CN209709249U - 一种直角连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直角连接器，包括插头、插座和锁定机构，所述插头包括插头外壳、插头胶芯、线鼻子和母端子，所述插头外壳包括水平部和垂直部，所述插头胶芯包括设置在所述水平部内的端子前胶芯和设置在所述垂直部内的端子后胶芯，所述端子前胶芯的一端与所述端子后胶芯的一端垂直连接，所述端子后胶芯与所述端子前胶芯连接处设置有端子避让口；所述线鼻子套设在所述端子后胶芯内部，所述母端子一端套设在所述端子前胶芯内部，另一端穿过所述端子避让口插入所述端子后胶芯内与所述线鼻子连接。塑胶材质制备胶芯，生产成本低，在封装尺寸，保证200A大电流的安全使用下，节省车内空间；连接器结构强度好，二次复锁结构使在高速振动下连接器不松脱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新能源汽车连接器，特别涉及一种直角连接器。
背景技术
现有的新能汽车电池连接器都是整体使用金属材质，使得封装尺寸大，需要占用过多的空间，生产成本高。端子直径大，适用的线径范围小，增加连接器选型。
连接方式仅通过一个连接结构进行连接，连接强度差，容易松脱，影响连接器的固定。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种直角连接器。
本实用新型提供的一种直角连接器的主要技术方案为：
包括插头、插座和锁定机构，所述插头包括插头外壳、插头胶芯、线鼻子和母端子，所述插头外壳包括水平部和垂直部，所述插头胶芯包括设置在所述水平部内的端子前胶芯和设置在所述垂直部内的端子后胶芯，所述端子前胶芯的一端与所述端子后胶芯的一端垂直连接，所述端子后胶芯与所述端子前胶芯连接处设置有端子避让口；
所述线鼻子套设在所述端子后胶芯内部，所述母端子一端套设在所述端子前胶芯内部，另一端穿过所述端子避让口插入所述端子后胶芯内与所述线鼻子连接。
其中，所述端子前胶芯上设置有卡爪，所述端子后胶芯上设置有卡槽，所述卡爪卡接在所述卡槽内。
其中，所述插头两端分别设置有塑胶前盖和塑胶后盖。
其中，所述端子前胶芯外侧套设有第一屏蔽层，所述端子后胶芯外侧套设有第二屏蔽层，所述第二屏蔽层对应所述端子避让口处设置有避让孔；
所述端子前胶芯外周面上设置有凸筋，所述第一屏蔽层对应所述凸筋设置有压紧弹片；
所述端子后胶芯外表面上设置有限位凸点，所述第二屏蔽层对应所述限位凸点设置有限位孔；
所述第二屏蔽层包括相互扣合的上屏蔽层、下屏蔽层和屏蔽层后盖，所述屏蔽层后盖外侧还套设有屏蔽层固定环。
其中，所述插座包括插座外壳和设置在所述插座外壳内的插针端子，所述插座外壳和所述插针端子之间设置有插座塑胶后盖。
其中，所述插针端子插接所述插头的一侧设置有防手指帽，且外侧包覆有屏蔽层，所述插针端子直径为8mm。
其中，所述锁定机构包括连接手柄，所述连接手柄包括手柄本体、锁柱、锁紧滑块和锁止槽；所述手柄本体的两端可转动地装配于插头两侧，且在所述手柄本体的两端分别设置有弧形的锁紧滑道，所述锁柱设置在所述插座两侧与所述锁紧滑道相适配，所述锁紧滑块设置在所述手柄本体中部，所述锁止槽设置在所述插头顶部与所述锁紧滑块相适配。
其中，所述手柄本体中部沿锁定方向设置有滑轨和限位槽，所述锁紧滑块底部设置有与所述滑轨相适配的滑槽和与所述限位槽相适配的限位块。
其中，所述插头顶部设置有定位销，所述手柄本体中部开设供定位销插入的定位孔，所述定位销顶部边缘平滑过渡。
其中，所述锁定机构还包括端子锁定装置，所述端子锁定装置包括设置在插头内的高压互锁端子，所述高压互锁端子通过互锁端子卡扣与所述插头外壳卡接；还包括设置在插座内的互锁端子，所述互锁端子通过互锁端子固定扣与所述插座外壳卡接，所述插头与所述插座插接时所述高压互锁端子与所述互锁端子互锁。
采用本实用新型提供的一种直角连接器包括以下技术效果：
1.使用塑胶材质制备胶芯，生产成本低，在封装尺寸小的前提下，保证了在200A大电流的安全使用下，节省车内空间。
2.连接器结构强度好，二次复锁结构保证在高速振动情况下连接器不松脱。
3.使用8mm直径端子，可适配25mm2～50mm2线，线径范围更广，最大通过电流200A。
附图说明
图1为本实用新型实施例的直角连接器的插头的爆炸图；
图2为本实用新型实施例的直角连接器的端子前胶芯的结构图；
图3为本实用新型实施例的直角连接器的第一屏蔽层的结构图；
图4为本实用新型实施例的直角连接器的下屏蔽层的结构图；
图5为本实用新型实施例的直角连接器的端子后胶芯的结构图；
图6为本实用新型实施例的直角连接器的手柄本体的结构图；
