CN209730291U - 用于电池包的新型防水连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池包配件技术领域，尤其是涉及一种用于电池包的新型防水连接器；包括固定于电池包箱体壁上的线束插座和位于电池包箱体内的与该线束插座对应插装固定的线束插头，沿所述线束插座外壁周向安装有弹性密封环；所述弹性密封环上设有用于与电池包箱体上过线孔的孔壁对应卡接的过线孔卡接槽，该过线孔卡接槽沿所述弹性密封环外圆周向设置；所述线束插座支撑所述弹性密封环，保证所述弹性密封环的强度，所述弹性密封环上的过线孔卡接槽再与电池包箱体上的过线孔对应卡接，保证连接密封性，有效解决了现有连接器与过线孔气密性达不到汽车电池的实验标准，影响整体的防水性能的问题。

Description

用于电池包的新型防水连接器

技术领域

本实用新型涉及电池包配件技术领域，尤其是涉及一种用于电池包的新型防水连接器。

背景技术

目前市场上主流的电池包防水接插器，与电池包箱体间的连接固定方式主要有以下三种：一、通过螺钉固定，胶垫挤压防水；二、通过格兰头挤压胶圈防水；三、通过胶套防水。对于第一种通过螺钉固定的连接方式，需要精确力矩大小，力矩过小易影响防水性，力矩过大容易损坏塑料件，且力矩规定后，气密性也达不到汽车电池的实验标准；对于第二种通过格兰头防水的连接固定方式，操作困难，需要规定拧紧力矩，造价过高，一套格兰头式的连接器大概在20-50RMB，同时也不利于减重；对于第三种通过胶套防水的连接固定方式，胶套的防水性，密封性远远大于螺钉压迫的胶垫，但是胶套安装在用电器壳体上后，需要在电器件内部新增加连接器，否则无法做到线束、电器壳体的分离，影响调试和后期的返修，而且，胶套安装到线束的过程中，由于是全手工操作，可能造成质量的差异，影响整体的防水性能，空间也占用不合理。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的用于电池包的新型防水连接器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的用于电池包的新型防水连接器，通过所述连接器本体和所述弹性密封环以解决现有技术中存在的连接器与电池包箱体上的过线孔间气密性容易不达标的技术问题。

本实用新型提供的一种用于电池包的新型防水连接器，包括固定于电池包箱体壁上的线束插座和位于电池包箱体内的与该线束插座对应插装固定的线束插头，沿所述线束插座外壁周向安装有弹性密封环；所述弹性密封环上设有用于与电池包箱体上过线孔的孔壁对应卡接的过线孔卡接槽，该过线孔卡接槽沿所述弹性密封环外圆周向设置。

进一步地，在所述线束插座的下部内设有开口向下的插槽，在所述线束插座的上部内设多个用于插装线针的插孔，各所述插孔均自外部插接端贯穿至所述插槽；所述线束插头的上部对应插装于所述插槽内，该线束插头内设多个用于插装并固定电池包内部线束的固线孔，各所述固线孔均沿所述线束插头长度延伸方向贯通其两端；所述插孔与各所述固线孔位置一一对应。

进一步地，所述线束插头的上部外壁上设有插套，该插套与所述线束插头的上部外壁之间设有开口向上的环形套口；所述插槽的槽壁与所述环形套口对应套接。

进一步地，所述插套内设密封圈，该密封圈位于所述插槽的槽壁底端与所述插套内侧底端之间。

进一步地，所述过线孔卡接槽的至少一侧槽壁上设有向该过线孔卡接槽内部突出的压紧凸棱。

进一步地，所述过线孔卡接槽的槽底上连续设置向该过线孔卡接槽开口方向突出的紧固凸起，用于与电池包箱体上过线孔的孔壁对应压接。

进一步地，沿所述线束插座外壁环设卡接凸棱，所述卡接凸棱与所述线束插座间通过连接柱连接，所述卡接凸棱与所述连接器外壁间设有卡装间隙；沿所述弹性密封环的内圈壁周向连续设置固定卡槽，所述固定卡槽的两侧壁端部均设有凸起卡舌；所述卡接凸棱与所述固定卡槽对应卡接，且所述凸起卡舌与所述卡装间隙对应卡接。

