；原料在原料槽111内随着左成型模11与右成型模12的转动被挤压呈丸状时，呈丸状的原料外表面、位于左成型模11上的原料槽111与右成型模12上的原料槽111的槽口贴合在一起的地方可能会不平整，修型槽24的设置，使得呈丸状的原料从原料槽111内脱离后，将会落至修型槽24内，然后接通电源，电机25将会带动修型槽24进行转动，此时呈丸状的原料将会随着修型槽24进行滚动，在滚动的过程中呈丸状的原料的外表面将会变的更加平整，也将滚得更加紧实。

本实施例的实施原理为：这样接通电源后，驱动电机2517将会通过皮带171带动第二锥齿轮1614转动，随着第二锥齿轮1614的转动，第一锥齿轮1514将带动与第一锥齿轮1514连接的转杆13转动，由于齿轮14的设置，则两根转杆13将带动左成型模11与右成型模12同步做相向转动，随着左成型模11与右成型模12的转动，位于左成型模11上的原料槽111与右成型模12上的原料槽111的槽口贴合在一起，此时位于原料槽111内的原料将会挤压呈丸状，然后随着左成型模11与右成型模12的继续转动，已经呈丸状的原料将会从原料槽111内脱离，然后将会落至修型槽24内，然后接通电源，电机25将会带动修型槽24进行转动，此时呈丸状的原料将会随着修型槽24进行滚动，当修型槽24转动至开口241与缓冲板2远离传送架3端对齐时，呈丸状的原料将会落至缓冲板2上，然后随着缓冲板2滚至凹槽3211内，此时电动机33将会驱动链轮31带动链条32转动，随着链条32的移动凸块321将会将位于凹槽3211内的丸状原料从出料口19输出，这样被挤压呈丸状的原料在输出时，每一个被挤压呈丸状的原谅都将落至对应的凹槽3211内被传出，使得被挤压呈丸状的原料不易堆积在一起，彼此挤压，从而使得呈丸状的原料在输出时不易变形或散碎。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搓圆机，包括机壳(1)和转动设置在机壳(1)内的左成型模(11)、右成型模(12)，所述左成型模(11)与右成型模(12)的周壁上均沿周向开设有半球形的原料槽(111)，其特征在于：所述机壳(1)内位于左成型模(11)与右成型模(12)相交的点的正下方设置有支撑架(22)，所述支撑架(22)上设置有用于传送丸状原料的缓冲板(2)，所述缓冲板(2)远离左成型模(11)与右成型模(12)一端的正下方设置有传送架(3)，所述传送架(3)两端的两侧内壁上均转动连接有链轮(31)，位于机壳(1)两端的两个所述链轮(31)之间相对设置有链条(32)，位于机壳(1)两侧内壁上的两个所述链轮(31)之间同轴连接有转轴(311)，所述转轴(311)上连接有用于驱动链轮(31)转动的电动机(33)，所述链条(32)之间设置有不小于一个的凸块(321)，每个所述凸块(321)上背离链条(32)侧均开设有呈半球形的凹槽(3211)，不小于一个的所述凸块(321)沿链条(32)传送方向排列呈一列，所述凹槽(3211)位于缓冲板(2)靠近传送架(3)端的正下方，所述缓冲板(2)靠近传送架(3)的端部朝向传送架(3)倾斜设置，所述机壳(1)的侧壁上开设有供传送架(3)远离缓冲板(2)端伸出的出料口(19)，所述缓冲板(2)的两侧设置有用于阻止丸状原料滚落的阻挡件。

2.根据权利要求1所述的一种搓圆机，其特征在于：所述缓冲板(2)远离传送架(3)端连接有呈圆形的盛接槽(23)，所述盛接槽(23)的直径大于所述缓冲板(2)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种搓圆机，其特征在于：所述盛接槽(23)内转动设置有呈圆形的修型槽(24)，所述修型槽(24)的外槽壁与盛接槽(23)的内槽壁贴合，所述修型槽(24)的槽壁上开设有供丸状原料出去的开口(241)，所述支撑架(22)上设置有用于驱动修型槽(24)转动的电机(25)。

4.根据权利要求1所述的一种搓圆机，其特征在于：所述阻挡件包括设置在缓冲板(2)的两侧沿缓冲板(2)的长度方向设置的挡板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种搓圆机，其特征在于：所述缓冲板(2)的横截面呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种搓圆机，其特征在于：所述缓冲板(2)的直径由靠近传送架(3)端至远离传送架(3)端逐渐减小，所述缓冲板(2)靠近传送架(3)端的直径不小于所述原料槽(111)的直径。

7.根据权利要求3所述的一种搓圆机，其特征在于：所述修型槽(24)的上表面涂有聚四氟乙烯层。

8.根据权利要求1所述的一种搓圆机，其特征在于：所述缓冲板(2)靠近传送架(3)端连接有呈倒置状的圆台形的下料环(26)，所述下料环(26)轴向垂直于链条(32)的传送方向，所述下料环(26)直径较小的一端位于凹槽(3211)的正上方。