图7为本实用新型实施例的直角连接器的插头的主视图；
图8为本实用新型实施例的直角连接器的图7的A-A方向的剖视图；
图9为本实用新型实施例的直角连接器的图7的B-B方向的剖视图；
图10为本实用新型实施例的直角连接器的插座的主视图；
图11为本实用新型实施例的直角连接器的图10中A-A方向的剖面图；
图12为本实用新型实施例的直角连接器的图10中B-B方向的剖面图；
图13为本实用新型实施例的直角连接器的插座的爆炸图。
插头外壳101、手柄本体102、滑轨1021、限位槽1022、高压互锁端子103、互锁端子卡扣104、塑胶前盖105、锁紧滑块106、第一屏蔽层107、压紧弹片1071、端子前胶芯108、卡爪1081、凸筋1082、母端子109、线鼻子110、下屏蔽层111、限位孔1111、避让孔1112、上屏蔽层112、端子后胶芯113、卡槽1131、凸点1132、屏蔽层后盖114、屏蔽层固定环115、塑胶后盖116、密封圈117、防松螺母118、封线体119、第二屏蔽层201、插座外壳202、锁柱2021、互锁端子203、防手指帽204、互锁端子固定扣205、插针端子206、防水密封垫207、插座塑胶后盖208。
具体实施方式
下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。
如图1-13所示，按照本实施例提供一种直角连接器，包括插头、插座和锁定机构，插头包括插头外壳101、插头胶芯、线鼻子110和母端子109，插头外壳101包括水平部和垂直部，插头胶芯包括设置在水平部内的端子前胶芯108和设置在垂直部内的端子后胶芯113，端子前胶芯108的一端与端子后胶芯113的一端垂直连接，端子后胶芯113与端子前胶芯108连接处设置有端子避让口；线鼻子110套设在端子后胶芯113内部，母端子109一端套设在端子前胶芯108内部，另一端穿过端子避让口插入端子后胶芯113内与线鼻子110连接。线鼻子110和母端子109可以通过防松螺母118连接。
如此，端子前胶芯108和端子后胶芯113配合母端子109和线鼻子110形成90°角，匹配插头的形状，使用塑胶材质制备胶芯，生产成本低，在封装尺寸小，并在此前提下保证了在200A大电流的安全使用下，节省了车内空间。
端子前胶芯108上设置有卡爪1081，端子后胶芯113上设置有卡槽1131，卡爪1081卡接在卡槽1131内。如此，使端子前胶芯108和端子后胶芯113连接地更加牢固。
插头两端分别设置有塑胶前盖105和塑胶后盖116。插头的前盖和后盖都使用塑胶材质，进一步的缩小插头的尺寸和重量，进一步降低生产成本，并进一步提高了插头在大电流下的安全性。
端子前胶芯108外侧套设有第一屏蔽层107，端子后胶芯113外侧套设有第二屏蔽层201，第二屏蔽层201对应端子避让口处设置有避让孔1112；端子前胶芯108外周面上设置有凸筋1082，第一屏蔽层107对应凸筋1082设置有压紧弹片1071；端子后胶芯113外表面上设置有限位凸点1132，第二屏蔽层201对应限位凸点1132设置有限位孔1111。如此，使屏蔽层与插头胶芯连接牢固。
第二屏蔽层201包括相互扣合的上屏蔽层112、下屏蔽层111和屏蔽层后盖114，屏蔽层后盖114外侧还套设有屏蔽层固定环115。如此，使屏蔽层与插头胶芯配合更紧密。
插头外壳靠近插座一侧还设置有密封圈117，插头外壳远离插座一侧还设置有封线体119。
插座包括插座外壳202和设置在插座外壳202内的插针端子206，插座外壳202和插针端子206之间设置有插座塑胶后盖208，插针端子206直径为8mm。如此，插座外壳202和插针端子206之间设置有插座塑胶后盖208，缩小插头的尺寸和重量，降低生产成本，提高了插座在大电流下的安全性；使用8mm直径端子，可适配25mm2～50mm2线，线径范围更广，最大通过电流200A。
插针端子206插接插头的一侧设置有防手指帽204，且外侧包覆有屏蔽层。
插座外壳靠近插头一侧还设置有防水密封垫207。
锁定机构包括连接手柄，连接手柄包括手柄本体102、锁柱2021、锁紧滑块106和锁止槽；手柄本体102的两端可转动地装配于插头两侧，且在手柄本体102的两端分别设置有弧形的锁紧滑道，锁柱2021设置在插座两侧与锁紧滑道相适配，锁紧滑块106设置在手柄本体102中部，锁止槽设置在插头顶部与锁紧滑块106相适配。
手柄本体102中部沿锁定方向设置有滑轨1021和限位槽1022，锁紧滑块106底部设置有与滑轨1021相适配的滑槽和与限位槽1022相适配的限位块。如此，保证了锁紧滑块的运行轨迹并放置锁紧滑块在手柄上滑脱。