进一步地，所述插套上设有自上端面向下延伸的豁口，该豁口内设有弹性卡板，该弹性卡板的底端与所述豁口的底壁对应连接，所述弹性卡板中部设有卡口；所述插槽的槽壁上设有向外突出的止退卡舌，所述止退卡舌与所述卡口对应卡接。

进一步地，沿所述插槽的槽壁延伸方向在该插槽的外槽壁上设置至少一个限位凸棱；所述插套内壁上设有自其上端面向下延伸的对位插孔；所述限位凸棱与所述对位插孔对应插装。

进一步地，所述线束插座和所述线束插头的材质均为硬质塑料、铁、钢或铝；所述弹性密封环的材质为橡胶。

本实用新型提供的一种用于电池包的新型防水连接器与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型采用包括固定于电池包箱体壁上的所述线束插座和位于电池包箱体内的与该线束插座对应插装固定的所述线束插头，沿所述线束插座外壁周向安装有所述弹性密封环；所述弹性密封环上设有用于与电池包箱体上过线孔的孔壁对应卡接的所述过线孔卡接槽，该过线孔卡接槽沿所述弹性密封环外圆周向设置的设计；内部的所述线束插座支撑所述弹性密封环，保证所述弹性密封环的强度，所述弹性密封环上的过线孔卡接槽再与电池包箱体上的过线孔对应卡接，保证连接密封性，有效解决了现有连接器与过线孔通过螺栓连接，需要精确力矩大小，力矩过小易影响防水性，力矩过大容易损坏塑料件，且力矩规定后，气密性也达不到汽车电池的实验标准的问题；通过格兰头防水的连接固定方式，操作困难，需要规定拧紧力矩，造价过高，也不利于减重的问题；和胶套防水的连接固定方式，胶套安装在用电器壳体上后，需要在电器件内部新增加连接器，否则无法做到线束、电器壳体的分离，影响调试和后期的返修，而且，胶套安装到线束的过程中，由于是全手工操作，可能造成质量的差异，影响整体的防水性能的问题。

2、本实用新型采用所述插套内设所述密封圈，该密封圈位于所述插槽的槽壁底端与所述插套内侧底端之间的设计；所述密封圈增加了所述线束插座与所述线束插头连接处的密封强度，防止水从所述线束插座与所述线束插头的连接处渗漏，增加了所述连接器本体整体的防水性能。

3、本实用新型采用所述过线孔卡接槽的至少一侧槽壁上设有向该过线孔卡接槽内部突出的所述压紧凸棱的设计；所述过线孔卡槽与电池包箱体上过线孔对应卡接时，所述压紧凸棱压接于电池包箱体的箱壁上，增加了电池包箱体的箱壁与所述过线孔卡接槽连接的紧密程度，防止水从过线孔卡槽与电池包箱体的箱壁之间渗入，增加本实用新型的防水性能。

4、本实用新型采用所述过线孔卡接槽的槽底上连续设置向该过线孔卡接槽开口方向突出的所述紧固凸起，用于与电池包箱体上过线孔的孔壁对应压接的设计；使所述过线孔卡接槽与过线孔的孔壁紧密连接，增加所述过线孔卡槽与电池包箱体上过线孔孔壁间的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述用于电池包的新型防水连接器的结构示意图(剖视图)；

图2为本实用新型中所述用于电池包的新型防水连接器的结构示意图(装配图)；

图3为本实用新型中所述线束插座的结构示意图(立体图)；

图4为本实用新型中所述线束插座的结构示意图(剖视图)；

图5为本实用新型中所述弹性密封环的结构示意图(立体图)；

图6为本实用新型中所述弹性密封环的结构示意图(剖视图)；

图7为本实用新型中所述线束插头套的结构示意图(剖视图)。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2所示，本实施例提供的一种用于电池包的新型防水连接器，包括固定于电池包箱体壁上的线束插座2和位于电池包箱体内的与该线束插座对应插装固定的线束插头3，沿所述线束插座外壁周向安装有弹性密封环1；所述弹性密封环上设有用于与电池包箱体上过线孔的孔壁对应卡接的过线孔卡接槽11，该过线孔卡接槽沿所述弹性密封环外圆周向连续设置。

本实用新型采用包括固定于电池包箱体壁上的所述线束插座和位于电池包箱体内的与该线束插座对应插装固定的所述线束插头，沿所述线束插座外壁周向安装有所述弹性密封环；所述弹性密封环上设有用于与电池包箱体上过线孔的孔壁对应卡接的所述过线孔卡接槽，该过线孔卡接槽沿所述弹性密封环外圆周向设置的设计；内部的所述线束插座支撑所述弹性密封环，保证所述弹性密封环的强度，所述弹性密封环上的过线孔卡接槽再与电池包箱体上的过线孔对应卡接，保证连接密封性，有效解决了现有连接器与过线孔通过螺栓连接，需要精确力矩大小，力矩过小易影响防水性，力矩过大容易损坏塑料件，且力矩规定后，气密性也达不到汽车电池的实验标准的问题；通过格兰头防水的连接固定方式，操作困难，需要规定拧紧力矩，造价过高，也不利于减重的问题；和胶套防水的连接固定方式，胶套安装在用电器壳体上后，需要在电器件内部新增加连接器，否则无法做到线束、电器壳体的分离，影响调试和后期的返修，而且，胶套安装到线束的过程中，由于是全手工操作，可能造成质量的差异，影响整体的防水性能的问题。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例中在所述线束插座2的下部内设有开口向下的插槽201，在所述线束插座的上部内设多个用于插装线针的插孔221，各所述插孔均自外部插接端贯穿至所述插槽；所述线束插头的上部对应插装于所述插槽内，该线束插头内设多个用于插装并固定电池包内部线束的固线孔311，各所述固线孔均沿所述线束插头长度延伸方向贯通其两端；所述插孔与各所述固线孔位置一一对应。

本实用新型采用所述插套内设所述密封圈，该密封圈位于所述插槽的槽壁底端与所述插套内侧底端之间的设计；所述密封圈增加了所述线束插座与所述线束插头连接处的密封强度，防止水从所述线束插座与所述线束插头的连接处渗漏，增加了所述连接器本体整体的防水性能。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例中所述线束插头3的上部外壁上设有插套32，该插套与所述线束插头的上部外壁之间设有开口向上的环形套口301；所述插槽201的槽壁与所述环形套口对应套接。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例中所述插套内设密封圈4，该密封圈位于所述插槽的槽壁底端与所述插套内侧底端之间,且所述线束插头与所述线束插座对应插接卡止后所述密封套垫设于所述插槽的槽壁底端与所述插套内侧底端之间。

参见图2、图6所示，本实施例中所述过线孔卡接槽的至少一侧槽壁上设有向该过线孔卡接槽内部突出的压紧凸棱111。所述过线孔卡接槽的槽底上连续设置向该过线孔卡接槽开口方向突出的紧固凸起112，用于与电池包箱体上过线孔的孔壁对应压接。

本实用新型采用所述过线孔卡接槽的至少一侧槽壁上设有向该过线孔卡接槽内部突出的所述压紧凸棱的设计；所述过线孔卡槽与电池包箱体上过线孔对应卡接时，所述压紧凸棱压接于电池包箱体的箱壁上，增加了电池包箱体的箱壁与所述过线孔卡接槽连接的紧密程度，防止水从过线孔卡槽与电池包箱体的箱壁之间渗入，增加本实用新型的防水性能。

本实用新型采用所述过线孔卡接槽的槽底上连续设置向该过线孔卡接槽开口方向突出的所述紧固凸起，用于与电池包箱体上过线孔的孔壁对应压接的设计；使所述过线孔卡接槽与过线孔的孔壁紧密连接，增加所述过线孔卡槽与电池包箱体上过线孔孔壁间的连接强度。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例中沿所述线束插座外壁环设卡接凸棱21，所述卡接凸棱与所述线束插座间通过连接柱连接212，所述卡接凸棱与所述连接器外壁间设有卡装间隙213；沿所述弹性密封环的内圈壁周向连续设置固定卡槽12，所述固定卡槽的两侧壁端部均设有凸起卡舌121；所述卡接凸棱与所述固定卡槽对应卡接，且所述凸起卡舌与所述卡装间隙对应卡接。本实施例中所述凸起卡舌与所述卡装间隙间过盈配合。本实施例中所述线束插座上设有弹性密封环插装槽214，该弹性密封环插装槽沿所述线束插座外壁周向连续设置，所述连接柱连接于该弹性密封环插装槽的槽底壁上，所述弹性密封环内圈插装于所述弹性密封环插装槽内，且所述弹性密封环插装槽与所述弹性密封环内圈间过盈配合；通过所述弹性密封环内圈与所述弹性密封环插装槽间的插接，和所述卡接凸棱与所述固定卡槽间的卡接对所述弹性密封环与所述线束插座间进行内外多层卡接限位，增强所述弹性密封环与所述线束插座间连接的强度。