插头顶部设置有定位销，手柄本体102中部开设使用塑胶材质制备胶芯，生产成本低，在封装尺寸小的前提下，保证了在200A大电流的安全使用下，节省车内空间。供定位销插入的定位孔，定位销顶部边缘平滑过渡。
锁定机构还包括端子锁定装置，端子锁定装置包括设置在插头内的高压互锁端子103，高压互锁端子103通过互锁端子卡扣104与插头外壳卡接；还包括设置在插座内的互锁端子203，互锁端子203通过互锁端子固定扣205与插座外壳卡接。插头与插座插接时，高压互锁端子103与互锁端子203互锁。
如此，采用第一次锁止的手柄锁止，第二次锁止的滑块锁紧手柄，进行双重锁定，连接器结构强度好，二次复锁结构保证在高速振动情况下连接器不松脱。
以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (11)
1.一种直角连接器，包括插头、插座和锁定机构，其特征在于，所述插头包括插头外壳、插头胶芯、线鼻子和母端子，所述插头外壳包括水平部和垂直部，所述插头胶芯包括设置在所述水平部内的端子前胶芯和设置在所述垂直部内的端子后胶芯，所述端子前胶芯的一端与所述端子后胶芯的一端垂直连接，所述端子后胶芯与所述端子前胶芯连接处设置有端子避让口；
所述线鼻子套设在所述端子后胶芯内部，所述母端子一端套设在所述端子前胶芯内部，另一端穿过所述端子避让口插入所述端子后胶芯内与所述线鼻子连接。
2.根据权利要求1所述的一种直角连接器，其特征在于，所述端子前胶芯上设置有卡爪，所述端子后胶芯上设置有卡槽，所述卡爪卡接在所述卡槽内。
3.根据权利要求2所述的一种直角连接器，其特征在于，所述插头两端分别设置有塑胶前盖和塑胶后盖。
4.根据权利要求3所述的一种直角连接器，其特征在于，所述端子前胶芯外侧套设有第一屏蔽层，所述端子后胶芯外侧套设有第二屏蔽层，所述第二屏蔽层对应所述端子避让口处设置有避让孔。
5.根据权利要求4所述的一种直角连接器，其特征在于，所述端子前胶芯外周面上设置有凸筋，所述第一屏蔽层对应所述凸筋设置有压紧弹片；
所述端子后胶芯外表面上设置有限位凸点，所述第二屏蔽层对应所述限位凸点设置有限位孔。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种直角连接器，其特征在于，所述插座包括插座外壳和设置在所述插座外壳内的插针端子，所述插座外壳和所述插针端子之间设置有插座塑胶后盖。
7.根据权利要求6所述的一种直角连接器，其特征在于，所述插针端子插接所述插头的一侧设置有防手指帽，且外侧包覆有屏蔽层，所述插针端子直径为8mm。
8.根据权利要求1-5、7中任一项所述的一种直角连接器，其特征在于，所述锁定机构包括连接手柄，所述连接手柄包括手柄本体、锁柱、锁紧滑块和锁止槽；所述手柄本体的两端可转动地装配于插头两侧，且在所述手柄本体的两端分别设置有弧形的锁紧滑道，所述锁柱设置在所述插座两侧与所述锁紧滑道相适配，所述锁紧滑块设置在所述手柄本体中部，所述锁止槽设置在所述插头顶部与所述锁紧滑块相适配。
9.根据权利要求8所述的一种直角连接器，其特征在于，所述手柄本体中部沿锁定方向设置有滑轨和限位槽，所述锁紧滑块底部设置有与所述滑轨相适配的滑槽和与所述限位槽相适配的限位块；
所述插头顶部设置有定位销，所述手柄本体中部开设供定位销插入的定位孔，所述定位销顶部边缘平滑过渡。
10.根据权利要求6所述的一种直角连接器，其特征在于，所述锁定机构还包括端子锁定装置，所述端子锁定装置包括设置在插头内的高压互锁端子，所述高压互锁端子通过互锁端子卡扣与所述插头外壳卡接；还包括设置在插座内的互锁端子，所述插座内的互锁端子通过互锁端子固定扣与所述插座外壳卡接；所述插头与所述插座插接时，所述高压互锁端子与所述插座内的互锁端子互锁。
11.根据权利要求7所述的一种直角连接器，其特征在于，所述锁定机构还包括端子锁定装置，所述端子锁定装置包括设置在插头内的高压互锁端子，所述高压互锁端子通过互锁端子卡扣与所述插头外壳卡接；还包括设置在插座内的互锁端子，所述插座内的互锁端子通过互锁端子固定扣与所述插座外壳卡接；所述插头与所述插座插接时，所述高压互锁端子与所述插座内的互锁端子互锁。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113437555A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-24 | 华睿(东莞)电子技术有限公司 | 一种直角过孔连接器 |
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