参见图1、图2、图3、图4、图7所示，本实施例中所述插套上设有自上端面向下延伸的豁口321，该豁口内设有弹性卡板322，该弹性卡板的底端与所述豁口的底壁对应连接，所述弹性卡板中部设有卡口302；所述插槽的槽壁外侧设有向外突出的止退卡舌203，所述止退卡舌与所述卡口对应卡接；所述弹性卡板的上端向所述外壳外部延伸设置。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中沿所述插槽的槽壁延伸方向在该插槽的外槽壁上设置两个限位凸棱23；所述插套内壁上设有自其上端面向下延伸的对位插孔33；所述限位凸棱与所述对位插孔对应插装。

本实施例中所述线束插座和所述线束插头的材质均为硬质塑料，当然也可以选择其为铁、钢或铝；所述弹性密封环的材质为橡胶。所述弹性密封环与所述线束插座间硫化连接为一体，以增加所述弹性密封环与所述线束插座的连接强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于电池包的新型防水连接器，其特征在于，包括固定于电池包箱体壁上的线束插座和位于电池包箱体内的与该线束插座对应插装固定的线束插头，沿所述线束插座外壁周向安装有弹性密封环；所述弹性密封环上设有用于与电池包箱体上过线孔的孔壁对应卡接的过线孔卡接槽，该过线孔卡接槽沿所述弹性密封环外圆周向设置。

2.根据权利要求1所述用于电池包的新型防水连接器，其特征在于，在所述线束插座的下部内设有开口向下的插槽，在所述线束插座的上部内设多个用于插装线针的插孔，各所述插孔均自外部插接端贯穿至所述插槽；所述线束插头的上部对应插装于所述插槽内，该线束插头内设多个用于插装并固定电池包内部线束的固线孔，各所述固线孔均沿所述线束插头长度延伸方向贯通其两端；所述插孔与各所述固线孔位置一一对应。

3.根据权利要求2所述用于电池包的新型防水连接器，其特征在于，所述线束插头的上部外壁上设有插套，该插套与所述线束插头的上部外壁之间设有开口向上的环形套口；所述插槽的槽壁与所述环形套口对应套接。

4.根据权利要求3所述用于电池包的新型防水连接器，其特征在于，所述插套内设密封圈，该密封圈位于所述插槽的槽壁底端与所述插套内侧底端之间。

5.根据权利要求4所述用于电池包的新型防水连接器，其特征在于，所述过线孔卡接槽的至少一侧槽壁上设有向该过线孔卡接槽内部突出的压紧凸棱。

6.根据权利要求5所述用于电池包的新型防水连接器，其特征在于，所述过线孔卡接槽的槽底上连续设置向该过线孔卡接槽开口方向突出的紧固凸起，用于与电池包箱体上过线孔的孔壁对应压接。

7.根据权利要求6所述用于电池包的新型防水连接器，其特征在于，沿所述线束插座外壁环设卡接凸棱，所述卡接凸棱与所述线束插座间通过连接柱连接，所述卡接凸棱与所述连接器外壁间设有卡装间隙；沿所述弹性密封环的内圈壁周向连续设置固定卡槽，所述固定卡槽的两侧壁端部均设有凸起卡舌；所述卡接凸棱与所述固定卡槽对应卡接，且所述凸起卡舌与所述卡装间隙对应卡接。

8.根据权利要求7所述用于电池包的新型防水连接器，其特征在于，所述插套上设有自上端面向下延伸的豁口，该豁口内设有弹性卡板，该弹性卡板的底端与所述豁口的底壁对应连接，所述弹性卡板中部设有卡口；所述插槽的槽壁上设有向外突出的止退卡舌，所述止退卡舌与所述卡口对应卡接。

9.根据权利要求8所述用于电池包的新型防水连接器，其特征在于，沿所述插槽的槽壁延伸方向在该插槽的外槽壁上设置至少一个限位凸棱；所述插套内壁上设有自其上端面向下延伸的对位插孔；所述限位凸棱与所述对位插孔对应插装。

10.根据权利要求9所述用于电池包的新型防水连接器，其特征在于，所述线束插座和所述线束插头的材质均为硬质塑料、铁、钢或铝；所述弹性密封环的材质为橡胶。